橋梁工程鉆孔技術(shù)芻議范文

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1橋梁工程中的鉆孔灌注樁施工工藝

1.1泥漿制備

直徑超過2.5m的鉆孔灌注樁要求的泥漿性能較高，若泥漿入量不足或比重過小，會使樁底沉渣難以浮起并在樁底堆積，對地基與樁的結(jié)合造成很大影響。因此，按照工程現(xiàn)場地質(zhì)條件、鉆機性能以及泥漿材料等選擇泥漿，必須選用優(yōu)質(zhì)泥漿，并合理控制泥漿粘度與比重。而制備泥漿的原材料主要有優(yōu)質(zhì)粘土（或膨脹土）、水及添加劑等，若條件允許，可優(yōu)先選用膨脹土，為便于粘土成漿，制漿前應(yīng)先打碎粘土，并適當(dāng)控制攪拌時間，泥漿性能指標(biāo)如下表所示2.2護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒的埋設(shè)可以起到固定位置的作用，而且能有效隔離地表水，還可通過影響鉆機內(nèi)水頭高度來實現(xiàn)孔內(nèi)凈水壓力的增加，對保持孔壁穩(wěn)定、防止坍孔以及孔內(nèi)泥漿的表面高程恒定有重要意義。橋梁深基工程中通常采用比樁徑大200~400㎜的鋼護(hù)筒，埋設(shè)護(hù)筒的深度不低于1.5米，護(hù)筒頂端高出地面30cm左右，而高出地下水位則應(yīng)控制在1.5米至2米之間。在護(hù)筒埋設(shè)過程中，注意使護(hù)筒保持垂直，而護(hù)筒中心與標(biāo)定樁位中心線重合，在護(hù)筒固定后，用粘土將埋設(shè)四周回填夯實，以免鉆孔時發(fā)生護(hù)筒下落或不跑漿等狀況。若埋設(shè)地點為淤泥層或砂層等，為防出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，用粘土回填夯實，并在鉆孔時注意檢查護(hù)筒狀況，及時發(fā)現(xiàn)并處理護(hù)筒偏移或下沉問題。下圖為護(hù)筒埋設(shè)示意圖：

1.2護(hù)筒埋設(shè)

護(hù)筒的埋設(shè)可以起到固定位置的作用，而且能有效隔離地表水，還可通過影響鉆機內(nèi)水頭高度來實現(xiàn)孔內(nèi)凈水壓力的增加，對保持孔壁穩(wěn)定、防止坍孔以及孔內(nèi)泥漿的表面高程恒定有重要意義。橋梁深基工程中通常采用比樁徑大200~400㎜的鋼護(hù)筒，埋設(shè)護(hù)筒的深度不低于1.5米，護(hù)筒頂端高出地面30cm左右，而高出地下水位則應(yīng)控制在1.5米至2米之間。在護(hù)筒埋設(shè)過程中，注意使護(hù)筒保持垂直，而護(hù)筒中心與標(biāo)定樁位中心線重合，在護(hù)筒固定后，用粘土將埋設(shè)四周回填夯實，以免鉆孔時發(fā)生護(hù)筒下落或不跑漿等狀況。若埋設(shè)地點為淤泥層或砂層等，為防出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，用粘土回填夯實，并在鉆孔時注意檢查護(hù)筒狀況，及時發(fā)現(xiàn)并處理護(hù)筒偏移或下沉問題。下圖為護(hù)筒埋設(shè)示意圖：

1.3鉆孔清孔

1.3.1鉆孔。鉆孔前先安裝鉆機，使其穩(wěn)定于鉆孔一側(cè)，并確保鉆機頂端及底座平穩(wěn)，以免鉆孔過程中發(fā)生鉆機沉陷或位移狀況。在鉆進(jìn)開始時，讓鉆錐以穩(wěn)定的慢速小沖程進(jìn)行豎直鉆孔，確保開孔堅實的同時，避開預(yù)埋護(hù)筒。而在鉆進(jìn)中，若遇到堅硬質(zhì)巖，在無大松繩與空錘的前提下采用大沖程進(jìn)行鉆進(jìn)，而若是硬巖表面不太平整，則先用粘土等墊平其表面。鉆孔過程中，實時對鉆進(jìn)狀況進(jìn)行記錄與歸納，及時發(fā)現(xiàn)地層變化并核對地質(zhì)材料，定時對鉆桿傾斜度進(jìn)行測定與調(diào)整，確保傾斜度保持在規(guī)定范圍內(nèi)。若換班鉆進(jìn)，交接時需將鉆進(jìn)狀況與進(jìn)度交代清楚。同時，若遇到群樁施工，根據(jù)樁間距大小、地層實際情況以及樁機性能等合理確定打樁順序，盡可能減少樁機轉(zhuǎn)向與移動頻率，有效提高打樁效率，為打樁速度與樁機質(zhì)量創(chuàng)造有利條件。

