電子專業(yè)質(zhì)量管理課程分析范文

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1以電子產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程為主線，質(zhì)量管理活動為補(bǔ)充的實(shí)訓(xùn)教學(xué)模式

質(zhì)量管理與SMT實(shí)訓(xùn)整合后的實(shí)訓(xùn)教學(xué)模式是基于現(xiàn)代電子產(chǎn)品生產(chǎn)制造和品質(zhì)管理兩個崗位角色的工作過程的.通過對現(xiàn)代電子制造企業(yè)的調(diào)研，明確生產(chǎn)制造崗位和品質(zhì)管理崗位的工作任務(wù)、生產(chǎn)制造流程和品質(zhì)管理業(yè)務(wù)流程，最終確定以電子產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程為主線，質(zhì)量管理活動為補(bǔ)充的實(shí)訓(xùn)教學(xué)模式.具體的教學(xué)模式如圖1所示，它以學(xué)生為中心，將教學(xué)內(nèi)容融合到具體的工作任務(wù)中，通過具體的崗位任務(wù)角色體驗(yàn)，使學(xué)生在相對真實(shí)的情景中掌握運(yùn)用課程知識解決實(shí)際操作問題，從而使學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中能真正理解和體會質(zhì)量和生產(chǎn)的融合，真正實(shí)現(xiàn)實(shí)訓(xùn)教學(xué)內(nèi)容與企業(yè)實(shí)際需求的接軌.

2以崗位職責(zé)任務(wù)確定的實(shí)訓(xùn)教學(xué)目標(biāo)

根據(jù)現(xiàn)代電子生產(chǎn)制造企業(yè)的特點(diǎn)，可總結(jié)出生產(chǎn)制造和品質(zhì)管理兩個崗位的崗位職責(zé)和崗位任務(wù).生產(chǎn)制造崗位職責(zé)和崗位任務(wù)：一是能夠操作、保養(yǎng)、簡單維修印刷機(jī)、貼片機(jī)、回流焊等常用SMT設(shè)備.二是能夠根據(jù)產(chǎn)品、工藝要求、檢驗(yàn)后的缺陷調(diào)整印刷機(jī)、貼片機(jī)、回流焊的參數(shù).三是能夠按照工藝文件檢驗(yàn)原輔材料、半成品、成品，并填寫相應(yīng)的記錄.品質(zhì)管理崗位職責(zé)和崗位任務(wù)：一是能夠在執(zhí)行質(zhì)量管理體系的基礎(chǔ)之上，對管理體系的維護(hù)和持續(xù)改善提出自己的建議；二是能夠按照工藝文件對電子產(chǎn)品生產(chǎn)各個工藝狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控和記錄；三是能夠設(shè)計、審核新產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程、質(zhì)量控制計劃；四是能夠按照工藝文件檢驗(yàn)原輔材料、半成品、成品，并填寫相應(yīng)的記錄；五是分析原輔材料、生產(chǎn)過程、成品產(chǎn)品質(zhì)量問題原因，并提出改進(jìn)方案.按以上兩個崗位的職責(zé)和工作任務(wù)確立整合后實(shí)訓(xùn)課程的教學(xué)目標(biāo)(見圖1).根據(jù)教學(xué)目標(biāo)，以生產(chǎn)制造流程為主線將教學(xué)內(nèi)容分解成7個具體的工作任務(wù)，選擇合適的電子產(chǎn)品作為實(shí)訓(xùn)載體進(jìn)行分組實(shí)訓(xùn)；學(xué)生通過在實(shí)際的生產(chǎn)實(shí)踐中體驗(yàn)生產(chǎn)制造和品質(zhì)管理兩個崗位的職責(zé)，達(dá)到培養(yǎng)質(zhì)量管理能力、綜合的工程素質(zhì)和實(shí)踐創(chuàng)新能力的目標(biāo).

