前言:我們精心挑選了數(shù)篇優(yōu)質(zhì)作業(yè)成本管理論文文章,供您閱讀參考。期待這些文章能為您帶來啟發(fā),助您在寫作的道路上更上一層樓。
一、作業(yè)成本管理(ABCM):精簡作業(yè)、提高效能
作業(yè)成本管理(ABCM)是基于作業(yè)成本法(ABC)的新型集中化管理方法。它通過作業(yè)成本計量,開展成本鏈分析,指導(dǎo)企業(yè)有效執(zhí)行作業(yè),降低成本,提高效率。
作業(yè)成本法是個性化的成本核算方法。在推行科學(xué)和流程管理的企業(yè),一定要以客戶和作業(yè)流程為中心來對工作任務(wù)進(jìn)行管理,即開展作業(yè)成本管理。
作業(yè)成本管理(Activity-BasedCostingManagement,ABCM)是以提高客戶價值、增加企業(yè)利潤為目的,基于作業(yè)成本法的新型集中化管理方法。它通過對作業(yè)及作業(yè)成本的確認(rèn)、計量,最終計算產(chǎn)品成本,同時將成本計算深入到作業(yè)層次,對企業(yè)所有作業(yè)活動追蹤并動態(tài)反映,進(jìn)行成本鏈分析,包括動因分析、作業(yè)分析等,為企業(yè)決策提供準(zhǔn)確信息;指導(dǎo)企業(yè)有效地執(zhí)行必要的作業(yè),消除和精簡不能創(chuàng)造價值的作業(yè),從而達(dá)到降低成本,提高效率的目的。
許多國際性的大型制造和IT企業(yè)如惠普公司都已實施了作業(yè)成本管理,中國的一些領(lǐng)先型制造企業(yè)如許繼電氣集團(tuán)等也在嘗試開展作業(yè)成本管理,作業(yè)精簡和效能提高的作用十分明顯。
實施作業(yè)成本管理的基礎(chǔ)是建立作業(yè)成本核算模型。而作業(yè)成本要素是構(gòu)成作業(yè)成本核算模型的元素,本期講座就重點介紹作業(yè)成本管理中的核算要素及實施的主要方法。
二、ABCM的核算要素體系
作業(yè)成本管理涉及的四大核算要素是:資源、作業(yè)、成本對象、成本動因(見圖1)。其中前三個要素是成本的承擔(dān)者,成本動因則是導(dǎo)致生產(chǎn)中成本發(fā)生變化的因素,只要能導(dǎo)致成本發(fā)生變化,就是成本動因。
資源
作業(yè)成本管理中的資源,實質(zhì)上是指為了產(chǎn)出作業(yè)或產(chǎn)品而進(jìn)行的費(fèi)用支出,換言之,資源就是指各項費(fèi)用總體。作為分配對象的資源就是消耗的費(fèi)用,或可以理解為每一筆費(fèi)用。資源如果直接面向作業(yè)和成本對象分配,就是傳統(tǒng)成本法的直接材料。
作業(yè)
作業(yè)是指在一個組織內(nèi)為了某一目的而進(jìn)行的耗費(fèi)資源的工作。它是作業(yè)成本管理的核心要素。根據(jù)企業(yè)業(yè)務(wù)的層次和范圍,可將作業(yè)分為以下四類:單位作業(yè)、批別作業(yè)、產(chǎn)品作業(yè)和支持作業(yè):
(1)單位作業(yè):使單位產(chǎn)品或服務(wù)受益的作業(yè),它對資源的消耗量往往與產(chǎn)品的產(chǎn)量或銷量成正比。常見的作業(yè)如加工零件、每件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗等;
(2)批別作業(yè):使一批產(chǎn)品受益的作業(yè),作業(yè)的成本與產(chǎn)品的批次數(shù)量成正比。常見的如設(shè)備調(diào)試、生產(chǎn)準(zhǔn)備等;
(3)產(chǎn)品作業(yè):使某種產(chǎn)品的每個單位都受益的作業(yè)。例如零件數(shù)控代碼編制、產(chǎn)品工藝設(shè)計作業(yè)等;
(4)支持作業(yè):為維持企業(yè)正常生產(chǎn),而使所有產(chǎn)品都受益的作業(yè),作業(yè)的成本與產(chǎn)品數(shù)量無相關(guān)關(guān)系。例如廠房維修、管理作業(yè)等。通常認(rèn)為前三個類別以外的所有作業(yè)均是支持作業(yè)。
成本對象
成本對象是企業(yè)需要計量成本的對象。根據(jù)企業(yè)的需要,可以把每一個生產(chǎn)批次作為成本對象,也可以把一個品種作為成本對象。在顧客組合管理等新的管理工具中,需要計算出每個顧客的利潤,以此確定目標(biāo)顧客群體,這里的每個顧客就是成本對象。
成本對象可以分為市場類成本對象和生產(chǎn)類成本對象。市場類成本對象的確定主要是按照不同的市場渠道不同的顧客確定的成本對象,它主要衡量不同渠道和顧客帶來的實際收益,核算結(jié)果主要用于市場決策,并支持企業(yè)的產(chǎn)品決策。生產(chǎn)類成本對象是在企業(yè)內(nèi)部的成本對象,包括各種產(chǎn)品和半成品,用于計量企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)成果。
成本動因
