電子產品的模具設計思考范文

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1定距機構設計

由于板料以兩側直邊為導向送料，沖切側刃為粗定距，兩側的導正孔(直徑為3mm)為精定距，即沖切側刃只粗略定距，采用一般標準側刃，在其后用一側導板端部起擋塊作用，不再單獨設置擋塊機構，簡化整體機構。

2模具零件設計

2.1工作零件設計

沖孔模的設計，應以凸模尺寸為基準，間隙取在凹模上，靠增大其尺寸獲得。根據沖模的磨損規律，凸模的磨損使沖孔件的孔徑尺寸減小，設計時，凸模的刃口尺寸應等于或接近工件上極限尺寸。另外，沖孔模在使用中，刃口磨損的結果造成間隙不斷增大，所以，新模具間隙都必須選取最小合理間隙Zmin，使模具具有較長的壽命。

由于沖裁的是薄板件，且沖裁件形狀比較復雜，所以凸、凹模的刃口尺寸采用配作加工的方法計算。沖孔時以凸模為基準，配作凹模。考慮到磨損情況，凸模磨損后尺寸會變小，故按一般沖孔凸模尺寸式計算。2.2凸模高度設計凸模要有合適的高度，以便滿足安裝、沖壓的需要，還要有足夠的強度和剛度以承受沖壓時的沖擊載荷。刃口斷面形狀的大小決定凸模高度。細長凸模易出現受失穩現象。據經驗，凸模長度在刃口斷面大小的10倍以內，比較合適。對于非圓形凸模，用外接圓來判斷。

2.3凹模刃口形式設計

本凹模的刃口選用臺階落料孔和錐形落料孔(圖5)。結構形式為：錐形落料孔，α=10°；臺階落料孔，x=0.5mm，l=4mm。臺階落料孔，刃口制造方便，刃口強度高，重磨后刃口尺寸基本不變，但增大了凹模刃口壁的磨損與脹力。錐形落料孔，凹模刃口鋒利，刃口側壓力小，磨損少，但刃口強度低，重磨后刃口尺寸略有增大。

2.4卸料板形式設計

選用的是彈壓卸料板，用卸料螺釘連接于上模座或凸模固定板上，上模座和卸料板之間安裝有彈簧，彈簧有一定的預壓縮量，用于提供卸料力。彈壓卸料板還可以提供壓料力，防止條料不平或翹曲。為增加其強度選中部帶凸臺的卸料板形式。2.5異型結構圓凸模設計需用圓凸模來沖切，故需求得能包括此形狀的直徑較小的圓，且受力較合理。在此形狀的中心線上，找到典型的三個點，畫圓，位于中間的直徑為13mm的圓直徑最下，而且受力較好，以此圓作圓凸模的參考，由此設計的凸模零件如圖6所示。凸模長度為49mm；而板料浮起高度為5mm，凸模深入凹模深度取為2～4mm，故選取凸模工作段長度為9mm。

3結語

本模具設計的一個特色就是：在實現相同功能的前提下，盡量減少零件個數，零件集成起來實現多種功能。若將他們分開來設計，導正銷和浮料銷至少4個，需要在相應凸凹模板及其墊板上設計加工相應孔，會使加工量提高1倍，費用亦高。另外在彎曲工位設計的頂起銷，同時擔任浮料功能，可充分發揮零件的功用，同時減少了零件的個數，集成程度較高。當然，在這種思想指導下設計的機構不止以上兩個，還有一處側刃粗定距機構，當側刃沖裁完零件后，需要設計一擋塊機構來擋住相應凸臺，來達到定距作用，同時這位置也需要設置后導板來導料，故將后導板放在相應較特殊位置，讓端部充當擋塊，這樣可免去擋塊機構的相應設計，大大簡化了機構。

作者：陳亦仁馬強崔因張靜單位：河北工程大學建筑學院