3以ISO質(zhì)量管理體系為基礎(chǔ)的任務(wù)、情境教學(xué)法

任務(wù)教學(xué)法和情境教學(xué)法因其在調(diào)動學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣、提高課堂效率上的優(yōu)勢，在高職教育得到了很好的應(yīng)用.通過對現(xiàn)代電子制造企業(yè)的生產(chǎn)部、質(zhì)量部和相關(guān)部門的業(yè)務(wù)流程的調(diào)研和分析，按照現(xiàn)代電子產(chǎn)品制造企業(yè)的生產(chǎn)流程在學(xué)校現(xiàn)有的SMT實(shí)訓(xùn)室模擬一個相對真實(shí)的電子產(chǎn)品制造、品質(zhì)管理的情景.即在現(xiàn)有SMT實(shí)訓(xùn)室中有選擇性地建立了生產(chǎn)部、質(zhì)量部、倉庫三個部門，以此作為實(shí)訓(xùn)學(xué)工作任務(wù)的運(yùn)營情景.同時將整合后的實(shí)訓(xùn)教學(xué)劃分成以下7個主要工作任務(wù)：物料檢驗(yàn)、印刷與印刷檢驗(yàn)、貼片與貼片檢驗(yàn)、回流焊與爐后檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)，品質(zhì)巡檢、品質(zhì)改善.其中前5個工作任務(wù)在原有的SMT生產(chǎn)實(shí)訓(xùn)中即是存在的，后2個崗位是根據(jù)質(zhì)量管理崗位職責(zé)新增加的.整合后的課程加強(qiáng)了對檢驗(yàn)理論應(yīng)用、檢驗(yàn)技術(shù)方法的要求.在倉庫中，為學(xué)生設(shè)置的工作任務(wù)是物料檢驗(yàn).通過對原輔材料檢驗(yàn)、記錄、合格原輔材料的交付和入庫、不合格原輔材料的讓步處理、挑選、退貨或換貨等過程的操作，增強(qiáng)了學(xué)生對質(zhì)量檢驗(yàn)職能和工作程序、檢驗(yàn)方法、質(zhì)量檢驗(yàn)分類、檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識與管理等崗位內(nèi)容的理解.在生產(chǎn)部中，學(xué)生的工作任務(wù)是印刷與印刷檢驗(yàn)、貼片與貼片檢驗(yàn)、回流焊與爐后檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn).通過在這些崗位上的實(shí)際操作，學(xué)生嚴(yán)格按照規(guī)范生產(chǎn)，按照檢驗(yàn)規(guī)范和產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，使學(xué)生深刻體會和理解質(zhì)量管理體系運(yùn)作的基本過程與原則.在質(zhì)量部中，工作任務(wù)是品質(zhì)改善、品質(zhì)巡檢.品質(zhì)改善的主要工作是根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)制定和執(zhí)行質(zhì)量管理計劃，訓(xùn)練學(xué)生建立、運(yùn)行及評價質(zhì)量管理體系的能力.學(xué)生在巡檢崗位主要是體驗(yàn)協(xié)同生產(chǎn)部門、倉庫進(jìn)行半成品及成品的影響產(chǎn)品質(zhì)量因素的檢查，半成品和成品生產(chǎn)過程的巡檢記錄，合格半成品和成品的入庫，不合格半產(chǎn)品和成品的整改及返工處理等流程.同時通過質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)語、質(zhì)量技術(shù)看板等的張貼和實(shí)訓(xùn)環(huán)境的布置提高學(xué)生的質(zhì)量意識，特別是在一些作業(yè)指導(dǎo)書、工藝文件后增加相應(yīng)的質(zhì)量管理方法和技能的介紹.這樣通過在實(shí)訓(xùn)中的做、看、聽三方面讓學(xué)生充分地理解、熟悉和掌握電子制造企業(yè)的生產(chǎn)流程、質(zhì)量管理流程，體會質(zhì)量管理和生產(chǎn)的結(jié)合，掌握質(zhì)量管理技術(shù)在生產(chǎn)中選擇和應(yīng)用，全面培養(yǎng)學(xué)生的綜合能力和職業(yè)意識.

