提高機械數控加工技術水平的有效措施范文

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摘要：隨著我國科學技術的日益完善，我國數控加工技術也得到了突飛猛進的發展，機械數控加工技術質量也在大幅度提高，然而和某些發達國家相比較依然存在較大的差異性，這樣就要求相關人員將其技術水平加以提升，與此同時傳統的機械數控技術已經無法緊跟時代的潮流。所以，應當不斷優化數控加工技術，并主動借鑒一些發達國家的先進理念，繼而促使我國機械數控加工技術可以朝著更好的方向發展。

關鍵詞：數控加工技術；對策；分析

由于數控加工技術在飛速發展的進程中，各種類型的機械工業生產已經逐漸對數控技術引起了高度重視。顯而易見的是，提高相關技術是當前發展的必然趨勢。這樣就要求我們采取合理的手段提高機械數控加工技術水平，只有做到這些才可以推動企業得到良好的發展，進而促使企業可以獲得可觀的經濟效益。基于此，筆者依據自身經驗，從以下幾個方面進行分析，并提出一些解決措施，供以借鑒。

一、分析數控加工技術

就數控加工技術來說，顯然通過應用數字化控制才可以促使企業獲得可觀的經濟效益，與此同時還可以充分提升機械應用效率，該技術主要是相關人員在加工機械的過程中，靈活使用數字化就可以對機械進行科學的控制，進而提高機械加工的整體水平。眾所周知，數控加工技術在具備諸多優勢的時候，也會存在某些不足之處，這樣就需要相關人員在第一時間對其存在的缺點加以優化。人們在應用該技術的過程中會從中得到較大的效益，在對某些比較繁瑣的工程進行加工的過程中，可以確保產品達到預期的效果，有著較強的實用性，促使產品有著較好的質量，使用性能處于穩定的狀態，這樣就可以避免花費較多的人力、物力，促使企業可以在激烈的市場中站穩腳步，同時也對制造行業的發展有著積極的意義。相關人員在分析機械數控技術的時候，該技術主要是借助于現代化設備得以實現的，無論是對于數控機床的控制來說，還是就數控機床的檢查而言，都是利用現代化設備進行認真處理的，同時應用計算機進行數控加工起到了重要的作用。

隨著科學技術的日益完善，也標志了我國數控技術進入了深入改革階段，在進入微電子時代以后推動數控技術朝著更好的方向發展。這也就表明在完善相關理論的同時，還應當對該技術進行不斷的創新，進而提高工作水平，緊跟時代的腳步，促使企業可以獲得豐厚的生產效益。由于機械數控加工技術有著較多的優點，例如較強的便捷性、較強的靈活性等，顯然只有將數控技術的新工藝加以優化，才可以促使機械數控加工技術及其信息技術朝著更好的方向發展，數控技術在運行程序、管理維護等相關方面也要加以完善。當微電子投入運用以后，就機械數控加工技術而言，不但能夠將工作質量加以提升，而且還可以優化工作模式，進而促使其實現穩定的效果。由此可見，只有提高數控加工技術水平，才能夠為我國企業帶來豐厚的經濟效益，同時也推動了我國經濟的不斷發展。

二、闡述影響機械數控加工技術效率的幾種因素

和傳統機床相比，機械數控加工設備有著較多的優點，例如有著較強的工作水平、有著較高的精密度、可以起到節約資金的作用等，顯然這些優點對機械制造行業的發展起到了促進的作用。但是，從當前的發展形勢來看，和一些發達地區相比依然存在較大的差異性，這也是致使我國制造業處于發展階段的重要因素，究其原因主要在以下幾點內容中有所體現：

（一）人為原因機械數控加工技術

在制造業中扮演著重要的角色，同時也得到了相關領域的普遍認可。就我國一些工廠而言，成本及其效率這兩大問題一直是值得深思的問題。所以，在聘用人才的過程中沒有對聘用人才的個人能力引起重視，而傾向于對成本的控制上，這樣就會致使我國某些設備處于落后的狀態，這樣反而花費了更多的資金。倘若機械數控加工設備出現了老化的情況，那么就無法保障產品的精準度了，不能繼續使用也是合情合理的。不僅僅如此，還有某些因素是因為相關人員沒有對其加以創新，致使企業的技術水平無法得以提升，最后被行業所拋棄。

（二）程序編寫原因

針對程序編寫這一環節來說，是實現加工技術應用的基礎條件，同時也會對機床的工作質量帶來直接的影響，所以一定要加大對計算機程序編寫的力度，對程序的完善引起必要的重視，這樣不但可以起到節約時間的作用，而且還可以避免機床出現走空刀的情況。顯而易見的是，一定要對機床程序編寫做好管理工作，確保機床的工作質量可以達到預期的效果。

