化工機(jī)械設(shè)計(jì)論文范文

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第1篇

關(guān)鍵詞：三維建模；車床刀架轉(zhuǎn)盤；機(jī)械加工；設(shè)計(jì)；優(yōu)化

隨著我國科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，我國在機(jī)械制造行業(yè)所取得的成就也越來越多，車床刀架轉(zhuǎn)盤作為普通的車床刀架的核心零件，它具有造價(jià)成本高以及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)構(gòu)成的體系非常復(fù)雜，而且對于這種零件的加工精度非常高，需要的工序也很多等特點(diǎn)。加工車床刀架轉(zhuǎn)盤的設(shè)備主要是車床，但是使用的大多數(shù)還是傳統(tǒng)的二維紙質(zhì)工藝，在生產(chǎn)的加工階段，操作的工需反復(fù)的查閱相關(guān)的資料以及車床刀架轉(zhuǎn)盤的圖紙，而且對于車床刀架轉(zhuǎn)盤的操作熟練的人員也非常的少，因此做好對加工轉(zhuǎn)盤的工序進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)的工作就很有必要，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

1對于車床刀架轉(zhuǎn)盤零件進(jìn)行三維建模

對于車床刀架轉(zhuǎn)盤的三維立體建模是通過度對各種方法的結(jié)合，制作出不同類型的三維物體形狀以及真實(shí)環(huán)境的過程。對于三維數(shù)字化工藝的設(shè)計(jì)是通過以車床刀架轉(zhuǎn)盤的模型為載體，在進(jìn)行綜合的考慮制造資源以及對產(chǎn)品的制造工藝流程的基礎(chǔ)上進(jìn)行定義，用來控制以及實(shí)現(xiàn)可視化表達(dá)零件的整個(gè)制造過程的數(shù)字化模型，從車床刀架轉(zhuǎn)盤的特征角度看，所有的產(chǎn)品零件都可以看成是通過一系列的簡單特征所以組成。對車床刀架轉(zhuǎn)盤零件的三維建模的過程中，也就是對很多特征進(jìn)行疊加，或者是相交和切割的過程，三維工藝的建模過程就是對加工特征以及特征之間的關(guān)系進(jìn)行組織的控制過程。通過對車床刀架轉(zhuǎn)盤零件的圖紙進(jìn)行分析，運(yùn)用相關(guān)的轉(zhuǎn)盤三維模型進(jìn)行具體的繪制工作。通過打開三維模型的軟件，新建對話框進(jìn)入車床刀架轉(zhuǎn)盤建模環(huán)境，再插入車床刀架轉(zhuǎn)盤的圖紙，進(jìn)入草圖的環(huán)境進(jìn)行相關(guān)的繪制工作，在進(jìn)行回轉(zhuǎn)命令，進(jìn)行對回轉(zhuǎn)特征的創(chuàng)建工作，再進(jìn)行相似的方法繪制其他的零件草圖，然后進(jìn)行零件相關(guān)的拉伸特征的設(shè)置，除了這些之外還要注意對車床刀架轉(zhuǎn)盤零件的細(xì)節(jié)特征創(chuàng)建。

2對于車床刀架轉(zhuǎn)盤的機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)

2.1對車床刀架轉(zhuǎn)盤加工的要求進(jìn)行分析

對車床刀架轉(zhuǎn)盤的零件圖進(jìn)行詳細(xì)的分析，對相關(guān)的零件的尺寸精度以及位置精度的要求進(jìn)行充分的了解，比如零件的表面粗糙度和燕尾導(dǎo)軌面以及對稱度等，相關(guān)的精度要求非常高，對相關(guān)的零件部位的精度要求分析可以看出導(dǎo)軌面是轉(zhuǎn)盤零件最為關(guān)鍵的加工表面。

2.2對車床刀架轉(zhuǎn)盤的零件圖的檢查

車床刀架轉(zhuǎn)盤的零件圖包括主視圖和俯視圖以及側(cè)視圖，通過采用局部剖視或者半剖視的方法，可以對轉(zhuǎn)盤零件結(jié)構(gòu)表達(dá)的更加清晰以及對轉(zhuǎn)盤零件的布局更加的合理，注意對轉(zhuǎn)盤的有關(guān)尺寸進(jìn)行標(biāo)注，注意對相關(guān)的形狀精度以及位置精度進(jìn)行詳細(xì)的標(biāo)注，而且要保證標(biāo)注的統(tǒng)一性以及完整性，確保轉(zhuǎn)盤零件符合國家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，通過對轉(zhuǎn)盤零件的各項(xiàng)技術(shù)要求的可行性進(jìn)行確定，保證了轉(zhuǎn)盤零件設(shè)計(jì)的合理性，從而為轉(zhuǎn)盤零件的組織生產(chǎn)以及機(jī)械加工工藝技術(shù)做好充分的準(zhǔn)備工作。

