企業(yè)發(fā)展與機械制造工藝思考范文

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機械制造加工企業(yè)的生產(chǎn)過程是把原材料和半成品變成成品的一系列過程的總稱。要生產(chǎn)一種新產(chǎn)品,必須進行一系列的工作,其中包括產(chǎn)品的圖紙設(shè)計、生產(chǎn)的組織準備和技術(shù)準備、原材料及外購件及標準件的供應(yīng)、毛坯的制造、零件的機械加工和熱處理以及裝配等。在工廠的生產(chǎn)過程中占重要地位的是工藝過程。它一般包括鍛壓、鑄造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理、裝配和試驗等。由于加工條件和加工方法的區(qū)別,任何零、部件的工藝過程是多種多樣的。

機械制造工業(yè)中,根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的大小不同,一般可分三種生產(chǎn)類型:即單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。(1)單件生產(chǎn)。單個制造不同結(jié)構(gòu)類型和尺寸的產(chǎn)品,或者是數(shù)量較少,并且很少重復(fù)制造生產(chǎn),此種工藝過程較為簡單,一般只有工藝過程卡。(2)成批生產(chǎn)。成批量制造相同的零件的生產(chǎn)過程。每批所制造的相同零件的數(shù)量稱為批量。成批量生產(chǎn)又分小批量生產(chǎn)、中批量生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)三種。小批量生產(chǎn)在工藝上接近于單件生產(chǎn),大批量生產(chǎn)在工藝上接近于大量生產(chǎn),中批量生產(chǎn)介于單件生產(chǎn)和大量生產(chǎn)之間,一般要有工藝過程卡,重點工序要有工序卡。(3)大量生產(chǎn)。每年生產(chǎn)制造相同的產(chǎn)品,產(chǎn)品的數(shù)量很多,大多數(shù)生產(chǎn)區(qū)域及工作地點經(jīng)常是重復(fù)地進行某一種零件的某一道工序,這種生產(chǎn)過程稱為大量生產(chǎn)。此種生產(chǎn)過程的工藝文件比較詳細,每道工序都有工序卡。

不同的生產(chǎn)類型,要求生產(chǎn)組織、生產(chǎn)管理、車間布置、毛坯、設(shè)備、工具和加工方法等方面也有所不同。因而所有加工企業(yè)都非常重視工藝流程的設(shè)計。因為這不僅代表一個企業(yè)的技術(shù)發(fā)展水平,而且對提高企業(yè)生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本起到至關(guān)重要的作用。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和計算機技術(shù)的廣泛推廣應(yīng)用,目前許多企業(yè)的工藝人員已研制開發(fā)出機械制造工藝的軟件,以使制造工藝過程更加科學(xué)。

機械制造工藝設(shè)計是機械行業(yè)的一項經(jīng)常性技術(shù)工作,設(shè)計過程中要求綜合考慮加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性的影響。在實際工作中,很多技術(shù)人員片面強調(diào)加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率,忽略了經(jīng)濟性,導(dǎo)致設(shè)計出的工藝方案,加工質(zhì)量很好,生產(chǎn)效率很高,但經(jīng)濟效益很差的情況。因此有必要強調(diào)一下經(jīng)濟性的觀點,在進行工藝設(shè)計過程中做到必要的技術(shù)經(jīng)濟分析。因此在制訂零件加工的工藝方案時,在保證加工質(zhì)量的前提下,我們可以提出多種工藝方案。通過對方案的技術(shù)經(jīng)濟分析來幫助我們確定出技術(shù)上先進,經(jīng)濟上合理的方案來。

工藝技術(shù)經(jīng)濟分析的方法,對一般零件可利用各種技術(shù)經(jīng)濟指標分析,工藝成本的組成及計算生產(chǎn)成本是制造一個零件所需費用的總和,其中,約75%是與工藝過程直接有關(guān)的生產(chǎn)費用,稱為工藝成本,在比較不同工藝方案的經(jīng)濟性時,只需分析工藝成本即可,工藝成本由可變費用和不變費用兩部分組成。必須明確的是:進行工藝方案經(jīng)濟分析的目的不是要準確計算某個零件的成本,而是為了確定經(jīng)濟合理的工藝方案,故對各方案中內(nèi)容相同的工序或費用相近的項目,均可忽略不計,只需對各方案的不同費用進行比較即可。

工藝技術(shù)與信息技術(shù)、管理技術(shù)緊密結(jié)合,使先進制造生產(chǎn)模式獲得不斷發(fā)展,反過來它也影響并促進機械制造工藝技術(shù)的不斷革新。成形及改性制造工藝向精密、清潔無污染方向發(fā)展就是一個特例。成形及改性工藝包括各種熱加工及表面處理工藝,近幾年的發(fā)展方向和目標有以下三個方面:(1)外形尺寸的精密化——近無余量成形。成形的毛坯件從接近零件的外形尺寸向直接制成工件即凈成形或近無余量成形方向發(fā)展,做到有的零件成形后僅需磨削或不需磨削就可直接安裝。其方法有精鑄、精鍛、精沖、冷溫擠壓、精密焊接及線切割等。(2)內(nèi)部組織及質(zhì)量的精密化——近無缺陷成形及改性。毛坯成形與改性質(zhì)量高低的另一指標是缺陷的多少、大小和危害程度。由于熱加工過程十分復(fù)雜,因素多變,所以很難避免缺陷的產(chǎn)生。近年來熱加工界提出了“向近無缺陷方向發(fā)展”的目標,這個缺陷是指不致引起早期失效的臨界缺陷概念,采取的主要措施有:凈化溶融金屬、強制冷卻、增大組織致密度,為得到健全的鑄件、鍛件奠定基礎(chǔ)。(3)從“三廢”治理到清潔生產(chǎn)環(huán)境走向“綠色制造”。熱加工和表面保護過程產(chǎn)生大量廢水、廢渣、廢氣、噪聲、振動、熱輻射等,使勞動條件繁重而危險,遠不適應(yīng)當代清潔生產(chǎn)的要求。近年來,重在從源頭抓起的生產(chǎn)成為成形與改性工藝的一個新的發(fā)展方向及目標。其途徑為:一是采用清潔能源。二是采用清潔的工藝材料開發(fā)新的工藝方法。三是采用新結(jié)構(gòu),減少設(shè)備的噪聲和振動。四是最大限度的回收利用生產(chǎn)過程的廢棄物,實現(xiàn)零排放。

企業(yè)是靠效益求生存靠質(zhì)量求發(fā)展,所以質(zhì)量是企業(yè)發(fā)展的核心亦始終是機械制造工藝技術(shù)的中心,機械制造工藝技術(shù)的發(fā)展首先要圍繞解決產(chǎn)品的質(zhì)量問題,我們常說降低成本,而圍繞質(zhì)量加強機械制造工藝技術(shù)和管理是降低成本的最佳技術(shù)路線,如果甩開質(zhì)量,甩開機械制造工藝技術(shù)和管理去降低成本,那不可能是最佳路線,所以質(zhì)量是機械制造工藝技術(shù)工作中非常重要的中心環(huán)節(jié),是機械制造工藝技術(shù)工作者應(yīng)首先考慮的問題。無論是采用先進的制造技術(shù)還是技術(shù)改造,離開質(zhì)量為重點的機械制造工藝技術(shù)改造是失敗的技術(shù)改造,質(zhì)量應(yīng)成為機械制造工藝技術(shù)工作中首先要保證的,這樣機械制造業(yè)才能不斷發(fā)展壯大,制造工藝技術(shù)工作才可能健康發(fā)展,從而使整個企業(yè)不斷發(fā)展壯大。