1.3.2清孔。鉆孔深度滿足設(shè)計標(biāo)高要求時，檢查孔徑、孔深以及基底巖樣等，確保鉆進(jìn)施工符合設(shè)計要求，然后需要進(jìn)行及時清孔，清孔主要有三種方法，即掏渣法清孔、換漿法清孔以及抽漿清孔。清孔時，為防發(fā)生坍孔狀況，先確保孔內(nèi)水頭高度恒定，并切忌清孔時通過鉆孔深度加深來避免清孔，而在對孔內(nèi)沉渣厚度以及泥漿性能指標(biāo)進(jìn)行檢查后再次清孔使其滿足規(guī)范要求，然后方可進(jìn)行鋼筋骨架的吊裝以及水下砼灌注。

1.4鋼筋籠制作與吊裝

鋼筋籠的制作需綜合結(jié)合鉆架的允許起吊高度與設(shè)計尺寸進(jìn)行，在加工棚下料后，運至施工現(xiàn)場便可就近制作，錯開接頭并保證分段骨架不會發(fā)生變形，焊接主筋點與箍筋，并將墊塊設(shè)置于鋼筋籠外側(cè)以便于對保護(hù)層的控制。為確保鋼筋籠到位，在四周2米處設(shè)定位鋼筋，而為防吊運時鋼筋籠發(fā)生變形，還需注重對鋼筋籠加工與組裝精度的提高。在吊放鋼筋籠時，必須確保鋼筋籠垂直，以免與孔壁發(fā)生碰撞而損壞孔壁至坍孔，鋼筋籠安放時，還要注意使鋼筋籠緩慢下落到樁孔至設(shè)計位置，然后焊接鋼筋籠上端固定桿與孔口護(hù)筒，使其固定于孔口，以防砼灌注時發(fā)生鋼筋籠下落等狀況。

2灌注混凝土

在鋼筋籠吊裝驗收合格時，就安設(shè)導(dǎo)管進(jìn)行水下砼灌注，而在灌注之前，先對灌注砼的性能參數(shù)進(jìn)行合理確定，嚴(yán)格控制對進(jìn)場砼材料的驗收，將質(zhì)保書、砂石化驗報告以及出場合格證等一一驗收，若有不符合要求的，及時取樣復(fù)查或替換。并且要注意控制好灌注砼初凝時間，淺孔小樁灌注的初凝時間控制在3至5小時之間，而深樁灌注的初凝時間，通過加緩凝劑等延長到至少8小時，而從加水到出料的時間最宜為1~1.5min。同時，要注意選擇混凝土的坍落度，對混凝土坍落度與攪拌時間的合理控制，可以有效防止堵管、斷樁以及夾泥等狀況發(fā)生，坍落度控制在18至22厘米之間，并根據(jù)導(dǎo)管埋入深度及混凝土面標(biāo)高等綜合因素來具體確定。在確定參數(shù)之后，就開始進(jìn)行砼灌注，為提高砼灌注質(zhì)量與效率，灌注速度在砼初凝時間控制范圍內(nèi)適當(dāng)加快。首批砼灌注的量取決于樁孔直徑、導(dǎo)管內(nèi)徑以及泥漿密度等，在灌注下落過程中，通過加大設(shè)備起重力來避免堵管，或用卷揚機將漏斗拉緊并晃動，以使砼灌注順利進(jìn)行。在砼的后續(xù)灌注中，對于非連續(xù)灌注，漏斗內(nèi)的砼發(fā)生下落狀況，可通過牽動導(dǎo)管至孔門不再返漿后繼續(xù)進(jìn)行灌注。而砼的后期灌注中，為提高上部砼的密實度，以使其與下部保持一致，可通過提高漏斗而增大落差來實現(xiàn)。下圖所示為剛性導(dǎo)管法灌注流程。

3結(jié)束語

橋梁深基工程施工中的鉆孔灌注樁技術(shù)的運用，為確保橋梁工程質(zhì)量提供了可靠的技術(shù)保障。而在橋梁工程施工中運用鉆孔灌注樁技術(shù)進(jìn)行施工時，要盡可能確保整個施工過程的合理有序的進(jìn)行。通過鉆孔灌注樁技術(shù)的實施，保障橋梁深基工程的施工質(zhì)量，從而為橋梁工程質(zhì)量以及推進(jìn)我國交通運輸業(yè)良好發(fā)展提供可靠的技術(shù)保障，為推進(jìn)公路網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃的進(jìn)一步實現(xiàn)與發(fā)展奠定基礎(chǔ)，為促進(jìn)我國公路鐵路工程建設(shè)發(fā)展創(chuàng)造有利條件。

作者：李二虎單位：山西平陽路橋有限公司