化工反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)范文

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第1篇

[關(guān)鍵詞]化工工藝；化工設(shè)備；安全評(píng)價(jià)；定性

中圖分類號(hào)：X937 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2016）29-0127-01

我國(guó)化肥、染料、農(nóng)藥、純堿、硫酸、燒堿、合成橡膠乙烯等的產(chǎn)量已經(jīng)位于世界前列，石油加工能力達(dá)到世界第四。化工生產(chǎn)的最大特點(diǎn)是工藝比較復(fù)雜，且生產(chǎn)中安全隱患多，一旦形成安全事故損失無法估量。基于這樣的行業(yè)背景，對(duì)化工生產(chǎn)的危險(xiǎn)評(píng)價(jià)已成為整個(gè)化工產(chǎn)業(yè)的研究重點(diǎn)。《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》和《安全生產(chǎn)許可證條例》都對(duì)生產(chǎn)、儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目的安全條件論證和安全評(píng)價(jià)也做出了明確的規(guī)定。根據(jù)我國(guó)的項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)技術(shù)，已經(jīng)建立了比較健全的系統(tǒng)和方式，但對(duì)判別工藝風(fēng)險(xiǎn)和設(shè)備安全方面，還沒有建立較為系統(tǒng)的評(píng)價(jià)模式。

1 化工工藝概念及安全性評(píng)價(jià)

1.1 化工工藝概念

化工工藝是指利用化工生產(chǎn)技術(shù)，將原材料通過化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的過程和方法。主要包含3個(gè)過程：原料處理、化學(xué)反應(yīng)和產(chǎn)品精制。原料處理是指根據(jù)不同情況將原料通過提純、凈化、混合和乳化等工藝的預(yù)處理，已達(dá)到滿足化學(xué)反應(yīng)的純度或濃度。化學(xué)反應(yīng)，是化工過程的關(guān)鍵生產(chǎn)步驟，滿足化學(xué)反應(yīng)的原料在一定溫度和壓力作用通過化學(xué)催化劑的影響下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，以達(dá)到所需的目標(biāo)產(chǎn)物和轉(zhuǎn)化率。常見的化學(xué)反應(yīng)包括：氧化、還原，聚合、分解、異構(gòu)化、焙燒等。產(chǎn)品精制是指將化學(xué)反應(yīng)得到的混合物進(jìn)行分離提純，出去非目標(biāo)產(chǎn)品的中間物質(zhì)或雜質(zhì)，以得到符合規(guī)格的目標(biāo)產(chǎn)品。

1.2 化工工藝安全性評(píng)價(jià)

化工生產(chǎn)過程中多伴有易燃易爆有毒性腐g性介質(zhì)的產(chǎn)生，化工事故也往往具有災(zāi)難性、瞬間性的特點(diǎn)。化工生產(chǎn)潛在重大的危險(xiǎn)性，現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)外的研究員對(duì)化工生產(chǎn)過程中的中毒、爆炸等事故做了定量分析，分級(jí)并制定了“危險(xiǎn)工藝辨識(shí)取值表”。該表內(nèi)容主要包括化工工藝的危險(xiǎn)程度由化工物質(zhì)的溫度、壓力、性質(zhì)和腐蝕等內(nèi)容組成，危險(xiǎn)程度分為不嚴(yán)重、嚴(yán)重、比較嚴(yán)重和十分嚴(yán)重四個(gè)等級(jí)，從而確定化工工藝的危險(xiǎn)程度。其風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別的重點(diǎn)在于對(duì)危險(xiǎn)源的分析，主要包括以下三個(gè)方面：（1）危險(xiǎn)化學(xué)品，主要危險(xiǎn)與其化學(xué)反應(yīng)和自身的物理性質(zhì)相關(guān)。研究發(fā)現(xiàn)相對(duì)危險(xiǎn)性最大的是液化氣體，常見的危險(xiǎn)液化氣體有NH3、H2S、液化石油等。例如液化石油，既可以作為生產(chǎn)原料也可以作為燃料，揮發(fā)性極強(qiáng)、受熱易膨脹，屬于易燃易爆氣體，人體大量吸入也會(huì)造成窒息中毒危及生命。（2）工藝線路危險(xiǎn)性，在化工生產(chǎn)過程中盡量選擇污染少、危害低的生產(chǎn)材料，改進(jìn)和優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)，提高材料使用率，建立完善的污染處理系統(tǒng)，減少對(duì)環(huán)境的污染。（3）反應(yīng)過程中的風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別，這是工藝風(fēng)險(xiǎn)中最關(guān)鍵的內(nèi)容。首先反應(yīng)過程關(guān)乎生產(chǎn)效率，其次化學(xué)反應(yīng)的狀態(tài)和穩(wěn)定性對(duì)其反應(yīng)設(shè)備影響巨大。反應(yīng)中風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別的重點(diǎn)在原材料的審核上，在保障質(zhì)量的前提下，盡量選擇毒性小、反應(yīng)溫和的原料，并事先最好安全防范措施，避免外界因素對(duì)反應(yīng)過程的影響。

