作業(yè)成本法成本控制范文
本站小編為你精心準(zhǔn)備了作業(yè)成本法成本控制參考范文，愿這些范文能點(diǎn)燃您思維的火花，激發(fā)您的寫作靈感。歡迎深入閱讀并收藏。
作業(yè)成本法于上世紀(jì)80年代末提出，是一種新的成本核算和管理理念。它把最終產(chǎn)品看作是一系列作業(yè)鏈的集合體，同時(shí)也是價(jià)值鏈的集合體。作業(yè)成本法的理論基礎(chǔ)是：生產(chǎn)導(dǎo)致作業(yè)的發(fā)生，作業(yè)消耗資源并導(dǎo)致成本的發(fā)生，產(chǎn)品消耗作業(yè)。在計(jì)算成本時(shí)，成本核算深入到作業(yè)層次，先把企業(yè)消耗的各種資源按資源動(dòng)因分配到作業(yè)，再把各項(xiàng)作業(yè)匯集的作業(yè)成本按作業(yè)動(dòng)因分配到成本對象。
作業(yè)成本控制是一種以作業(yè)為核心，由作業(yè)成本計(jì)算和作業(yè)分析過程有機(jī)結(jié)合的控制方法，其深遠(yuǎn)意義在于強(qiáng)調(diào)成本動(dòng)因以及由此引起的作業(yè)鏈(Ac—tivityChain)——價(jià)值鏈(ValueChain)改善問題。作業(yè)成本控制一般包括確認(rèn)作業(yè)、作業(yè)鏈和成本動(dòng)因分析、業(yè)績評(píng)價(jià)以及報(bào)告不增值作業(yè)成本四個(gè)步驟，主要采用作業(yè)消除、作業(yè)選擇、作業(yè)減低和作業(yè)分享來降低成本。通過對企業(yè)增值作業(yè)和不增值作業(yè)進(jìn)行分類管理，使管理者識(shí)別并消除那些不增值作業(yè)和浪費(fèi)，更好地理解生產(chǎn)過程，抓住關(guān)鍵作業(yè)，選擇成本最低的作業(yè)，減少完成某項(xiàng)作業(yè)所需要的時(shí)間或耗費(fèi)，盡量實(shí)現(xiàn)作業(yè)共享，為降低作業(yè)成本創(chuàng)造有利條件，利用作業(yè)成本計(jì)算提供的信息，編制資源使用計(jì)劃，重新配置未使用資源。基于作業(yè)管理的成本控制，按作業(yè)管理的要求把產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)作業(yè)作為成本控制的中心，把成本控制落實(shí)到每一項(xiàng)作業(yè)上，從而更有效地控制成本，并促使改造作業(yè)流程，加速企業(yè)管理現(xiàn)代化進(jìn)程，增加企業(yè)的價(jià)值。
二、產(chǎn)品壽命周期成本控制
傳統(tǒng)的成本控制以產(chǎn)品為核心，按目標(biāo)或標(biāo)準(zhǔn)來控制成本。作業(yè)成本控制則應(yīng)把產(chǎn)品壽命周期總成本作為成本控制的目標(biāo)。從成本動(dòng)因的角度去考慮，企業(yè)的任何一種產(chǎn)品從引進(jìn)到獲利，其成本絕不能僅僅理解為制造成本，現(xiàn)代產(chǎn)品的成本含義是貫穿產(chǎn)品生命周期的全部成本發(fā)生。它不僅包括產(chǎn)品生產(chǎn)的過程，還包括產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計(jì)、消費(fèi)使用等階段，每個(gè)階段都要消耗費(fèi)用。前兩個(gè)階段消耗的費(fèi)用稱為生產(chǎn)成本，后一個(gè)階段消耗的費(fèi)用稱為使用成本。生產(chǎn)成本會(huì)隨著產(chǎn)品功能的提高而提高，使用成本會(huì)隨著產(chǎn)品功能的提高而下降。企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品只有銷售才能實(shí)現(xiàn)其價(jià)值，而用戶在購買商品時(shí)不僅會(huì)考慮購入價(jià)格，而且還會(huì)考慮使用時(shí)的費(fèi)用，這就要求企業(yè)在進(jìn)行新產(chǎn)品開發(fā)時(shí)必須考慮產(chǎn)品壽命周期總成本。因此企業(yè)成本控制不能局限于生產(chǎn)成本的控制，產(chǎn)品生產(chǎn)必須著眼于用戶需要的必要功能使產(chǎn)品壽命周期總成本達(dá)到最低。我認(rèn)為產(chǎn)品壽命周期成本控制的關(guān)鍵在于控制影響成本，而其中影響最大的是產(chǎn)品研發(fā)和工藝設(shè)計(jì)。
