企業(yè)質量成本核算范文

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一、質量成本及其構成

質量成本是指企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品質量而支付的一切費用，以及因未達到質量標準而產(chǎn)生的一切損失費用，這兩方面費用的總和構成了質量成本。

質量成本包括預防成本、鑒定成本、內部損失成本和外部損失成本。國內質量成本科目一般均設立四個大科目，下設有二十幾個明細科目，具體內容如下：

1．預防成本。是指用于預防產(chǎn)生不合格品與故障等所需的各項費用。包括：1質量工作費：企業(yè)質量體系中為預防、保證和控制產(chǎn)品質量，開展質量管理所發(fā)生的辦公費，宣傳收集情報，制定質量標準，編制質量計劃，開展質量管理小組活動，工序能力研究，組織質量信得過活動等所支付的費用。2質量培訓費：為達到質量要求，提高人員素質，對有關人員進行質量意識、質量管理、檢測技術、操作水平等的培訓費用。3質量獎勵費：為改進和保證產(chǎn)品質量而支付的各種獎勵，如QC小組成果獎、產(chǎn)品升等創(chuàng)優(yōu)獎、質量信得過集體和個人獎、有關質量的合理化建議獎等。4產(chǎn)品評審費：設計方案評價、試制產(chǎn)品質量的評審等所發(fā)生的費用。5質量改進措施費：為建立質量體系，提高產(chǎn)品及工作質量，改變產(chǎn)品設計，調整工藝，開展工序控制，進行技術改進的措施費用（屬于成本開支范圍部分）。6工資及附加費：質量管理科室和車間從事專職質量管理人員的工資及附加費。

2．鑒定成本。指評定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質量要求所需的費用。包括：1檢測試驗費：對進廠的材料，外購、外協(xié)件，配套件，工量具，以及生產(chǎn)過程中的半成品、在制品及產(chǎn)成品，按質量標準進行檢查、測試，設備的維修、校正所發(fā)生的費用。2工資及附加費：指專職檢驗、計量人員的工資及附加費。3辦公費：為檢驗、試驗所發(fā)生的辦公費用。4檢測設備折舊費：用于質量檢測的設備折舊及大修理費用。

3．內部損失成本。是指產(chǎn)品出廠前因不滿足規(guī)定的質量要求而支付的費用。包括：1廢品損失：無法修復或在經(jīng)濟上不值得修復的制品、半成品及產(chǎn)成品報廢而造成的凈損失。2返修損失：對不合格的產(chǎn)成品、半成品及在制品進行返修所耗用的材料、人工費。3停工損失：由于質量事故引起的停工損失。4事故分析處理費：對質量問題進行分析處理所發(fā)生的直接損失。5產(chǎn)品降級損失：產(chǎn)品因外表或局部的質量問題，達不到質量標準，又不影響主要性能而降級處理的損失。

4．外部損失成本。指產(chǎn)品出廠后因不滿足規(guī)定的質量要求，導致索賠、修理、更換或信譽損失等而支付的費用。包括：1索賠費用：產(chǎn)品出廠后，由于質量缺陷而賠償用戶的費用。2退貨損失：產(chǎn)品出廠后，由于質量問題，而造成的退貨、換貨所發(fā)生的損失。3保修費：根據(jù)合同規(guī)定或在保修期內為用戶提供修理服務所發(fā)生的費用。4訴訟費：用戶認為產(chǎn)品質量低劣，要求索賠，提出申訴，企業(yè)為處理申訴所支付的費用。5產(chǎn)品降價損失：產(chǎn)品出廠后，因低于質量標準，進行降價造成的損失。

二、質量成本核算的意義

質量成本核算工作，就是將企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中，為了保證和提高產(chǎn)品質量所發(fā)生的費用，以及由于產(chǎn)品達不到質量標準所造成的損失費用，進行歸集、整理、核算、匯總、分析，針對出現(xiàn)的問題，提出解決的方法或建議，為企業(yè)領導決策提供依據(jù)。目的在于用貨幣形式，綜合反映企業(yè)質量管理活動及其結果，為企業(yè)全面質量管理工作提供數(shù)據(jù)。其實際意義表現(xiàn)在以下幾方面：

