淺談數(shù)控加工過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題范文

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摘要：在數(shù)控加工中會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題影響加工質(zhì)量。本文從生產(chǎn)實(shí)際出發(fā)，從加工速度、進(jìn)給量和切削深度三方面總結(jié)了數(shù)控加工過(guò)程常見(jiàn)的問(wèn)題及解決方法，供有關(guān)人員參考。

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工；常見(jiàn)問(wèn)題；原因；改善

1對(duì)刀問(wèn)題

1.1原因

1）刀具裝夾時(shí)產(chǎn)生誤差。2）工人手動(dòng)對(duì)刀產(chǎn)生誤差。3）圓弧刀和平底刀在飛刀時(shí)產(chǎn)生誤差。4）飛刀時(shí)刀片本身有一定的制造誤差。

1.2改善

1）裝夾刀具之前先用碎布擦干凈或者氣槍吹干凈刀具上可能存在的細(xì)屑。2）在采用手動(dòng)操作是要對(duì)裝夾刀具檢查仔細(xì)盡可能把刀對(duì)在同一點(diǎn)上[1]。3）可采用一個(gè)刀片測(cè)刀桿和光底面來(lái)減小飛刀誤差。4）為了避免圓弧刀和平刀飛刀時(shí)產(chǎn)生的誤差可采用專門(mén)的一條飛刀程序。

2分中問(wèn)題

2.1原因

1）工人手動(dòng)操作產(chǎn)生誤差。2）分中前毛坯未去除多余的毛刺。3）采用分中棒時(shí)未及時(shí)消磁。4）毛坯存在不對(duì)稱問(wèn)題。

2.2改善

1）手工分中要仔細(xì)檢查反復(fù)確認(rèn)是不是在同一高度進(jìn)行。2）毛坯先用手確認(rèn)是否有毛刺，如有請(qǐng)及時(shí)清除到位。3）盡量采用陶瓷等無(wú)磁性的分中棒來(lái)避免分中棒的磁力影響[2]。4）打百分表保證毛坯的對(duì)稱度。

3工件過(guò)切問(wèn)題

3.1原因

1）當(dāng)?shù)毒邚?qiáng)度不夠太長(zhǎng)或太小的時(shí)候產(chǎn)生刀具的讓刀現(xiàn)象。2）工人加工工序出現(xiàn)問(wèn)題。3）加工的余量過(guò)大或過(guò)小不均勻問(wèn)題。4）加工切削用量不符合機(jī)床和材料的要求問(wèn)題。

3.2改善

1）采用刀具的原則為：保證加工前提下盡可能的大和強(qiáng)。2）盡量采用計(jì)算機(jī)輔助軟件中的清根程序來(lái)保證加工精度。3）根據(jù)采用的刀具條件來(lái)選擇合理的切削用量保證余量的均勻。4）這是對(duì)機(jī)床和加工的經(jīng)驗(yàn)問(wèn)題，考察工人對(duì)材料刀具和機(jī)床的認(rèn)識(shí)程度。

4撞機(jī)問(wèn)題(編程及人工因素)

4.1編程原因

1）未設(shè)置安全高度R值或是R值得高度不夠。2）加工程序中刀具號(hào)與刀庫(kù)刀具號(hào)不符。3）加工程序單中刀具長(zhǎng)度和實(shí)際加工程序中的深度有誤差[3]。4）實(shí)際Z軸取數(shù)和程序單上深度Z軸取數(shù)有誤。5）工件坐標(biāo)系設(shè)置有誤。

4.2編程改善

1）加工前應(yīng)對(duì)工件高度進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量并確保刀具的安全高度R平面位于工件上表面以上。2）加工程序中的刀具號(hào)一定要與刀庫(kù)刀具號(hào)要一致來(lái)保證加工。3）在加工程序上寫(xiě)清楚刀具的長(zhǎng)度及刃長(zhǎng)并與對(duì)實(shí)際在工件上加工深度進(jìn)行測(cè)量。4）手動(dòng)操作要反復(fù)檢查在工件上實(shí)際Z軸取數(shù)與程序工件坐標(biāo)系中是否一致。