2 化工設(shè)備的安全性評(píng)價(jià)及影響因素

2.1 化工設(shè)備的安全評(píng)價(jià)

化工設(shè)備的安全性評(píng)價(jià)較為復(fù)雜，涉及到設(shè)備的選材、設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試、使用運(yùn)行等等方面，任何一個(gè)環(huán)節(jié)都可能造成漏氣、漏液、毒氣、火災(zāi)等不安全因素的發(fā)生。比如設(shè)計(jì)階段對(duì)設(shè)備材質(zhì)的選擇一般從疲勞強(qiáng)度、載荷、抗腐蝕能力等方面角度考慮，兼顧性能和經(jīng)濟(jì)性。選材后下一步就是要根據(jù)工藝參數(shù)評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)的合理性。易燃易爆危險(xiǎn)物質(zhì)參與反應(yīng)的設(shè)備就不能選用玻璃材質(zhì)反應(yīng)器；充分考慮料液的極限濃度、溫度和壓力，留有足夠的腐蝕裕度；高溫運(yùn)行的設(shè)備應(yīng)配有報(bào)警連鎖溫控系統(tǒng)等。例如：分餾塔塔板的選擇的合理性應(yīng)從填料的材料、形狀等方面綜合考量；換熱器中如果過料液中的氯離子含量過高，則板式換熱器的泄露概率就比管式換熱器小很多。

2.2 化工設(shè)備安全評(píng)價(jià)的人為因素

設(shè)備的操作和維保是較容易被忽視的化工設(shè)備的安全評(píng)價(jià)因素，但其對(duì)設(shè)備的安全性能影響卻意義重大。任何一個(gè)微小的失誤違規(guī)操作造成的非自然停車可能造成上百萬的經(jīng)濟(jì)損失，給設(shè)備帶來的安全隱患也常常是巨大的。因此對(duì)化工設(shè)備的安全評(píng)價(jià)必須引入操作員工的技能素養(yǎng)這一因素，分析這一因素的可能性發(fā)生情況，在模擬設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該與足夠的權(quán)重系數(shù)。設(shè)備維保的目的是將設(shè)備隱患消除于萌芽之中，根據(jù)設(shè)備操作維保說明書結(jié)合實(shí)際重要部件運(yùn)行情況制定日維護(hù)、周維護(hù)、月維護(hù)、季度和年維護(hù)周期表，并認(rèn)真執(zhí)行。任何大的事故都是多個(gè)隱患堆積而成，設(shè)備的操作和維保這兩個(gè)不確定的人為因素，在化工設(shè)備的安全評(píng)價(jià)中應(yīng)給予足夠的重視。

