新型回轉窯對銅陽板泥的影響范文

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《中國資源綜合利用雜志》2014年第十二期

1傳統回轉窯焙燒處理情況

山東恒邦冶煉股份有限公司原設計一臺Φ1.0×13.0m回轉窯，年處理銅陽極泥600t，窯體材質為20G鍋爐鋼，經1年時間運行后檢查發現窯體內壁上有許多小坑，凹凸不平腐蝕嚴重，窯壁及絞龍結塊嚴重，硒蒸出率明顯降低。

1.1工藝原理銅陽極泥硫酸化焙燒的目的是使銅轉化為可溶性的硫酸銅；以及使含硒化合物高溫分解，產出二氧化硒。二氧化硒被水吸收產生亞硒酸，亞硒酸與焙燒過程中產生的二氧化硫氣體發生還原反應產出粗硒。

1.2工藝流程銅陽極泥處理流程為將銅陽極泥與濃硫酸按1∶（0.8～1.1）比例配比漿化，經二次漿化處理后由圓盤喂料機及喂料絞龍進入回轉窯內，分三區焙燒蒸硒。回轉窯各區溫度設定為，一區：300～350℃，二區：500～550℃，三區：600～680℃。銅陽極泥成分分析見表1。

1.3存在問題該設備在運行6個月后發現，焙砂中硒含量平均為0.22%，6～8個月后分析硒含量達到0.35%，硒蒸出率由92.14%將至87.50%。分析查找原因發現，回轉窯內壁及絞龍有大量焙砂結塊現象，窯壁結塊厚度達120mm，導致筒體內徑縮小，物料在窯內焙燒時間大幅度縮短，影響焙砂的蒸硒效果，同時造成能耗增加。

1.4改進措施研究人員針對此問題進行專項研究分析認為，在各工藝操作條件（銅陽極泥處理量，焙燒溫度、窯內負壓等工藝參數）不變情況下，導致回轉窯腐蝕及結窯現象主要問題為回轉窯內筒體材質選型不合理。因此有必要選用合適的材質，減少銅陽極泥在漿化、焙燒過程中對設備的腐蝕，從而減少焙砂結窯導致硒蒸出率降低、能耗增加問題。

2改進后回轉窯焙燒處理情況

2.1改造內容選用一種耐高溫、耐腐蝕（尤其是耐高溫下濃硫酸的腐蝕）的材質MM替代現有20G鍋爐鋼，達到延長設備使用周期，減少清窯頻次，提高銅陽極泥處理能力，減少能耗的目的。適當增加新型回轉窯內徑，一方面在減少占地的前提下提高銅陽極泥處理量，另一方面為檢修人員提供充足的檢維修空間。新型回轉窯電加熱元件用MN型發熱絲，繞制成螺旋狀，用高強度鋼玉襯管穿托在窯筒體的下部,對窯筒體進行加熱；電加熱元件使用壽命長，性能穩定。對傳統回轉窯的窯頭、窯尾密封裝置進行了改造，采用新型密封裝置及材料杜絕因窯頭熱脹冷縮導致漏氣漏料現象，同時確保窯內熱量不損失，提高了熱能利用率。

2.2改造完成后效果對比2012年5月份恒邦股份公司定購并安裝一臺Φ1.2×15.0m新型回轉窯，年處理銅陽極泥1000t，窯體材質改為MM材質。經過1年零4個月時間運行，發現焙砂中硒含量穩定至0.18%以下，硒蒸出率達到93.57%以上。回轉窯內壁沒有明顯腐蝕現象，焙砂結壁厚度少于10mm，減少了清理窯壁影響生產產能及能耗增加問題，同時保證了銅陽極泥中硒的蒸出率，提高了硒的綜合回收率。回轉窯改造前后硒含量對比見表2，回轉窯改造前后陽極泥處理量對比見表3。由表2、表3可以看出，經改造后回轉窯在硒蒸出率及銅陽極泥處理能力方面均取得了較好效果，達到了預期提高硒收率，增加效益，減少能耗的目的。

3結論

新型回轉窯材質具有導熱快，熱效率高、密封性好等優點，尤其是對硫酸漿化物料具有很強的耐腐蝕特性，極大提高了設備的利用率。經近1年零4個月實踐運行，新型回轉窯內窯體沒有發現明顯的腐蝕、結窯跡象，提高了設備的使用效率，提高了銅陽極泥處理能力，減少了回轉窯因窯壁結塊導致能耗增加影響，降低了生產成本，取得了顯著的經濟效益。

作者：崔家友王興侯紹彬單位：山東恒邦冶煉股份有限公司