1、重視產(chǎn)品設(shè)計(jì)，從源頭進(jìn)行成本控制
進(jìn)行成本控制主要是通過減少完成某項(xiàng)作業(yè)的時(shí)間或耗費(fèi)來實(shí)現(xiàn)，若要減少完成某項(xiàng)作業(yè)所需的時(shí)間或耗費(fèi)，企業(yè)應(yīng)該追溯成本發(fā)生的源頭，真正達(dá)到成本的降低。產(chǎn)品設(shè)計(jì)是企業(yè)內(nèi)部作業(yè)鏈的首要環(huán)節(jié)，在相當(dāng)大程度上決定了后續(xù)作業(yè)。產(chǎn)品設(shè)計(jì)對產(chǎn)品性能、所用材料、組織生產(chǎn)的工藝流程和成本乃至企業(yè)整體作業(yè)鏈———價(jià)值鏈都具有關(guān)鍵性的影響。根據(jù)資料分析，產(chǎn)品成本的60%-80%一般在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就己決定了，在產(chǎn)品生產(chǎn)的后續(xù)階段，降低成本的潛力已不大。因此，產(chǎn)品設(shè)計(jì)是企業(yè)最重要的成本動(dòng)因，成本是由作業(yè)引起的，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，作業(yè)成本管理要求產(chǎn)品生產(chǎn)要盡量減少作業(yè)數(shù)量，實(shí)現(xiàn)作業(yè)共享，或選擇成本作業(yè)。
2、生產(chǎn)過程成本控制
產(chǎn)品設(shè)計(jì)只是解決了生產(chǎn)什么樣產(chǎn)品的問題，如何把產(chǎn)品設(shè)計(jì)變成現(xiàn)實(shí)，還要解決如何組織生產(chǎn)經(jīng)營問題。在整個(gè)生產(chǎn)過程中，并不是所有的作業(yè)都可以增加最終產(chǎn)品的價(jià)值，那么我們要嚴(yán)格區(qū)分哪些是增加價(jià)值的作業(yè)，哪些是不增加價(jià)值的作業(yè)，因此在生產(chǎn)階段成本控制的主要任務(wù)，就是實(shí)現(xiàn)作業(yè)鏈的優(yōu)化，即：盡量減少“不增值作業(yè)”，尤其是無效作業(yè)，提高有效作業(yè)和整個(gè)作業(yè)鏈的投入/產(chǎn)出比例，使成本利用趨向于最優(yōu)化的高效率狀態(tài)。從而降低其生產(chǎn)成本，才能及時(shí)調(diào)整產(chǎn)品的價(jià)格，這樣就使企業(yè)保持有利競爭地位的問題更加具體化。
在生產(chǎn)過程中，應(yīng)建立適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)，以“零庫存”形式避免幾乎所有的存貨成本。生產(chǎn)過程保持企業(yè)整體生產(chǎn)經(jīng)營過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)相互協(xié)調(diào)，環(huán)環(huán)相扣，準(zhǔn)確無誤地運(yùn)轉(zhuǎn)，通過減少完成某項(xiàng)作業(yè)所需的時(shí)間或耗費(fèi)達(dá)到成本控制。要做到在供應(yīng)階段企業(yè)需的材料物資能保質(zhì)保量“適時(shí)”供生產(chǎn)使用；在生產(chǎn)階段，各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)密切配合，協(xié)調(diào)一致，前一道工序按后一道工序的要求“適時(shí)”地、保質(zhì)保量地提供半成品；
3、消費(fèi)使用階段的成本控制
在競爭激烈的市場上，要獲得更多的市場份額，確立在行業(yè)中的“老大”地位，就要盡快的搶占市場。企業(yè)管理人員必須能夠?qū)κ袌龅淖兓鞒隹焖俜磻?yīng)。投入更多的成本用于縮短研發(fā)、工藝設(shè)計(jì)及生產(chǎn)時(shí)間，從而縮短產(chǎn)品上市的時(shí)間，是必要的。