3 化工工藝與設(shè)備安全評(píng)價(jià)的綜合影響

每種化學(xué)反應(yīng)是都有多種工藝路線，工藝選擇是盡量選用危害小的路徑。采用無毒害的、危險(xiǎn)度低的原料，降低反應(yīng)要求。例如用催化劑稀釋反應(yīng)原料中的危險(xiǎn)物，用以降低反應(yīng)劇烈程度，減輕對(duì)化工設(shè)備的腐蝕和應(yīng)力作用。在化工原料的混合、干燥以及過濾等過程中，反應(yīng)器內(nèi)不僅進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，還會(huì)伴有液體流動(dòng)和能量傳播等，因此化工設(shè)備的操作穩(wěn)定性對(duì)化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行也有相應(yīng)影響。但工藝不一樣對(duì)應(yīng)的反應(yīng)特點(diǎn)必然也有差異，因此間歇工藝過程相對(duì)就更精確簡(jiǎn)便，同時(shí)可操作空間就相對(duì)大一些。輔的儀器儀表的使用對(duì)化工工藝和設(shè)備2者兼具保護(hù)作用，有時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)情況不正常，會(huì)出現(xiàn)高溫、高壓現(xiàn)象。及時(shí)調(diào)整恢復(fù)到正常范圍內(nèi)，對(duì)產(chǎn)品的合格率和設(shè)備的安全性都具有積極意義。

4 結(jié)束語

化工工藝和設(shè)備安全評(píng)價(jià)是繁雜系統(tǒng)性的技術(shù)工作，所涉及的知識(shí)面非常廣泛。其安全評(píng)價(jià)的合理使用，對(duì)保證火災(zāi)、爆炸、毒性事故風(fēng)險(xiǎn)定量結(jié)論的真實(shí)性和可靠性起著舉足輕重的決定性作用。評(píng)價(jià)人員需有堅(jiān)實(shí)的理論基礎(chǔ)、正確的評(píng)價(jià)方法和高度的責(zé)任心，才能完成好這一工作。本文對(duì)化工工藝和設(shè)備安全性定性評(píng)價(jià)初步討論，希望能起到拋磚引玉的作用。

參考文獻(xiàn)

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第2篇

關(guān)鍵詞：石油化工危險(xiǎn)化學(xué)品辨識(shí)方法風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

中圖分類號(hào)：X937 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1672-3791(2012)03(A)-0000-00

1 石化企業(yè)危險(xiǎn)化工工藝概述

1.1 石油化工工藝的危險(xiǎn)性

化工工藝是指通過原料處理、化學(xué)反應(yīng)、產(chǎn)品精制等化學(xué)生產(chǎn)方法，將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的過程，這些過程通常需要相應(yīng)的操作條件要求，并需使用特定的儀器和設(shè)備，使材料發(fā)生物理學(xué)上或化學(xué)上的變化，而危險(xiǎn)化工工藝就是指在化工生產(chǎn)過程中，可能導(dǎo)致中毒、火災(zāi)或爆炸等安全事故的工藝。石油化工企業(yè)的生產(chǎn)過程主要是將石油、天然氣等原材料，通過相應(yīng)設(shè)備使其進(jìn)行一系列的物理變化或化學(xué)反應(yīng)，其工藝普遍具有連續(xù)性強(qiáng)、操作復(fù)雜的特點(diǎn)，原料、產(chǎn)品中包含大量有毒、有害、易燃、易爆、高腐蝕性的物質(zhì)，且反應(yīng)多是在高溫、深冷、高壓等特殊環(huán)境下進(jìn)行的，因此反應(yīng)裝置的運(yùn)行、檢修、運(yùn)輸、安裝等環(huán)節(jié)也普遍存在危險(xiǎn)性。

