新型脈沖除塵器對碾米廠的影響范文

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《糧油加工雜志》2014年第九期

1碾米廠通風除塵基本工藝狀況

稻谷在收割、脫粒、翻曬、運輸和儲藏過程中，一般都含有一定數(shù)量灰塵與雜質，因此稻谷加工的首道工序是清理工序；該工序的工藝效果直接影響米廠的成品米質量與生產成本，尤其是影響車間內外的空氣質量，同時影響操作工人的身體健康與工作積極性。為此碾米業(yè)必須高度重視稻谷加工的清理工序，因為稻谷中的雜質與灰塵，不但會增加運輸、保管費用和影響儲存安全，而且對稻谷加工會造成極為不利的后果，即增加清理負擔，損壞機器，影響效率，減少出品率，污染環(huán)境衛(wèi)生，危害工人健康，甚至有造成工傷事故、設備事故或引起火災的可能。碾米廠無論是規(guī)模型大型米廠（含特大型米廠）還是中小型米廠，通風除塵都設計在清理工序。對規(guī)模型米廠則增加了稻谷生產過渡倉（指鋼板倉）其前路初步清理工藝如下：400t/d產的規(guī)模型米廠2臺4-72除塵通風機或節(jié)能型除塵風機配置相應的2臺新型脈沖除塵器一般以LYDZ-G-104（布袋L為2000mm）為最常見，工藝流程及常規(guī)風網(wǎng)組合如下：原糧→下糧坑→除塵風機———脈沖除塵器→提升機→初清篩→提升機→振動清理篩→除塵風機———脈沖除塵器→生產過渡倉（鋼板倉）碾米廠正常生產時，過渡倉（鋼板倉）下來的稻谷還需經(jīng)過輸送設備進入清理工序的后路，即：再次初清→平面回轉清理篩→比重去石機（進入礱谷工序）。

2新型脈沖除塵器的概述和優(yōu)點

LYDZ/G系列圓筒高壓脈沖管噴除塵器是近年來本公司吸收消化國外技術的基礎上開發(fā)一種新型、高效布袋除塵器。可替代LYDZ系列圓筒低壓普通脈沖袋式除塵器，同時還可以用于ZC和CXBC反吹風系列除塵器的改造。該系列高壓脈沖除塵器目前是市場主流產品，除了具有常規(guī)圓筒脈沖除塵器通用的耐壓性能好，占地面積小等特點外還具有以下專有的特性：（1）清灰效果更好，清灰壓力為可調式。布袋可在頂蓋協(xié)調更換，脈沖閥也可在外面檢修。而低壓布袋檢查更換時需鉆入本體內作業(yè)，非常困難；低壓氣包也在除塵器頂部，還需打開頂蓋才能檢查維修脈沖閥。高壓脈沖制作精度等要求較低壓脈沖相對較高，而且在中糧、益海、中儲糧和五得利等大型企業(yè)均在成熟使用。（2）進風采用旋進導流方式，具有高效的初級凈化功能，提高了除塵效率并降低能耗。（3）耐壓及安全性能更好，設備耐壓不小于10kPa。（4）采用高效噴吹專利技術，使清灰性能達到國際領先水平。（5）采用袋籠專利技術及專有的彈簧漲卡式濾袋結構，密封性能可靠，方便檢修。（6）設計采用A、B、C（平刮板卸灰、法蘭卸灰、錐形卸灰）3種形式，可滿足用戶的不同需求，方便用戶選型。（7）設備也可采用機內換袋硬籠骨結構，使用戶布置時更能不受室內樓層的限止，方便設計；而且產品保持著產品前身的特點，即進、出風口的相對位置可任意在360°內進行設置，該新型脈沖除塵器特別適用于碾米廠的除塵工作。

3新型脈沖除塵器構造及工作原理

3.1構造基本構造見LYDZ/G型原理圖，由5個部分組成。（1）上箱體：包括上掀蓋、清灰氣包、高效噴吹管（專利技術）和凈氣出口。（2）中箱體：包括花板、專有的旋進式導流進風口、袋籠（專利技術）、濾袋和檢修門等。（3）下箱體：包括灰斗、支座和灰斗檢修門等。（4）排灰系統(tǒng)：卸灰閥或括板電機等。（5）控制系統(tǒng)：控制儀等。

3.2工作原理除塵器分設上箱體、中箱體和下箱體3部分，當含塵氣體從中箱體進風口旋進式進入箱體后，一部分較粗顆粒塵在離心力的作用，沿筒壁旋轉落入灰斗，起到初級除塵作用；另一部分較細的粉塵被滯留在濾袋外，凈化后的氣體穿過濾袋進入上箱體由凈氣出口排出，當濾袋表面的粉塵在過濾狀態(tài)中增加時，除塵器阻力亦增大，為使設備維持在限定（一般0.8～1.5kPa）范圍內，必須進行清灰來抖落粉塵，達到降低阻力的目的，該系列產品是采用控制儀控制脈沖閥及高效清灰噴吹管，使各濾袋在其噴吹及誘導氣流的作用下造成布袋瞬時鼓脹，抖落粉塵，并由排灰機構排出。

3.3清灰控制采用引進國外先進技術設計的新一代脈沖控制器。控制器具有時間、差壓控制的功能，具體可按照用戶工藝的要求進行選擇，一般按時間控制進行配套。控制器的輸入電壓為AC220V±10%，50Hz。控制器按下述環(huán)境進行配套。使用環(huán)境：①環(huán)境溫度-10℃～+55℃；②相對濕度小于85%；③無嚴重腐蝕性氣體和導電塵埃；④無劇烈震動或沖擊；⑤防護等級為IP64；⑥功耗約20W。

3.4壓縮空氣耗量估算式中：n為清灰周期內所噴吹的脈沖閥數(shù)量；g為每個脈沖閥噴吹一次所需的氣量，一般為90L；T為清灰周期，min，應根據(jù)粉塵性質、濃度和阻力確定。

4新型脈沖除塵器性能及除塵效果

4.1性能指標表1中的處理風量是指過濾風速為1～4m/min，設備阻力0.8～1.5kPa，排放濃度＜30mg/Nm3。

4.2除塵效果分析根據(jù)稻谷的物理特性，其經(jīng)過清理工序后由毛谷變成凈谷，表面上凈谷基本無灰塵；但進入礱谷工序后經(jīng)礱谷機的谷糙混合物是含塵十分大的物料，其在進行谷殼分離時由礱谷機的專用風網(wǎng)將谷糙混合物與稻殼分離，此時產生的灰塵更輕比原糧在清理工序清理時的灰塵更加難以處理。為此用于礱谷機谷殼分離的專用風機的尾塵處理使用新型脈沖除塵器，效果更加明顯；由于正常情況下碾米廠都采用36型的礱谷機其無論是脫谷率、破碎率及膠輥利用率方面都有利于提高碾米廠的經(jīng)濟效益，同時又因為36型礱谷機谷殼分離的專用風機的風量都在4800m3/h，所以在處理風機尾塵時可以采用兩臺風機（即兩臺礱谷機）合用一臺脈沖除塵器。根據(jù)我們對安徽凱源集團400t米廠與安徽金城米業(yè)集團生產車間的測定，其脈沖出口空氣含塵（用粉塵測定議分別對新型脈沖除塵器與普通脈沖除塵器經(jīng)反復檢測）新型脈沖除塵器出口空氣質量比普通脈沖除塵器出口要優(yōu)0.09%。

作者：周和榮廖磊鄭兵單位：科林環(huán)保裝備股份有限公司安徽金城米業(yè)集團有限公司