提升機械零件數控加工精度策略探究范文

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摘要：經濟發展和技術水平的提升，促進了機械工程設計軟件的創新和升級，為機械制造設備的更換提供了外部環境和條件。隨著社會對零部件精度要求的不斷提高，必須思考和分析如何改善工作流程，提高零件的加工精度，改進工件工藝，減少加工誤差，提高加工生產率和經濟效益。本文介紹了數控車床構成與原理機制，分析了機械加工產生常見誤差的原因，提出了數控加工零件精度提升的策略。

關鍵詞：機械加工；精度誤差；定位誤差

隨著制造業的發展，機械加工對自身生產系統的標準化、精細化和自動化有了更高的要求，加上人們不斷提升零件加工精度的要求，讓機械零件加工的難度越來越高，而數控技術和機械加工系統是有機結合的，通過機械加工技術的創新來提高生產質量，就需要提高數控精度，數控車床的使用可以提高零件加工精度，從而保證零件的質量。

1數控車床構成與原理機制

數控車床作為機電一體化產品，結合了自動化機械技術、計算機信息技術和測量技術，隨著智能化的發展，數控車床具有更高的精度、更高的效率。其中數控車床部件包括機械機構、電子控制單元、電源、檢測數控車床等等。當普通車床用于零件加工時，刀具和零件的移動一般是通過人工控制，而且需要一邊對應圖紙一邊進行操作，才能完成零件的切削加工。如果應用數控車床進行加工，則可以節省人力，只需要進行編程，規定加工零件的規格參數、待加工的順序和車床的旋轉方向，制定好加工順序，將自動完成對加工指令的處理，并對伺服系統執行指令，從而控制車床運動部件加工，實現零件自動加工。

2現代機械加工中數控技術應用價值

2.1優化產品外觀

隨著科技的進步，人們對于產品的外觀要求也越來越高，對于機械加工而言，更要注重產品設計，而數控技術能夠靈活調整數控機床的操作，能夠基于技術人員設定的參數，實現數控加工，制造符合零件加工產品，從而可以提高生產標準化，使產品更加美觀。

2.2實現自動化管理

數控技術實現了自動化管理，它要求技術人員具備一定的自動化知識，需要根據生產要求合理制定數控加工程序，使得數控加工的目標明確，科學規劃生產的先后順序。因此，數控技術的應用過程中，無需過多的人為干預，就能夠實現自動管理，降低加工成本，提高效益。

2.3產品生產精度更高

與傳統的機械制造和加工技術相比，數控技術產品具有更高的生產精度，機械加工不能消除人為因素帶來的負面影響，加上技術人員的計算能力和手工加工控制能力有限，無法實現精準控制。但是數控技術的出現可以提高產品的生產精度，可以通過制定合適的技術參數，提高數控機床的生產精度，消除不利影響，使數控技術在現代機械加工中得到全面應用。

3機械加工產生誤差主要原因

3.1機床運行過程中運行本身造成的誤差

不同的機床在運行過程中對應不同的操作順序，機床是保證產品質量的關鍵，人為操作會出現加工順序的問題，從而導致車床加工的零件出現誤差，影響機械產品的實際質量。除此之外，刀具也會給機械加工帶來誤差，加工效果因工具類型而異，加工工具由于長時間摩擦導致受損，直接影響產品加工的準確性。

3.2定位誤差

如果沒有合理設置好機床的參數，可能就會給定位帶來影響，如果所選的參數與設計的定義不匹配，則會發生錯誤，嚴重影響加工零件的精度，而且在進行二次制造時會加大誤差，降低機械制造工藝水準。

3.3伺服系統操作不當

在正常情況下，數控車床的加工伺服系統是半閉環控制系統，加工零件的精度由螺桿調整控制，以確保螺旋槳驅動組件和伺服系統之間的加工信號的平穩傳輸，從而降低零件加工的出錯率。一旦在調整磨損過程中發生人為錯誤，就會導致伺服系統的無效或反向傳輸，導致加工零件存在間隙和誤差，使部件的外觀變形。

4提高加工精度的工藝措施

4.1提高工藝技術水平

工藝流程的選擇可以直接決定工藝質量，因此數控人員的技術工藝必須得到足夠重視。這就要求工作人員能夠根據加工零件的不同材料，并考慮到實際的加工工藝，選擇最合適的工藝技術，并對生產出的零件外形尺寸及時檢查，動態監管工藝流程。

4.2機械加工過程中應當遵循的原則

為了提高相關機械生產和加工的準確性，有必要制定相應的生產標準和制造規范。不同的加工企業需要根據標準制定適用于企業的操作流程以及規范，提高每個工作面的定位精度，減少加工時的定位誤差。此外，要確保設計標準的規范性，減少加工時準誤差，盡量減少加工技術的誤差，提高加工精度。

4.3提高操作人員的綜合素質

作為數控機床的直接操作者，數控工人的素質也決定了加工精度。在平時的生產加工中，要求工人嚴格遵守規范，做好車床設備之間相互配合。此外，要加強生產期間的檢查力度，規范操作流程，提高操作人員的綜合素質，實行獎懲制度。

4.4降低或避免數控機床導軌幾何精度誤差

雖然數控機床的制造和加工隨著科學技術的發展也在不斷進步，使得數控機床的精度、效率和速度都有所提升，但是數控機床的幾何精度仍然處于劣勢，在很多更高精度要求的產品中，不能滿足零件的加工精度。所以對于實際的生產而言，技術設計人員需要提高數控車床的設計，避免一些低級因素影響精度。例如，可以采用傾斜床的形狀，降低機床壓力，為數控軌道的振動阻尼和耐壓設計奠定基礎，也簡化了機床設計，節省了成本。

4.5加大設備的維保力度

雖然數控機床的應用可以大幅度提高加工精度和加工效率，但數控技術一直在發展，因此有必要對先進的數控機床技術不斷學習。由于數控機床強度高，易磨損，所以還要及時對相關設備進行維護和保養。尤其是對于一些經常使用的部件，比如刀具、鉆頭等，需要加強檢查，保證車床處于正常狀態，提高數控機床的加工精度。

5結束語

隨著我國制造技術的不斷完善，數控機床已成為中國機械加工行業的主力軍，相應的機械加工業也得到了迅速發展。作為制造方，需要提高數控機床加工精度，把提高數控機床加工精度作為工作的重點和難點，詳細分析誤差原因，促進智能數控機床的發展，盡可能減少機械加工中的加工誤差，加大網絡技術、信息技術等的應用，進一步提高加工的效率和準確性，從而有效提高加工精度。

參考文獻：

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作者：李亞鈞 單位：開封技師學院