1.2 石化工藝危險(xiǎn)源的具體分析

（1）危險(xiǎn)化學(xué)品。國(guó)務(wù)院頒發(fā)的危險(xiǎn)貨物品名表與危險(xiǎn)化學(xué)品名錄中，將危險(xiǎn)化學(xué)品分為爆炸品、壓縮與液化氣體、易燃液體、易燃固體及自燃固體、氧化物及過氧化物、以及毒害品和感染性物品等幾大類。可以說，這些化學(xué)品在石化生產(chǎn)中都有所涉及，其中一些還是重點(diǎn)石化工業(yè)的主要原料與產(chǎn)品。以其中的主要危險(xiǎn)氣體而言，最為常見的就包括液化石油氣、氫氣、氨氣和硫化氫氣體等，液化石油氣作為一種從油氣田或石油煉制中獲得的碳?xì)浠衔铮梢宰鳛橹匾幕ぴ匣蛉剂鲜褂茫瑫r(shí)也是一種易燃易爆氣體，并具有很強(qiáng)的揮發(fā)性且極易受熱膨脹，在大量被吸入人體后，還會(huì)導(dǎo)致窒息中毒等問題；氫氣作為工業(yè)原料廣泛應(yīng)用于石化工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域，生產(chǎn)中需加入氫氣通過去硫和氫化裂解來提煉原油，但氣體具有無色無味、燃燒火焰透明等特性，因此發(fā)生泄漏時(shí)，通常很難被察覺，一旦液氫外泄至空氣中，就有可能與空氣混合引發(fā)燃燒爆炸事故；而其他常見的氨氣、硫化氫氣體等，也各具可燃性、腐蝕性等危險(xiǎn)，必須妥善管理，加強(qiáng)預(yù)防控制。

（2）反應(yīng)裝置的危險(xiǎn)性。石化生產(chǎn)設(shè)備的危險(xiǎn)性主要來自其生產(chǎn)原料、產(chǎn)品、以及相關(guān)工藝條件，催化裂解、常減壓蒸餾、延遲焦化以及汽油加氫等工藝中，設(shè)備的安裝、運(yùn)行，及維護(hù)都面臨一定的安全風(fēng)險(xiǎn)。以催化裂化裝置為例，該裝置主要包括反應(yīng)器和再生器、加熱爐和輔助燃燒室、裂解余熱鍋爐、油氣分離器、氣分裝置等。生產(chǎn)過程主要包括原料油催化裂化、催化劑再生和產(chǎn)物分離3個(gè)主要工藝流程，以原油蒸餾所得的餾分油為原料，在熱和催化劑的作用下發(fā)生裂化反應(yīng)，以獲得輕質(zhì)油品和液化氣等產(chǎn)品，其原料與副產(chǎn)品、產(chǎn)品均易于與空氣形成爆炸性氣體，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硫化氫有毒，且易泄漏，具有中毒危害。故整個(gè)裝置具有易燃、易爆、有毒等危害特性。此外，工藝中的高溫、高壓等工藝條件和裝置自身的缺陷等也構(gòu)成了生產(chǎn)過程中的危險(xiǎn)性因素。

2 重視風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估加強(qiáng)安全管理

要全面控制石化企業(yè)化工工藝中的危險(xiǎn)性因素，就必須建立安全生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫(kù)，以計(jì)算機(jī)技術(shù)、通信技術(shù)等現(xiàn)代科技手段為支撐，通過完善的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過程的危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、安全方案設(shè)計(jì)、費(fèi)用計(jì)算等一系列高效管理工作。

2.1 危險(xiǎn)源辨識(shí)

應(yīng)根據(jù)不同企業(yè)的具體生產(chǎn)過程對(duì)其工藝中各物質(zhì)與裝置的固有危險(xiǎn)性、危險(xiǎn)物質(zhì)容量、溫度、壓力、操作方式、反應(yīng)放熱與腐蝕性等多個(gè)項(xiàng)目分等級(jí)賦值并進(jìn)行累計(jì)計(jì)算，所得的危險(xiǎn)程度再結(jié)合其風(fēng)險(xiǎn)指標(biāo)、危害程度及后果、控制方案等建立完備的資料數(shù)據(jù)庫(kù)。以危險(xiǎn)物質(zhì)容量為例，該指標(biāo)是針對(duì)工藝裝置中各種反應(yīng)物的含量，參考《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》或《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類》等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分級(jí)，含量的計(jì)算應(yīng)以反應(yīng)物的反應(yīng)形態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)，有觸媒的反應(yīng)還應(yīng)去掉觸媒層所在的空間。在計(jì)算機(jī)的自動(dòng)識(shí)別和控制程序設(shè)計(jì)中，還應(yīng)完善系統(tǒng)中的查詢、保存、修改等功能。