在銷售階段，按顧客的要求，保質(zhì)保量“適時(shí)”地將產(chǎn)品送到顧客手中。力求消除一切不必要的作業(yè)，達(dá)到作業(yè)流程的優(yōu)化。做好售后服務(wù)、滿足客戶的需求、并及時(shí)掌握客戶需求動(dòng)態(tài)，使顧客價(jià)值最大化能為企業(yè)贏得市場占有率。
三、全面質(zhì)量控制
全面質(zhì)量控制要求消除不能增加產(chǎn)品價(jià)值的一切浪費(fèi)、缺陷和作業(yè)。全面質(zhì)量控制強(qiáng)調(diào)顧客滿意，并把管理重點(diǎn)放在滿足顧客需求上。企業(yè)實(shí)行作業(yè)管理，必須把“全面質(zhì)量管理”貫穿于其中，全面質(zhì)量控制，以“零缺陷”的形式避免幾乎所有的維修成本和因產(chǎn)品不合格帶來的其它成本。成本避免的思想根本在于從管理的角度去探索成本降低的潛力，認(rèn)為事前預(yù)防重于事后調(diào)整，避免不必要的成本發(fā)生。這種形態(tài)的成本降低需要企業(yè)在產(chǎn)品的開發(fā)、設(shè)計(jì)階段，通過重組生產(chǎn)流程，來避免不必要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，達(dá)到成本控制的目的。
四、作業(yè)成本法下成本控制的途徑
作業(yè)成本法應(yīng)盡可能消除“不增值作業(yè)”，改進(jìn)“增值作業(yè)”，優(yōu)化“作業(yè)鏈”和“價(jià)值鏈”，最終增加“顧客價(jià)值”和“企業(yè)價(jià)值”。這就要求管理者要知道哪些作業(yè)是增值作業(yè)，哪些是不增值作業(yè)；哪些是關(guān)鍵作業(yè)，哪些是一般作業(yè)；從而盡可能地減少不增值作業(yè)，抓住關(guān)鍵作業(yè)，使采取的管理措施更有效地控制成本和增加企業(yè)價(jià)值。
一般可以采用如下途徑控制成本的發(fā)生：
(1)消除作業(yè)或減少不增值作業(yè):消除作業(yè)針對的是非增值作業(yè)。例如，對購進(jìn)貨物的檢查不能增加顧客的價(jià)值，它之所以需要是由于企業(yè)在尋找適當(dāng)?shù)墓?yīng)商這一作業(yè)上存在缺陷。如果能尋求到值得信賴的供應(yīng)商的話，則檢查作業(yè)就可以消除.由于不增值作業(yè)不能為顧客增加價(jià)值，所以從理想的角度講應(yīng)徹底消除。
(2)選擇作業(yè):選擇作業(yè)主要是針對那些增值作業(yè)，作業(yè)成本計(jì)算法下的各種作業(yè)相互聯(lián)系，形成作業(yè)鏈，理想的作業(yè)鏈應(yīng)該是使作業(yè)完成的時(shí)間最短和重復(fù)次數(shù)最少。通過分析作業(yè)之間的聯(lián)系，即作業(yè)鏈分析，完成企業(yè)作業(yè)活動(dòng)的不斷改進(jìn)，選擇成本最低作業(yè)鏈組合。例如，在產(chǎn)品開發(fā)階段，對產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、產(chǎn)品生產(chǎn)的組織安排可能有不同的設(shè)定方案，不同的設(shè)定方案對所執(zhí)行作業(yè)有不同的要求。
(3)分享作業(yè):分享作業(yè)的指導(dǎo)思想是規(guī)模經(jīng)濟(jì)和提高零部件設(shè)計(jì)的通用性，降低相關(guān)作業(yè)的成本。這是因?yàn)樽鳂I(yè)的產(chǎn)出越大，單位作業(yè)所分擔(dān)的成本越低，同時(shí)零部件的通用性越強(qiáng)，免除發(fā)生的作業(yè)量就越多。例如，在生產(chǎn)新產(chǎn)品時(shí)，如果有可以利用的老產(chǎn)品的部件，企業(yè)應(yīng)考慮利用，從而避免生產(chǎn)新部件的一系列作業(yè)。在企業(yè)實(shí)際運(yùn)用這些方法時(shí)，需注意的是:由于作業(yè)與作業(yè)之間是相互聯(lián)系的，某一項(xiàng)作業(yè)的減少或消除，可能會(huì)引起其它作業(yè)的增加，從而增加作業(yè)成本。企業(yè)在進(jìn)行作業(yè)控制時(shí)，要將單個(gè)作業(yè)放在“作業(yè)鏈”或“價(jià)值鏈”上進(jìn)行分析，在使“作業(yè)鏈”或“價(jià)值鏈”價(jià)值增大的前提下，選擇具體的作業(yè)成本控制方法。
