企業(yè)價值鏈對企業(yè)競爭優(yōu)勢的影響范文

本站小編為你精心準(zhǔn)備了企業(yè)價值鏈對企業(yè)競爭優(yōu)勢的影響參考范文，愿這些范文能點燃您思維的火花，激發(fā)您的寫作靈感。歡迎深入閱讀并收藏。

TZ公司價值鏈案例分析

TZ公司所處醫(yī)藥行業(yè)的價值鏈分為化工原料、醫(yī)藥中間體、原料藥、醫(yī)藥制劑，TZ公司處于整個行業(yè)價值鏈中的醫(yī)藥中間體環(huán)節(jié)，行業(yè)利潤處于低端。因此，成本領(lǐng)先戰(zhàn)略定位是其最佳選擇。TZ公司內(nèi)部價值鏈分為研發(fā)（細分為小試和中試）、原料采購、生產(chǎn)加工（細分為生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)、包裝）、銷售，要充分結(jié)合TZ公司內(nèi)部價值鏈的分析和重構(gòu)，挖掘成本下降潛力，通過價格優(yōu)勢迅速占領(lǐng)市場份額，擴大銷量，獲取更多利潤，形成豐厚的現(xiàn)金流入。同時，銷量的增加又會形成規(guī)模效應(yīng)，進一步降低AC的各項成本，形成良性循環(huán)。

重構(gòu)價值鏈，進行成本控制

首先對競爭對手進行價值鏈分析：TZ公司AC主要競爭對手為WH公司，TZ公司對比了WH公司內(nèi)部價值鏈上每噸AC的成本差異。從表1中看出，TZ公司較WH公司在AC上成本要高出5000元，具體在原料采購及生產(chǎn)加工的價值鏈中分別多出5000元和3000元，而在研發(fā)和銷售價值鏈分別少1000元和2000元。以下分別就各價值鏈進行分析，區(qū)分增值作業(yè)和非增值作業(yè)，消除非增值作業(yè)，重構(gòu)價值鏈，改變重要的成本驅(qū)動因素，以期最終取得成本領(lǐng)先優(yōu)勢。

1．研發(fā)環(huán)節(jié)

WH公司雖然在AC的直接研發(fā)成本上高出了TZ公司一倍，但由于其不斷進行原材料投入的優(yōu)化，工藝路線的改進，使原材料消耗和生產(chǎn)加工成本大大低于TZ公司。鑒于此，TZ公司加大研發(fā)投入，組織研發(fā)人員進行AC成本攻關(guān)，制定目標(biāo)激勵,并與科研院所進行合作。同時對AC的生產(chǎn)工藝進行改進，縮短反應(yīng)路線。經(jīng)過多次實驗、比較和改進，發(fā)現(xiàn)投入純度不同的主原料AC1，AC的收率（化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)出物質(zhì)的數(shù)量/化學(xué)反應(yīng)投入的主原料的數(shù)量）差異明顯，同樣投入1噸AC1,含量為99%時AC的收率比含量為96%時AC的收率提高了5%,即增加AC產(chǎn)出0.05噸，增加收益3000元（每噸AC價格按6萬元計），也就是使原材料成本下降了3000元。

又由于對工藝進行了改進，減少了溶劑的投入，并延長化學(xué)反應(yīng)保溫時間，每噸AC較原來又節(jié)約1000元。研發(fā)改進給每噸AC帶來了4000元的成本降低。另外，TZ公司研發(fā)部門改進AC的工藝，優(yōu)化投料配比，一方面節(jié)約了原材料，另一方面減少了廢氣排放量，直接減少了環(huán)保處理成本，此項降低成本800元。綜上，研發(fā)改進給每噸AC共帶來了4800元的成本降低，當(dāng)然，因加大研發(fā)投入，分?jǐn)偟矫繃岮C的研發(fā)成本也較原來增加了1000元，扣除這部分金額，研發(fā)改進共帶來每噸AC成本凈降低3800元。

2．原料采購環(huán)節(jié)

TZ公司分析了其現(xiàn)有供應(yīng)鏈的結(jié)構(gòu)，對現(xiàn)有供應(yīng)商進行梳理，對供應(yīng)商進行資質(zhì)評審，根據(jù)各項指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定分值，從而篩選合格分供方，并根據(jù)所供應(yīng)產(chǎn)品對公司的影響程度對供應(yīng)商進行分類，采用不同維護模式。另外，在每一類供應(yīng)商中排出優(yōu)先采購順序，做到科學(xué)采購，最大效應(yīng)提煉供應(yīng)商對公司的價值，促進AC及其他產(chǎn)品采購成本的持續(xù)下降。在供應(yīng)商產(chǎn)品上游原材料價格飛漲時，預(yù)付貨款以幫助其以低價鎖定主原料的價格，并對供應(yīng)商生產(chǎn)的過程定期審計，以確保所采購主原料的質(zhì)量。TZ公司加強與供應(yīng)商合作關(guān)系的建立和鞏固，盡量集中在有優(yōu)勢的供應(yīng)商中長期采購上，與有限供應(yīng)商建立長期合作，先發(fā)貨后付款，給公司節(jié)約了現(xiàn)金流和資金成本。此外，每種原材料都有兩家以上供應(yīng)商備選，給公司議價和應(yīng)急采購預(yù)案的實施提供可能。通過上述一系列采購環(huán)節(jié)的成本控制，每噸AC可降低原材料成本約2000元。