2.3對轉(zhuǎn)盤零件生產(chǎn)類型的分析

根據(jù)相關(guān)的公式以及企業(yè)的生產(chǎn)條件進(jìn)行確定車床刀架轉(zhuǎn)盤的年生產(chǎn)量，結(jié)合車床刀架轉(zhuǎn)盤質(zhì)量的分析，以及對加工工作各種零件的生產(chǎn)類型的數(shù)量和工藝的特征進(jìn)行考慮，從而可以確定出車床刀架轉(zhuǎn)盤的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。

2.4確定轉(zhuǎn)盤零件機(jī)械加工的工藝流程

通過對轉(zhuǎn)盤零件的零件圖進(jìn)行分析可以得出，轉(zhuǎn)盤長度以及寬度等的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，還有轉(zhuǎn)盤高度的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)以及燕尾面的粗基準(zhǔn)，對各端面根據(jù)相關(guān)的基準(zhǔn)進(jìn)行加工，再采用一面兩孔的定位方式進(jìn)行加工其他的表面，從而確定出車床刀架轉(zhuǎn)盤的機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì)流程。

2.5確定相關(guān)的設(shè)計(jì)設(shè)備

通過對車床刀架轉(zhuǎn)盤的機(jī)械加工工藝的方案以及各種方面加工的方法進(jìn)行分析，結(jié)合對車床刀架轉(zhuǎn)盤的最大輪廓尺寸和加工精度的考慮，進(jìn)行對加工機(jī)床的選擇，以及對各種刀具和量具以及夾具的選擇。

2.6制定零件機(jī)械加工工藝的規(guī)程

通過對上文的論述結(jié)果的分析，進(jìn)行車床刀架轉(zhuǎn)盤的機(jī)械加工工藝各項(xiàng)要求的制定，制定的車床刀架轉(zhuǎn)盤零件的機(jī)械加工工藝的規(guī)程是企業(yè)組織車床刀架轉(zhuǎn)盤進(jìn)行生產(chǎn)工作的標(biāo)準(zhǔn)，是整個(gè)車床刀架轉(zhuǎn)盤機(jī)械加工工藝規(guī)程優(yōu)化設(shè)計(jì)工作的重要環(huán)節(jié)之一。

3結(jié)束語

車床刀架轉(zhuǎn)盤的三維工藝項(xiàng)目能夠大大降低企業(yè)的成本，從而增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。企業(yè)的精益化生產(chǎn)才符合現(xiàn)階段時(shí)代的發(fā)展，才能夠緊緊跟隨智能化制造的步伐。在對車床刀架轉(zhuǎn)盤的機(jī)械加工工藝規(guī)程的優(yōu)化設(shè)計(jì)過程中，要做好對于零件的分析以及研究工作，通過對車床刀架轉(zhuǎn)盤零件的機(jī)械加工工藝進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，制定好相關(guān)的零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，才能縮短零件的生產(chǎn)周期，從而降低制造的成本以及提高了零件的精密度，對提高企業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)率以及降低勞動(dòng)的強(qiáng)度都有著重要的作用。

作者:張克盛 單位:甘肅畜牧工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院

參考文獻(xiàn)：

第2篇

本項(xiàng)目在生產(chǎn)工藝選型過程中，要充分考慮以下幾個(gè)方面的問題：

1.1先進(jìn)性—提高產(chǎn)品在市場中的競爭能力；

1.2實(shí)用性—與項(xiàng)目產(chǎn)品方案相適應(yīng)，達(dá)到發(fā)揮其資源優(yōu)勢、降低原材料和能耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的；

1.3可靠性—采用先進(jìn)和成熟的技術(shù)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量和成本合理的前提下，對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行全球采購；

1.4經(jīng)濟(jì)性—各工藝技術(shù)方案要體現(xiàn)投資小、成本低、利潤高的效果；

1.5適應(yīng)性—根據(jù)市場要求，靈活生產(chǎn)多種產(chǎn)品，不斷擴(kuò)大產(chǎn)品規(guī)格，型號(hào)和種類；

1.6安全性—技術(shù)方案的選擇，要為生產(chǎn)工人提供安全的工作環(huán)境及安全的防護(hù)措施；

1.7環(huán)保性—使用無污染或盡量減少污染的工藝。

二、工藝設(shè)計(jì)方案比較

目前PC預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)工藝形式為固定模位及循環(huán)流水傳送形式。兩種工藝形式對設(shè)備、人員等方面的要求各有不同：