（4）分析確定關(guān)鍵作業(yè)：
五、作業(yè)成本控制應(yīng)注意的問題
在作業(yè)成本控制過程中除掌握上述內(nèi)容外，還要處理好以下幾個(gè)事項(xiàng)：
1、以顧客訂單為起點(diǎn)，進(jìn)行作業(yè)分析，組建業(yè)務(wù)團(tuán)隊(duì)，用最少的環(huán)節(jié)、最快的速度，完成某類業(yè)務(wù)的全過程，縮短作業(yè)周期。
2、采取措施優(yōu)化增值作業(yè)，消除“非增值時(shí)間。如，提高作業(yè)人員的業(yè)務(wù)水平和熟練程度，改善作業(yè)方式;樹立以人為本，質(zhì)量第一的企業(yè)文化，提高作業(yè)質(zhì)量水平。企業(yè)內(nèi)部每一項(xiàng)作業(yè)的消耗要根據(jù)后一項(xiàng)作業(yè)的需求量來決定，合理配置資源。
3、注重現(xiàn)場成本控制，現(xiàn)場成本控制是成本控制的基礎(chǔ)工作，要實(shí)現(xiàn)企業(yè)既定目標(biāo)的。就必須要從戰(zhàn)略高度認(rèn)識(shí)現(xiàn)場成本控制在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中的地位和作用。企業(yè)管理者必須轉(zhuǎn)變觀念，深人現(xiàn)場。現(xiàn)場成本控制的基礎(chǔ)工作的重點(diǎn)是加強(qiáng)定額和預(yù)算管理，建立健全原始記錄。
4、要對成本進(jìn)行有效的控制，需要企業(yè)各個(gè)部門的協(xié)調(diào)和共同的努力。特別是不能忽略班小組在成本控制中的作用。要對班組生產(chǎn)全過程進(jìn)行預(yù)測、控制、核算、分析，以達(dá)到用最低的消耗，取得最好的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)能夠增強(qiáng)職工勤儉辦企業(yè)的責(zé)任。把增值標(biāo)準(zhǔn)或預(yù)算指標(biāo)分解到班組、崗位，使人人有指標(biāo)、有壓力。按標(biāo)準(zhǔn)或預(yù)算指標(biāo)進(jìn)行事中控制，每月進(jìn)行檢查。
5、合理利用資源，加強(qiáng)崗位責(zé)任主要包括規(guī)范安全操作控制成本;增強(qiáng)設(shè)備效能控制成本;合理使用能源控制成本;實(shí)行崗位責(zé)任控制成本。
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，在現(xiàn)代的制造環(huán)境下，許多人工被機(jī)器取代，直接人工在成本中所占的比重大大下降，而固定制造費(fèi)用的比例卻大幅度上升。這種產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)的變化，導(dǎo)致了按單一標(biāo)準(zhǔn)分配間接費(fèi)用的傳統(tǒng)成本計(jì)算方法不能夠正確反映產(chǎn)品的實(shí)際消耗，從而不能正確核算自動(dòng)化所帶來的經(jīng)濟(jì)效益。也就不能為企業(yè)決策、控制提供及時(shí)、有效的會(huì)計(jì)信息，其最終后果是企業(yè)總體獲利水平下降，產(chǎn)品成本信息嚴(yán)重不實(shí)。作業(yè)成本法正是解決這些問題的新型成本管理方法，它不再拘泥于傳統(tǒng)成本計(jì)算方法所采用的單一分配標(biāo)準(zhǔn)，而采用多元化的分配標(biāo)準(zhǔn)，并且在強(qiáng)調(diào)非財(cái)務(wù)變量的基礎(chǔ)上，集財(cái)務(wù)變量與非財(cái)務(wù)變量于一體，從而提高了分配標(biāo)準(zhǔn)與產(chǎn)品實(shí)際消耗資源的相關(guān)性。因此，作業(yè)成本法能夠提供相對真實(shí)的產(chǎn)品成本信息，也就相應(yīng)提高了企業(yè)控制與決策的準(zhǔn)確性，所以說，它是一種適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)力發(fā)展要求、有利于增強(qiáng)企業(yè)市場競爭力的成本控制方法。