4.3人工因素原因

1）深度Z軸對(duì)刀錯(cuò)誤。2）分中碰數(shù)及操數(shù)錯(cuò)誤（如：?jiǎn)芜吶?shù)沒(méi)有進(jìn)刀半徑等）。3）用錯(cuò)刀（如：D4刀用D10刀來(lái)加工）。4）程序走錯(cuò)（如：A7.NC走A9.NC了）。5）手動(dòng)操作時(shí)手輪搖錯(cuò)了方向。6）手動(dòng)快速進(jìn)給時(shí)按錯(cuò)方向（如：-X按+X）。

4.4人工因素改善

1）深度Z軸對(duì)刀一定要注意對(duì)刀在什么位置上（底面、頂面、分析面等）。2）分中碰數(shù)及操數(shù)完成后要反復(fù)的檢查。3）裝夾刀具時(shí)要反復(fù)和程序單及程序?qū)φ諜z查后在裝上。4）程序要一條一條的按順序走。5）在用手動(dòng)操作時(shí)，操作員自己要加強(qiáng)機(jī)床的操作熟練度。6）在手動(dòng)快速移動(dòng)時(shí)，可先將Z軸升高到工件上面再移動(dòng)。

5崩刃及磨損問(wèn)題

5.1崩刃原因及改善

1）進(jìn)給太快———減慢到適合的進(jìn)給速度。2）切削開(kāi)始時(shí)進(jìn)給太快———切削開(kāi)始時(shí)減慢進(jìn)給速度。3）夾緊松(刀具)———夾緊。4）夾緊松(工件)———夾緊。5）剛性不足(刀具)———用允許的最短的刀，柄部夾的深一點(diǎn)，另外試下順銑。6）刀具的切削刃太尖———改變脆弱的切削刃角，一次刃。7）機(jī)床和刀柄剛性不足———用剛性好的機(jī)床和刀柄。

5.2磨損原因及改善

1）機(jī)臺(tái)轉(zhuǎn)速太快———減慢，加足夠的冷卻液。2）硬化材料———用高級(jí)刀具、工具材料，增加表面處理方式。3）切屑粘附———改變進(jìn)給速度，切屑大小或用冷卻油或風(fēng)槍清理切屑。4）進(jìn)給速度不當(dāng)(太低)———增加進(jìn)給速度，試下順銑。5）切削角度不合適———改變?yōu)檫m當(dāng)?shù)那邢鹘嵌取?）刀具的一次后角太小———改變成較大的后角。

6加工中考慮速度及進(jìn)給量問(wèn)題

速度、進(jìn)給量和切削深度三個(gè)因素的相互關(guān)系是決定切削效果最重要的因素，不合適的進(jìn)給量和速度常常導(dǎo)致生產(chǎn)量降低，工件質(zhì)量差，刀具損壞大[4]。1）使用低速度范圍用于：高硬度材料，任性大的材料，難切削的材料，重切削，最小的刀具磨損，最長(zhǎng)的刀具壽命等。2）使用高速度范圍用于：軟質(zhì)材料，較好的表面質(zhì)量，較小的刀具外徑，輕切削，脆性大的工件，手動(dòng)操作，最大的加工效率，非金屬材料等。3）使用高進(jìn)給量用于：重、粗切削，鋼性結(jié)構(gòu)，易加工材料，粗加工刀具，平面切削，低抗拉強(qiáng)度材料，粗齒銑刀等。4）使用低進(jìn)給量用于：輕加工，精切削，脆性結(jié)構(gòu)，難加工材料，細(xì)小刀具，深立槽加工，高抗拉強(qiáng)度材料，精加工刀具等。

參考文獻(xiàn)：

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[3]張思弟，賀曙新.數(shù)控編程加工技術(shù)[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2010.

[4]宋萬(wàn)萬(wàn)，曹超.數(shù)控機(jī)床加工精度的影響因素及優(yōu)化措施[J].中國(guó)新技術(shù)新產(chǎn)品，2017(24)：64-65.

作者：賀占紅 單位：新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院