1反映和監(jiān)督企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中，開展質量管理活動的各項費用支出，以及各種質量損失，使企業(yè)更有效地推行質量管理工作，減少質量損失。通過質量成本核算，揭示技術、管理等方面存在的問題，揭示企業(yè)各部門、各單位以至個人在質量職能上存在的薄弱環(huán)節(jié)。

2正確歸集和分配各項質量費用，計算產(chǎn)品的總質量成本和單位質量成本，為編制質量成本計劃，進行質量成本分析和考核，實施質量成本控制，提供準確、完整的數(shù)據(jù)資料。

3通過質量成本核算，探求企業(yè)在一定的生產(chǎn)技術、管理條件下，最經(jīng)濟的質量水平，找出質量的合格程度和質量成本間的變化關系，以改善質量成本結構，降低質量成本，提高企業(yè)質量管理的經(jīng)濟性。

三、如何開展開企業(yè)質量成本核算

1、企業(yè)開展質量成本核算前，要做好準備工作。

首先，要明確并遵守產(chǎn)品質量成本開支范圍。1開展全面質量管理活動所耗用的材料、輔料、辦公費、差旅費和勞動保護費。2用于對材料、半成品、產(chǎn)成品、外購件進行質量檢測的儀器儀表、工量具的購置費。3產(chǎn)品、半成品及其外購件試驗、評審費。4質量管理人員工資、附加費及獎金。5產(chǎn)品出廠前由于質量缺陷造成的材料損失和人工損失。6包修、包換、包退費用及其各種賠償。7用于質量管理先進單位和個人的獎勵支出，QC小組活動經(jīng)費。8其他與質量管理有關的費用。

其次，劃分科目，進行分工。企業(yè)進行質量成本核算分工時，可按企業(yè)現(xiàn)有部門進行分工，把開展質量成本核算的各項工作，如收集資料、進行統(tǒng)計和計算等，分別納入到有關部門的職責范圍和責任制中去。一般應按照“職能部門歸口統(tǒng)計、分級管理、集中核算，財務部門統(tǒng)一匯總”的原則進行。具體分工如下：

1內部損失成本。由各單位的質量核算員或統(tǒng)計員，根據(jù)廢次品報告單、返修品報告單、生產(chǎn)工作票和有關的原始記錄及統(tǒng)計材料，采集質量成本數(shù)據(jù)，填寫“質量成本信息單”。

2外部損失成本。由銷售服務部門根據(jù)售出產(chǎn)品的外部反饋信息和憑證進行統(tǒng)計，并填寫質量成本統(tǒng)計報表。

3鑒別成本。由檢驗和產(chǎn)品開發(fā)部門，根據(jù)產(chǎn)品檢驗和試驗所用材料和工時等憑單進行統(tǒng)計，并填寫質量鑒別費用統(tǒng)計報表。

4預防成本。由質量管理、產(chǎn)品開發(fā)、工藝和檢驗等有關部門，根據(jù)費用支出憑證進行統(tǒng)計，并填寫質量費用統(tǒng)計報表。

5由財務部門負責質量成本的統(tǒng)一匯總，并填寫產(chǎn)品質量成本核算匯總表。

最后，補充完善原始憑單。企業(yè)除進行傳統(tǒng)成本核算外，一般應對以下憑單進一步予以完善。如：廢品通知單、返修品通知單、材料領用單、工時記錄單、停工報告單、“三包”費用單、差旅費報銷單。為了便于統(tǒng)計，在使用上述憑單時，應在憑單上加蓋“內部損失”、“外部損失”、“鑒別”、“預防”的紅色印章，以便于進行識別，或采用別的便于統(tǒng)計歸集的方法。

2、企業(yè)開展質量成本核算，要按照以下程序：

1收集數(shù)據(jù)。為準確計算質量成本，各有關部門在進行生產(chǎn)和管理活動時，應按質量成本分級科目要求對所耗用的經(jīng)費做好記錄，收集計算質量成本所需的各種數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)一般來源于上述經(jīng)過補充完善的原始憑單、工資費用分配表、折舊費用分配表等。

2做好質量成本核算的統(tǒng)計工作。質量管理、產(chǎn)品開發(fā)、工藝、檢驗、銷售服務部門和各生產(chǎn)車間，應按規(guī)定的分工，統(tǒng)計收集數(shù)據(jù)資料，并填寫質量成本信息單，根據(jù)信息單按月填報質量成本匯總表。