2.1固定模位工藝

(1)工藝特點(diǎn)、優(yōu)點(diǎn)：1)工藝通用性強(qiáng)，適合多種不同的混凝土構(gòu)件生產(chǎn)；2)不受作業(yè)時(shí)間限制，適合工序復(fù)雜、工序作業(yè)時(shí)間長的混凝土構(gòu)件生產(chǎn)；3)工藝設(shè)備簡單，投資小；(2)工藝特點(diǎn)、缺點(diǎn)：1)構(gòu)件分散養(yǎng)護(hù)，保溫設(shè)施簡單，能耗高；2)臺(tái)座分散布置占地面積大；3)機(jī)械化程度低，用人比較多，勞動(dòng)效率低；4)由于作業(yè)分散，作業(yè)環(huán)境整潔不好保證。5)生產(chǎn)成本高。

2.2循環(huán)流水生產(chǎn)線工藝

(1)工藝特點(diǎn)、優(yōu)點(diǎn)：1)可以實(shí)現(xiàn)集中養(yǎng)護(hù)，節(jié)約能源，降低能耗；2)機(jī)械化程度高，可實(shí)現(xiàn)程序控制；3)工序銜接緊湊，用人較少，可提高生產(chǎn)效率；4)可以實(shí)現(xiàn)專業(yè)化作業(yè)，提高勞動(dòng)效率；5)產(chǎn)品生產(chǎn)成本低。(2)工藝特點(diǎn)缺點(diǎn)：1)受工序作業(yè)時(shí)間限制，需要在限定時(shí)間內(nèi)完成工序作業(yè)內(nèi)容；2)一次性投資大。

2.3兩種工藝方案的對比分析

通過兩種生產(chǎn)工藝的對比可知，循環(huán)流水線生產(chǎn)工藝可以集中蒸氧，節(jié)能降耗，工序設(shè)計(jì)緊湊，工藝布局科學(xué)合理安全性強(qiáng)，生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)生產(chǎn)率高，機(jī)械化程度高，可以根據(jù)市場對不同構(gòu)件的需求比例，靈活安排生產(chǎn)；符合工藝選型原則。

2.4生產(chǎn)線選型的通用性

說明循環(huán)流水線可生產(chǎn)的產(chǎn)品種類由兩個(gè)因素決定，一是鋼底模的尺寸規(guī)格（9000mm×4000mm），二是蒸養(yǎng)窯的層高限制（層間空隙450mm），由以上兩個(gè)因素可以確定產(chǎn)品的種類為長、寬、高不大于9000mm×4000mm×450mm的板類及梁、柱構(gòu)件。根據(jù)主要產(chǎn)品的說明，此循環(huán)流水線適用于所有現(xiàn)有及待開發(fā)的板類構(gòu)件。比如，未來市場潛力比較大的公用建筑裝飾外掛板，一般寬度不超過6米，本生產(chǎn)線完全適用。

三、設(shè)備簡介

生產(chǎn)線按照平臺(tái)清理、畫線、裝邊模、噴油、擺渡、布料、振搗、表面整平、養(yǎng)護(hù)、磨平、養(yǎng)護(hù)、脫模的生產(chǎn)工序，采用自動(dòng)為主。手動(dòng)為輔的控制方式進(jìn)行操作。采用自動(dòng)化、智能化、機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化等技術(shù)綜合集成，來實(shí)現(xiàn)建筑工業(yè)化PC部品的自動(dòng)化生產(chǎn)。以單線為例生產(chǎn)線的產(chǎn)能、占地面積及必要條件(見表2)。以雙線為例生產(chǎn)線的產(chǎn)能、占地面積及必要條件(見表3)。配套設(shè)備：1、加熱設(shè)備：蒸氣鍋爐。2、混凝士攪拌站。

四、設(shè)備工藝流程

第3篇

化工實(shí)訓(xùn)類教學(xué)設(shè)備的使用與實(shí)際的化工裝置運(yùn)行具有很大的相似性，也會(huì)對裝置的溫度、壓力、流量等操作參數(shù)進(jìn)行測量和監(jiān)控，為保證裝置的平穩(wěn)安全運(yùn)行，設(shè)計(jì)化工實(shí)訓(xùn)類教學(xué)設(shè)備時(shí)，通常也會(huì)引鎖裝置、鎖定裝置和報(bào)警裝置，設(shè)置系統(tǒng)操作時(shí)的溫度、壓力和流量等的波動(dòng)范圍，對其參數(shù)設(shè)定進(jìn)行鎖定，同時(shí)將溫度、壓力和流量進(jìn)行關(guān)聯(lián)，確保整個(gè)裝置的各種操作參數(shù)在安全的范圍內(nèi)，一旦情況出現(xiàn)異常，啟動(dòng)報(bào)警裝置同時(shí)依靠聯(lián)鎖裝置停機(jī)或停車，防止事故的發(fā)生。化工實(shí)訓(xùn)類教學(xué)設(shè)備中平臺(tái)欄桿類設(shè)備的安全要求化工實(shí)訓(xùn)類教學(xué)裝置中通常會(huì)用到模仿工廠情景的平臺(tái)欄桿、斜梯和直梯，在國標(biāo)GB21476—2008中并未對這類設(shè)備提出明確的安全要求。此類固定式鋼梯及平臺(tái)的設(shè)計(jì)，在滿足裝置對場地要求的同時(shí)，可參照工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行相關(guān)設(shè)計(jì)。其強(qiáng)度的校核可根據(jù)GB50017—2003《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》進(jìn)行，其安全要求應(yīng)參照GB17888.1～17888.4—2008《機(jī)械安全進(jìn)入機(jī)械的固定設(shè)施》和GB4053.1～4053.3—2008《固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求》進(jìn)行安全設(shè)計(jì)。