4整合后實(shí)訓(xùn)內(nèi)容的設(shè)計與實(shí)施

基于工作任務(wù)過程的實(shí)訓(xùn)教學(xué)內(nèi)容設(shè)計，打破了原有單一的SMT實(shí)訓(xùn)和質(zhì)量管理實(shí)訓(xùn)的內(nèi)容組織方式，整合后的實(shí)訓(xùn)教學(xué)目標(biāo)分解成7個具體的工作任務(wù)，將學(xué)生帶入真實(shí)的企業(yè)情景，使學(xué)生親歷企業(yè)生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)，了解整個電子產(chǎn)品的制造過程、生產(chǎn)制造人員和品質(zhì)管理人員的工作任務(wù)和職責(zé)以及相互之間的關(guān)系，體驗(yàn)ISO管理體系在生產(chǎn)制造中的貫徹和運(yùn)行，質(zhì)量管理流程和生產(chǎn)流程的相互作用與實(shí)施過程，針對具體的生產(chǎn)項(xiàng)目質(zhì)量控制方案的設(shè)計和改善，針對具體的生產(chǎn)環(huán)節(jié)和步驟質(zhì)量控制技術(shù)和方法的選擇及應(yīng)用過程，加深了學(xué)生對相關(guān)知識的理解，加強(qiáng)了學(xué)生相關(guān)能力的訓(xùn)練，提高了學(xué)生的崗位職業(yè)能力.實(shí)訓(xùn)任務(wù)的基礎(chǔ)是根據(jù)企業(yè)規(guī)范建立的適合實(shí)訓(xùn)室運(yùn)行的ISO9001質(zhì)量管理體系.學(xué)生通過在生產(chǎn)中查看并使用質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書、填寫的記錄報表等，全面了解ISO質(zhì)量管理體系在企業(yè)的實(shí)施過程，全面理解質(zhì)量管理體系運(yùn)行的基本方法和理論，通過具體的使用對質(zhì)量的體系的保持和持續(xù)改進(jìn)提出自己的建議.以建立的ISO9001質(zhì)量管理體系為基礎(chǔ)，將學(xué)生分組輪流實(shí)施7個工作任務(wù).每個任務(wù)對應(yīng)的質(zhì)量管理課程和SMT生產(chǎn)實(shí)訓(xùn)課程的目標(biāo)如表1所示.以實(shí)際的SMT產(chǎn)品的生產(chǎn)與品質(zhì)管理作為實(shí)訓(xùn)教學(xué)的依托，強(qiáng)化學(xué)生對質(zhì)量管理相關(guān)內(nèi)容的理解和應(yīng)用、提高學(xué)生按要求進(jìn)行生產(chǎn)操作的主動性和積極性.例如，在錫膏厚度測量中，以前的學(xué)生只知道操作要求是“測量點(diǎn)分別是PCB板的四周和中間，每2小時檢測5片板”，但是不明白操作的背后原因.通過相應(yīng)質(zhì)量看板的張貼，學(xué)生明白了這背后隱含的分層、抽樣規(guī)律等質(zhì)量原理.并且通過課程內(nèi)容的延生，學(xué)生在對錫膏厚度進(jìn)行測量、數(shù)據(jù)記錄的基礎(chǔ)上，還增加了數(shù)據(jù)分布的分析、控制圖的繪制、過程能力的計算、工序過程能力和過程穩(wěn)定性的評價、尋找造成質(zhì)量問題的原因并提出改善的方案等內(nèi)容和要求.這樣一方面可以使學(xué)生將專業(yè)知識進(jìn)行整合和貫通；另一方面使學(xué)生將所學(xué)知識與企業(yè)需求對接，從而轉(zhuǎn)變?yōu)槠渎殬I(yè)素質(zhì)和能力.再例如，在貼片機(jī)的換料過程中常用到八個步驟，其中涉及的核對物料就有三個人，以往學(xué)生在操作中，含有不耐煩情緒，認(rèn)為這些是多余的操作.當(dāng)在該崗位張貼質(zhì)量技術(shù)看板后，指出這是質(zhì)量管理中常用的防錯法，即通過固定的流程，多人的檢查防止上料的錯誤.學(xué)生的操作積極性得到了提高.

5結(jié)語

整個實(shí)訓(xùn)將質(zhì)量管理基本方法、控制圖原理及其應(yīng)用、過程能力分析和測量系統(tǒng)分析等不同章節(jié)的內(nèi)容有機(jī)地和SMT生產(chǎn)實(shí)訓(xùn)進(jìn)行了整合.實(shí)訓(xùn)中以真實(shí)電子產(chǎn)品的SMT生產(chǎn)為載體，根據(jù)生產(chǎn)制造的過程從原輔材料檢驗(yàn)、印刷、貼片、回流、半成品和成品檢驗(yàn)整個過程進(jìn)行生產(chǎn)和質(zhì)量控制，訓(xùn)練了學(xué)生的兩個職業(yè)崗位能力，學(xué)生完成從質(zhì)量管理體系執(zhí)行、保持和改善、質(zhì)量控制方案的設(shè)計到質(zhì)量控制技術(shù)的選擇和應(yīng)用全部質(zhì)量管理過程和生產(chǎn)制造中全部的技能的學(xué)習(xí).整合后的實(shí)訓(xùn)使學(xué)生在更深層面上理解了測量系統(tǒng)、生產(chǎn)過程、質(zhì)量控制方案和質(zhì)量控制技術(shù)對企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，真正體會了企業(yè)質(zhì)量管理和生產(chǎn)過程緊密結(jié)合的重要性.通過該實(shí)訓(xùn)教學(xué)模式的訓(xùn)練，大部分的學(xué)生能夠?qū)I(yè)知識進(jìn)行整合和貫通，同時將所學(xué)知識與企業(yè)需求對接，提高了學(xué)生的綜合工程素質(zhì)和實(shí)踐創(chuàng)新能力，實(shí)現(xiàn)了與現(xiàn)代企業(yè)的無縫對接.

作者：施紀(jì)紅單位：健雄職業(yè)技術(shù)學(xué)院 電氣工程學(xué)院