3.生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)

AC的成品分為半成品、粗品、精品及精烘包（精制、烘干、包裝）四步工序，AC的另一種原材料AC2單耗（原材料投入量/單位產(chǎn)品產(chǎn)量）為0.8，一直以來TZ公司都是自行生產(chǎn)，生產(chǎn)成本在每噸14000元。在對AC半成品的價值鏈進行重構(gòu)時，抓住控股股東ZH公司是其中一個AC2產(chǎn)品廠家的大客戶這一機遇，通過ZH公司的協(xié)調(diào)溝通，使每噸AC2的價格優(yōu)惠至12000元，每噸成品AC可降低原材料成本1600元。TZ公司對生產(chǎn)流程價值鏈進行重構(gòu)，上述加工工序中，第二、三步出現(xiàn)局部停工待料現(xiàn)象，而第三步加工出來的精品又受制于第四步烘干能力的影響不能及時進行烘干包裝，第一步和第四步成為了整個加工工序的瓶頸。TZ公司將2000立升的反應(yīng)釜全部換成5000立升的反應(yīng)釜，同時在第四步增加一臺烘箱，設(shè)備調(diào)整后極大地提高了效率，在產(chǎn)品庫存周轉(zhuǎn)速度也加快了一倍。

4.銷售環(huán)節(jié)

TZ公司的AC主要銷售給ZH公司，再由ZH公司銷往國外的三家客戶（分別為TV、VS、SF公司），為穩(wěn)定銷售渠道，TZ公司與ZH公司尋求戰(zhàn)略合作，向ZH公司定向增資擴股51%，使之成為TZ公司控股股東，不但在銷售上形成了強有力的戰(zhàn)略聯(lián)盟，統(tǒng)一銷售計劃和市場定價，穩(wěn)定了市場價格，還增加了資金保障，另外，ZH公司具有實力雄厚的研發(fā)中心，可以為TZ公司提供很多新產(chǎn)品的機會可供選擇。

TZ公司實施縱向整合戰(zhàn)略，積極尋求與國外客戶VS公司建立戰(zhàn)略聯(lián)盟，由VS公司出資16%，持有TZ公司股份，這極大地穩(wěn)固了TZ公司國外市場的銷售，另外，VS公司還主動提供技術(shù)支持，幫助TZ公司降低AC的成本。綜上，TZ公司通過對價值鏈重構(gòu)，使每噸AC至少降低了7400元（參見表3），已經(jīng)低于競爭對手WH公司2400元（原來TZ公司高出WH公司5000元）。TZ公司通過重構(gòu)價值鏈，在上游積極尋求供應(yīng)商的長期戰(zhàn)略合作，保證企業(yè)以最優(yōu)的質(zhì)量取得最低的供應(yīng)成本；下游通過與客戶建立合資合作聯(lián)盟，得到客戶更大規(guī)模的訂單；內(nèi)部進行流程重組和再造，取消不合理成本消耗的環(huán)節(jié)和部門，提高內(nèi)部運營效率；對生產(chǎn)工藝持續(xù)改進，選擇最優(yōu)化學(xué)反應(yīng)路線等，TZ公司應(yīng)用戰(zhàn)略成本管理中的重構(gòu)價值鏈的方法，取得了成本競爭優(yōu)勢。

結(jié)論

以上通過對TZ公司的研究和分析，介紹了戰(zhàn)略成本管理中重構(gòu)價值鏈的理論和方法，我們發(fā)現(xiàn)，企業(yè)戰(zhàn)略定位是關(guān)鍵，企業(yè)沒有清晰、科學(xué)的戰(zhàn)略定位就無從進行戰(zhàn)略成本管理方法的有效分析和應(yīng)用，而在戰(zhàn)略定位中，最重要的是圍繞產(chǎn)品來進行戰(zhàn)略規(guī)劃。重構(gòu)價值鏈?zhǔn)乖瓉砥髽I(yè)關(guān)注如何降低成本延伸到通過增加獲利回報來攤薄成本。另外，考慮成本管理的角度也從企業(yè)內(nèi)部延伸到整個企業(yè)價值鏈，這就要求企業(yè)管理者必須從全局的高度將內(nèi)部各項管理的外延拓展。另外，戰(zhàn)略成本管理方法關(guān)鍵還是理念上的從傳統(tǒng)到戰(zhàn)略的轉(zhuǎn)變，并不排斥對傳統(tǒng)成本管理方法的應(yīng)用。企業(yè)成本管理具有相通性，生產(chǎn)型企業(yè)的戰(zhàn)略成本管理下的重構(gòu)價值鏈同樣適用于包括商業(yè)企業(yè)在內(nèi)的其他類型的企業(yè)，期待本文能對企業(yè)經(jīng)營管理者從戰(zhàn)略思維角度看待企業(yè)成本管理帶來一些參考。

作者：徐文斌單位：江蘇省設(shè)備成套有限公司