（三）操刀問題

通常情況下，機械數控加工中會受到某些因素的影響，這些因素都對機械加工制造水平帶來不同程度的影響。而操刀環節是影響機械數控加工質量的重要因素，主要說的是換刀方法的選擇。顯然選擇最為合適的換刀方式，能夠為數控加工環節實現穩定的目的而創造有利條件。相關人員在選擇換刀方式的時候，要以最快的速度進行換刀，進而提升換刀水平，盡可能減少對數控機床精準度的影響以及加工成本。依據相關實踐可以看到，科學換刀對機械加工的準確性有著積極的意義。不僅僅如此，要對走刀的線路做好合理的安排，這一環節也是影響機械數控加工水平的主要原因。

（四）數控機床應用出現不科學的情況

由于我國機械制造行業處于發展階段，但是對機械加工技術的使用卻有著較長的歷史，機械數控加工設備在長時間的使用下難免會存在老化的情況，而這些狀況的出現就會對其精密度帶來不利影響，同時也會對該技術的正常發揮帶來一定的阻礙。一些機械制造企業為了起到節約資金的作用，沒有對機械加工設備做好科學的維護工作，這樣就會減少機械加工設備使用時間，也會對機械加工水平帶來一定的影響。不僅僅如此，機床還會出現使用混淆的現象，通常表現在加工零件的過程中，沒有實現對零件的種類做好分類工作,顯然不合理的加工順序會對機械設備帶來不利影響，同時也對提升設備工作質量帶來了較為嚴重的影響。

三、對提高機械數控加工水平提出的幾點建議

機械數控加工水平會對企業在日后的發展帶來直接的影響，為了促使制造業可以得到良好的發展，一定要采取恰當的手段提升機械數控加工水平，并對其技術加以完善，只有做到這些才可以促使該技術朝著更好的方向發展。

1、原路基無擋墻防護填筑施工。填筑施工中，應按照從下到上，一級一級填筑臺階，臺階開挖需分段施工。先施工最下一級邊坡并依次施工，3.75m為邊坡高度，6m為邊坡平臺寬度，臺階開挖以機械為主。1m為臺階高度，2m為其最小寬度，3%為坡度。20m為每次臺階開挖長度，開挖后即可回填材料并做好碾壓施工。隨后進行反壓護腳施工，避免滑塌問題產生于上個邊坡臺階施工中。最后2m臺階開挖順序應由路堤頂逐步向下施工，相隔0.5cm進行回填壓實，直到滿足原路堤標高規定。

2、路基有擋墻防護填筑施工。首先，臺階處理。第一，臺階開挖施工，先施工擋墻墻趾下方位置，該位置基本不會影響原路基及路面施工。要求分2次完成臺階開挖施工，先向擋墻基底標高下方3m位置開挖，完成以上作業后，需再次向擋墻基標高下方50cm位置開挖。為避免擋墻傾斜、坍塌，應在1m左右控制臺階開口線和擋墻前趾間的距離。該階段臺階高度可設為50cm，寬度則需控制在2m以內，3%為其坡率。20cm為開挖臺階長度，開挖后需做好回填、壓實施工。第二，選取分層填筑、壓實施工方式。向擋墻一半高度填筑，且進行1次補強碾壓施工。當與擋墻頂面標高相距2m時即可停止填筑施工。第三，及時拆除擋墻頂面標高下2m范圍內的墻體，當路基邊緣距離路基中心3m時，即可在此范圍內進行臺階開挖施工，要求將1m定為臺階高度，寬度則控制在1m以上，3%為其坡度，間隔50cm，即可進行回填、碾壓施工，直到滿足原路堤標高。

（四）排水系統設置

為防止降水對路基造成損害，可進行盲溝設置，通過該設施可及時從路基內引出地下水，并將其排除。根據現場施工情況，可將四條縱向盲溝設置到本路段垂直方向。要求在砂質泥巖、泥巖互層位置設置一條，由于含水層為砂巖、隔水層為泥巖，在該部位設置盲溝對及時排除地下水極為有利。在原路基擋墻趾設置第二條盲溝，該部位具有良好地質情況，且為防止地表水滲漏的縱向通道。同時需在原路基擋墻墻身中間位置設置第三條盲溝，且在原路基擋墻墻頂下方2m位置設置第四條盲溝。

（五）填筑加筋處理與補強夯實

填筑路基時間隔1m可進行一層土工格柵設置。選取U形錨筋在原路基搭接平臺上錨固土工格柵，此外，另一端則應多出路基填方邊坡，當壓實收坡之后，即可卷回錨固多出的土工格柵，填筑路基2.5m后，即可進行20遍補強夯實作業。

四、結束語

綜上所述，隨著國民經濟發展的程度不斷加深，公路工程的建設規模也在逐漸的擴大，這在一定程度上對公路施工質量也提出了更高的要求。路基是公路結構中的重要組成部分，它承載了大部分的負荷壓力。路基施工質量對于工程穩定性有著重要的影響。高填方路基極易受到外界因素的影響而出現質量問題。因此需要根據工程的實際情況，做好施工準備工作，規范施工流程，加強質量的控制，注重施工薄弱環節，從整體上提高公路施工質量。

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作者：徐超 單位：青島市西海岸新區職教中心