2.2 安全評(píng)價(jià)

石化生產(chǎn)的安全評(píng)價(jià)具有多目標(biāo)、多屬性的特點(diǎn)，單一的評(píng)價(jià)方法并無法全面反映評(píng)價(jià)對(duì)象的特征、危險(xiǎn)程度，因此應(yīng)根據(jù)不同的評(píng)價(jià)對(duì)象，提供多種評(píng)價(jià)方法再進(jìn)行優(yōu)化。評(píng)價(jià)方法包括定性評(píng)價(jià)和定量評(píng)價(jià)，預(yù)評(píng)價(jià)、中間評(píng)價(jià)和現(xiàn)狀評(píng)價(jià)，工廠設(shè)計(jì)的安全性評(píng)價(jià)、安全管理的有效性評(píng)價(jià)、人的行為安全可靠性評(píng)價(jià)、作業(yè)環(huán)境和環(huán)境質(zhì)量評(píng)價(jià)以及物質(zhì)的物理化學(xué)危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)等，實(shí)踐中應(yīng)將多種方法相結(jié)合，并引入行為矯正技術(shù)，模糊數(shù)學(xué)理論、層次分析法、風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)法等，提高評(píng)價(jià)的科學(xué)性。

2.3 其他管理內(nèi)容

其他管理內(nèi)容包括方案設(shè)計(jì)與評(píng)估、數(shù)據(jù)管理、預(yù)算管理等。要確保安全辨識(shí)與評(píng)價(jià)的可靠、實(shí)用，必須對(duì)包括生態(tài)環(huán)境污染等內(nèi)容在內(nèi)的危險(xiǎn)辨識(shí)及控制、工藝路線的科學(xué)性、作業(yè)的安全性、以及工程進(jìn)度計(jì)劃等方案進(jìn)行綜合評(píng)估；而針對(duì)企業(yè)的未來發(fā)展規(guī)劃，數(shù)據(jù)庫(kù)應(yīng)具有運(yùn)行穩(wěn)定、更新快、可擴(kuò)充的性能，預(yù)算管理則應(yīng)根據(jù)實(shí)際風(fēng)險(xiǎn)特點(diǎn)，合理配置安防費(fèi)用，降低企業(yè)的經(jīng)營(yíng)成本。

3 結(jié)語

能源需求量的增大帶動(dòng)了我國(guó)石油化工產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，但也同時(shí)促使企業(yè)在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中不斷擴(kuò)大規(guī)模、提高技術(shù)工藝水平和自動(dòng)化水平，但由于這些行業(yè)涉及的危險(xiǎn)物品與危險(xiǎn)裝置種類多、范圍廣，并廣泛分布在石化生產(chǎn)全過程的各個(gè)環(huán)節(jié)中，因此也帶來了重大的安全風(fēng)險(xiǎn)。目前我國(guó)的危險(xiǎn)化工工藝的安全保障系統(tǒng)在風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)方面仍處于起步階段，且未形成通用性的評(píng)價(jià)方式，因此相關(guān)工作人員必須在不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合理論分析，參考專家的咨詢意見，建立有針對(duì)性的評(píng)估指標(biāo)體系，以科學(xué)的管理方法，實(shí)現(xiàn)石化企業(yè)的安全生產(chǎn)。

參考文獻(xiàn)

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[2] 付師兵. 石油化工工藝設(shè)備檢修過程中火災(zāi)事故成因分析及安防措施[J]. 江西化工, 2011, (01).