3由財務部門匯總各部門的質量成本表，編制月份產(chǎn)品質量成本統(tǒng)計匯總表。

4編寫質量成本報告。質量成本報告是企業(yè)領導和有關部門制定質量政策的依據(jù)，是企業(yè)制訂質量改進計劃的有力憑證。由于報送對象不同，使用報告的目的不同，其報告內容的詳細程度也是不同的。一般說來，整個企業(yè)的質量成本報告可以分為兩級進行編制。報送部門或車間的報告，要提供詳細的質量分析數(shù)據(jù)，幫助部門或車間找到正確的改進措施。

四、進行成本控制

質量成本核算只是一種手段，其目的是為了控制質量成本發(fā)生及各類質量成本的配置。要根據(jù)質量成本原理進行質量成本控制。質量成本原理包括兩方面：

1質量成本特性曲線——質量成本及其四個項目和產(chǎn)品的合格質量水平之間存在著一定的關系，這就是質量成本特性曲線。其基本模式為：

其中：C1表示預防成本和鑒定成本之和，它隨產(chǎn)品合格質量水平增高而增加；C2表示內部、外部損失成本之和，它隨著產(chǎn)品合格率增加而減少；C是上述二項成本之和，即為質量成本曲線。從圖中可以看出，C曲線有一極小值M點，M點所對應的合格率Qm，是企業(yè)生產(chǎn)中應控制的最經(jīng)濟的制造質量水平，而所對應的質量成本也是最佳質量成本，這也是企業(yè)應該追求的目標。在此目標前后，即質量水平太差，合格率極低；或質量水平很高，合格率100％，都不是最佳質量成本。在質量改進區(qū)域內，即內、外損失成本>70％，預防成本<10％，在這種情況下，應著手改進質量，采取預防措施，加強檢驗工作，尋求降低總質量成本途徑。在質量成本最佳區(qū)域內，即內、外損失成本≈50％，預防成本≈10％，應保持目前比較適宜的質量成本狀態(tài)。

2質量成本項目之間的關系：質量成本項目之間有明顯的相互影響關系。如果在設計階段花一元錢就能解決的問題，不予處理任其實施生產(chǎn)可能要支出十元錢才能糾正；假如產(chǎn)品已經(jīng)生產(chǎn)出來，則修正缺陷所花的代價也許是一百元；如果不合格品流入市場，則為彌補失敗損失的支出會高達一千元。其規(guī)律為按照一定順序排列不同項目，可使前面項目有少量增加即可導致后面項目大幅度減少。根據(jù)國外經(jīng)驗，一個企業(yè)如果適當增加預防成本，可使總的質量成本下降，并給企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟效益。所以質量成本控制的重心應該向上游傾斜，才能起到事半功倍的效果。

質量成本控制一般分為三個步驟，即事前、事中控制和事后處置。1事前確定質量成本控制的標準。2事中控制監(jiān)督質量成本的形成過程，這是控制的重點。3事后處置查明造成實際質量成本偏離目標質量成本的原因。

由于質量成本涉及面廣，必須建立質量成本控制系統(tǒng)，以保證質量成本控制工作的順利進行。

企業(yè)應按產(chǎn)品質量形成過程、責任部門作為質量成本控制對象，并做到日常控制和定期檢查相結合，一般和重點控制相結合，專業(yè)與群眾控制相結合，單項與綜合控制相結合，使質量成本控制經(jīng)常化、系統(tǒng)化、制度化。

質量成本控制的重點對象一般是內部損失，根據(jù)生產(chǎn)的實際情況，損失可能來自廢次品或返工等不同情況。因此，要結合工序質量控制，分清正常和不正常損耗，加強廢次品、不合格品管理和控制。

質量成本管理是從與質量有關的成本方面對質量管理活動進行監(jiān)督和評價。進行質量成本的數(shù)據(jù)統(tǒng)計、核算和分析，可以及時掌握產(chǎn)品質量情況、質量改進情況和工作人員的工作質量，及其對經(jīng)濟效益的影響。同時，可以分清質量體系內部各單位應承擔的質量責任和經(jīng)濟責任等。通過質量成本控制，可以使質量成本處于適宜區(qū)域及優(yōu)化狀態(tài)，達到提高企業(yè)經(jīng)濟效益的目的。