2GB21748—2008《教學(xué)儀器設(shè)備安全要求儀

器和零部件的基本要求》中對教學(xué)儀器設(shè)備的機(jī)械性能提出了相應(yīng)的附加要求閥門的安全要求閥門的選材必須以現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，從而保證材料和結(jié)構(gòu)形式的可靠性。為保障閥門在長期使用過程中的旋轉(zhuǎn)靈活和開關(guān)可靠，應(yīng)對閥門的旋轉(zhuǎn)部件做好防護(hù)。涉及對壓力需嚴(yán)格控制的化工教學(xué)設(shè)備，相關(guān)設(shè)備上應(yīng)設(shè)置安全閥、減壓閥等泄壓裝置，且安全閥、減壓閥等安全裝置的安全設(shè)定值應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)，保證此類閥門調(diào)節(jié)功能的有效性。設(shè)備外觀、設(shè)備布置和管線配管的安全要求在人員可能接近的金屬制件、控制柜、抽屜、結(jié)構(gòu)和組件上不應(yīng)有銳角、凸出部位、銳角邊、刺、粗糙的表面和飛邊等，在設(shè)備制造的技術(shù)要求中須明確毛刺、銳角、毛邊的處理措施。化工實(shí)訓(xùn)類教學(xué)裝置一般都需要進(jìn)行與化工廠類似的設(shè)備布置和管線配管設(shè)計(jì)，故而在設(shè)備布置和管線配管時(shí)，一方面要考慮設(shè)備布置和管線安裝的穩(wěn)固性，另一方面也要考慮人員進(jìn)入操作區(qū)域的安全性，減少外伸和凸出的部件或盡量將外伸和凸出的部件布置在不會(huì)對人員造成傷害的區(qū)域。配管在考慮工藝流程走向的同時(shí)，也要考慮避免對人員行進(jìn)和操作的干擾，降低人員與管線發(fā)生碰撞、刮擦的可能性。在無法避免上述可能的危險(xiǎn)情況時(shí)，應(yīng)在產(chǎn)品的操作說明書中要求操作人員穿戴安全帽、防滑工作鞋等安全防護(hù)用品。轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備防護(hù)裝置的安全要求機(jī)械產(chǎn)品上高速運(yùn)轉(zhuǎn)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，應(yīng)使用使人體不能直接進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的防護(hù)罩。對于設(shè)備上外露的齒輪、風(fēng)扇、皮帶、支撐架或其他往復(fù)運(yùn)動(dòng)的、旋轉(zhuǎn)的、傳動(dòng)和活動(dòng)的部件都應(yīng)設(shè)有充分的安全防護(hù)罩。在易產(chǎn)生碎片或塵埃和可能有飛甩物存在的情況下，應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩（網(wǎng)）、吸塵裝置及回跳保險(xiǎn)，防護(hù)罩的密度應(yīng)能使飛甩物不能通過。緊固件的安全要求化工實(shí)訓(xùn)類教學(xué)設(shè)備中法蘭、閥門、設(shè)備支撐件等以螺栓連接為主，螺栓、螺母等緊固件的選擇應(yīng)盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)件。按照GB21748—2008《教學(xué)儀器設(shè)備安全要求儀器和零部件的基本要求》的規(guī)定，化工實(shí)訓(xùn)類教學(xué)設(shè)備中緊固件的防松方式一般選用彈簧墊圈、鎖緊墊圈和鎖緊螺母。對于預(yù)期不會(huì)經(jīng)常拆卸的地方選用鎖緊螺母代替彈簧墊圈，需要經(jīng)常拆卸且?guī)菽傅牡胤綇椈蓧|圈使用較多，而對于有螺栓或螺釘且不使用螺母的地方多用彈簧墊圈和鎖緊墊圈。在一般應(yīng)用中，螺釘或螺栓的最少旋入量要等于螺桿上部帶螺紋部分的名義直徑；在高應(yīng)力狀態(tài)下應(yīng)用時(shí)，螺釘或螺栓的最少選入量應(yīng)等于螺桿上部帶螺紋部分的名義直徑的1.5倍。

3結(jié)論