第3篇

關(guān)鍵詞:化工工藝 風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別 設(shè)備 安全評(píng)價(jià)

中圖分類號(hào):X937 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1672-3791(2012)06(b)-0112-01

化工生產(chǎn)中存在著一定的危險(xiǎn)性,對(duì)化工工藝過程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和安全評(píng)價(jià)是化工安全生產(chǎn)的重要組成部分。鑒于我國(guó)的項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別技術(shù)已經(jīng)發(fā)展了幾十年,已經(jīng)形成了較為完善的體系和方法,但在化工工藝風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別中,還沒有形成統(tǒng)一的評(píng)價(jià)方法。

1 化工工藝

1.1 化工工藝的概念

化工工藝是指:把原材料經(jīng)過化學(xué)反應(yīng),轉(zhuǎn)變成產(chǎn)品的方法以及過程,它包括完成這一變化的全部措施。其生產(chǎn)過程一般可分為以下三個(gè)步驟。

(1)原材料的處理;為了使原料符合進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)所要求的狀態(tài)和規(guī)格,根據(jù)具體情況,不同的原料需要經(jīng)過凈化、提濃、混合、乳化或粉碎(對(duì)固體原料)等多種不同的預(yù)處理。

(2)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng);這是生產(chǎn)的關(guān)鍵步驟。經(jīng)過預(yù)處理的原料,在一定的溫度、壓力等條件下進(jìn)行反應(yīng),以達(dá)到所要求的反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和收率。反應(yīng)類型是多樣的,可以是氧化、還原、復(fù)分解、磺化、異構(gòu)化、聚合、焙燒等。通過化學(xué)反應(yīng),獲得目的產(chǎn)物或其混合物。

(3)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行精致。將由化學(xué)反應(yīng)得到的混合物進(jìn)行分離,除去副產(chǎn)物或雜質(zhì),以獲得符合組成規(guī)格的產(chǎn)品。以上每一步都需在特定的設(shè)備中,在一定的操作條件下完成所要求的化學(xué)的和物理的轉(zhuǎn)變

1.2 危險(xiǎn)化工工藝

危險(xiǎn)化工工藝是指:在化學(xué)的生產(chǎn)過程中,可以引起火災(zāi)、中毒、爆炸等事故的工藝。根據(jù)我國(guó)安全監(jiān)管總局編制的《首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝目錄》,它包括:電解工藝、氯化工藝、合成氨工藝、加氫工藝、硝化工藝、裂解工藝、氧化工藝等15類工藝,并且每種工藝都有其典型的工藝。

2 化工工藝風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別技術(shù)

2.1 風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別內(nèi)容

根據(jù)我國(guó)制定的化工工藝技術(shù)的有關(guān)規(guī)范,加上借鑒日本的“六階段”定量評(píng)價(jià)表,我國(guó)制定了“危險(xiǎn)工藝辨識(shí)取值表”,它規(guī)定:化工工藝的危險(xiǎn)性是由化工物質(zhì)本身具有的溫度、壓力、腐蝕、操作等七個(gè)項(xiàng)目組成,其危險(xiǎn)的分值按照10分、5分、2分、0分的賦值計(jì)算,由累計(jì)分值確定化工工藝的危險(xiǎn)程度。

2.2 化工工藝風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別的分級(jí)

根據(jù)“危險(xiǎn)工藝辨識(shí)取值表”,我們可以得到工藝的危險(xiǎn)分值,把各個(gè)參數(shù)的分值分別和與它對(duì)應(yīng)的權(quán)重相乘后,再相加,就可以得出工藝的危險(xiǎn)程度,根據(jù)不同的危險(xiǎn)程度,我們就可以提出相應(yīng)的解決措施。危險(xiǎn)程度分級(jí)表如表1。

3 化工工藝的安全評(píng)價(jià)

3.1 化工設(shè)備的安全現(xiàn)狀

由于化工設(shè)備中存在潛在的危險(xiǎn)性,國(guó)內(nèi)外的研究機(jī)構(gòu)都對(duì)化工設(shè)備中的爆炸、火災(zāi)、中毒等危險(xiǎn)性的定量分析做了很多工作,由于定量來評(píng)價(jià)方法可以對(duì)化工設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)做出明確的級(jí)別,所以它得到了很好的推廣和使用。

3.2 化工設(shè)備安全評(píng)價(jià)內(nèi)容

(1)化學(xué)反應(yīng)過程中設(shè)備的安全性。物料的運(yùn)輸、干燥、冷凝、過濾、混合等工序構(gòu)成了化工設(shè)備的操作部分。反映容器內(nèi)不僅進(jìn)行著化學(xué)反映,還有流體的流動(dòng)、傳熱等無禮過程,它們之間有著復(fù)雜的相互影響,所以反映設(shè)備是化工設(shè)備的核心,它的選擇對(duì)化工設(shè)備的安全有很重要的影響。

由于連續(xù)過程具有穩(wěn)定的操作、較高的生產(chǎn)能力以及良好的安全性,它在化工過程中占有首選的地位。但是不同的工藝有著不同的特點(diǎn),與之相比,間歇工藝的工程更為簡(jiǎn)單、操作的彈性較大,進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí),可以使用精確度較低的數(shù)據(jù),其通用也很強(qiáng)。

(2)化學(xué)反應(yīng)路線的安全性。通常一種反映會(huì)具有幾條工藝路線,我們要選擇使用可以消除或者減少危險(xiǎn)物質(zhì)用量的那條路線。要盡可能的使用無毒的、低危險(xiǎn)性的物料;盡量降低過程條件的苛刻度,例如:使用催化劑來稀釋危險(xiǎn)物料,以此來緩解反應(yīng)的劇烈程度;使用新科技、新技術(shù)減少危險(xiǎn)介質(zhì)的藏量;提高原材料的利用率,減少生產(chǎn)廢料,盡量做到過程用料、輔助劑的回收循環(huán)利用,減少其對(duì)于環(huán)境的污染。

(3)安全防護(hù)設(shè)備的安全性。化工設(shè)備在進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)時(shí),可能會(huì)出現(xiàn)偏離正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的情況,從而引起超溫、超壓的現(xiàn)象。再進(jìn)行安全考慮時(shí),要注意壓力控制裝置,如排泄閥、防爆板、通風(fēng)管、安全閥等設(shè)備的安全是哦會(huì)影響到整個(gè)設(shè)備的安全系數(shù);穩(wěn)定裝置,如冷卻裝置、緊急控制裝置的存在是否會(huì)影響化工生產(chǎn)過程中的危險(xiǎn)細(xì)數(shù)。

對(duì)于一些非常危險(xiǎn)的操作,要使用全自動(dòng)控制系統(tǒng),或者程序控制裝置,一旦有爆炸、火災(zāi)等事故的發(fā)生,能夠起到防止事態(tài)擴(kuò)大,減小事故損失的作用。與此同時(shí)還要考慮到維修的安全性,所有的管道都要設(shè)有閥門使之與檢修的部分相斷開,為保證人身安全,還要考慮設(shè)置安全救護(hù)設(shè)施,如設(shè)立洗眼區(qū)和安全淋雨區(qū)。

4 結(jié)語

由于化工工藝中存在危險(xiǎn)因素較多,對(duì)化工工藝進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和安全評(píng)價(jià)是十分重要的,它可以幫助降低化工生產(chǎn)過程中,化工事故發(fā)生的幾率,對(duì)于保證化工生產(chǎn)的安全進(jìn)行具有十分重要的作用。同時(shí),它也是一項(xiàng)系統(tǒng)而復(fù)雜的工作,它需要實(shí)際操作人員具有扎實(shí)的專業(yè)基礎(chǔ)和科學(xué)合理的方法,并且具有高度的責(zé)任心,才能妥善的完成這項(xiàng)工作。

參考文獻(xiàn)

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