成本動因,指的是解釋發(fā)生成本的作業(yè)的特性的計量指標(biāo),反映作業(yè)所好用的成本或其他作業(yè)所耗用的作業(yè)量。成本動因可分為三類:交易性成本動因、延續(xù)性成本動因和精確性成本動因。
(1)交易性成本動因計量作業(yè)發(fā)生的頻率,例如設(shè)備調(diào)整次數(shù)、定單數(shù)目等。當(dāng)所有的產(chǎn)出物對作業(yè)的要求基本一致時,可選擇交易性成本動因,以家電制造企業(yè)為例,安排一次某型號冰箱生產(chǎn)或處理同一型號產(chǎn)品訂貨,所需要的時間和精力與生產(chǎn)了多少產(chǎn)品或訂貨的數(shù)量無關(guān)。
(2)延續(xù)性成本動因反映完成某一作業(yè)所需要的時間。如果不同數(shù)量的產(chǎn)品所要求的作業(yè)消耗的資源顯著不同時,則應(yīng)采用更為準(zhǔn)確的計量標(biāo)準(zhǔn)。例如,工藝流程簡單的產(chǎn)品每次所進(jìn)行的設(shè)備調(diào)整時間較短,而工藝流程復(fù)雜的產(chǎn)品所需要的設(shè)備調(diào)整時間較長,如果以設(shè)備調(diào)整次數(shù)為成本動因的話,則可能導(dǎo)致作業(yè)成本計算的不實,此時以設(shè)備調(diào)整所需要的時間為成本動因更為合適。(3)精確性成本動因直接計算每次執(zhí)行每項作業(yè)所消耗資源的成本。在每單位時間里進(jìn)行設(shè)備調(diào)整消耗的人力、技術(shù)、資源等存在顯著差異的情況下,則可能需要采用精確性成本動因,直接計算作業(yè)所消耗資源的成本。
三、實施步驟:助ABCM成功
企業(yè)在開展作業(yè)成本管理的過程中,必須結(jié)合自身實際情況分步驟實施。但不同企業(yè)的應(yīng)用也有相當(dāng)多的共性因素,我們將之歸納為作業(yè)成本管理的實施步驟,參見圖2.
在實施生產(chǎn)作業(yè)成本管理的過程中,注重在這八個步驟的基礎(chǔ)上創(chuàng)新和靈活應(yīng)用,是實現(xiàn)ABCM成功的關(guān)鍵。
作業(yè)調(diào)研:
了解企業(yè)運(yùn)作過程、收集作業(yè)信息
作業(yè)調(diào)研目標(biāo)是詳細(xì)了解企業(yè)的經(jīng)營和作業(yè)過程,理清企業(yè)的成本流動次序和導(dǎo)致成本發(fā)生的因素,了解各個部門對成本的責(zé)任,便于設(shè)計作業(yè)以及責(zé)任控制體系。
作業(yè)認(rèn)定:
掌握作業(yè)流程并分解歸并
作業(yè)往往分散在企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)中,隨著企業(yè)的規(guī)模、工藝和組織形式的不同而不同,認(rèn)定作業(yè)可采用幾種方法:一是繪制企業(yè)的生產(chǎn)流程圖,將企業(yè)的各種經(jīng)營過程以網(wǎng)絡(luò)的形式表現(xiàn)出來,每一個流程都分解出幾項作業(yè),最后將相關(guān)或同類作業(yè)歸并起來;另一種辦法是從企業(yè)現(xiàn)有的職能部門出發(fā),通過調(diào)查分析,確定各個部門的作業(yè),再加以匯總;最后一個辦法是召集全體員工開會,由員工或工作組描述其所完成的工作,再進(jìn)行匯總,這種辦法有助于提高全體員工的參與意識,加速作業(yè)成本管理的實施。前兩種辦法可以較快取得資料,準(zhǔn)確性高,不會對員工造成干擾。
成本歸集:
匯集和分析相關(guān)成本和成本動因
各類的資源成本在發(fā)生時,已由傳統(tǒng)會計進(jìn)行了記錄,反映在應(yīng)付工資、應(yīng)付賬款、存貨等日記賬中,在本步驟要找出與各項作業(yè)相關(guān)的資源成本,可以通過現(xiàn)有的計量指標(biāo)直接進(jìn)行分配,例如將材料成本歸集到消耗材料的加工作業(yè)中,也可以通過分析某一職能或某一員工的工作時間在不同作業(yè)上的分配來估計該職能部門的成本或該員工的工資如何分配到不同的作業(yè)上。而后,根據(jù)作業(yè)的類型和資源成本的性質(zhì)來確定成本動因。
建立成本庫:
按照同質(zhì)的成本動因?qū)⑾嚓P(guān)的成本入庫
一旦選定作業(yè)成本動因后,就可按照同質(zhì)的成本動因?qū)⑾嚓P(guān)的成本歸集起來。每個成本庫可以歸集然人工、直接材料、機(jī)器設(shè)備折舊、管理性費(fèi)用等。如設(shè)備調(diào)整人員的工資、福利,調(diào)整所用的物料、工具的損耗等。有幾個成本動因,就建立幾個成本庫。建立不同的成本庫按多個分配標(biāo)準(zhǔn)分配制造費(fèi)用是作業(yè)成本計算優(yōu)于傳統(tǒng)成本計算之處。
設(shè)計模型:
建立作業(yè)成本核算模型
在對企業(yè)的運(yùn)作進(jìn)行充分了解與分析的基礎(chǔ)上,設(shè)計企業(yè)的作業(yè)成本核算模型,主要確定以下內(nèi)容:企業(yè)資源、作業(yè)和成本對象的確定,包括他們的分類,與各個組織層次的關(guān)系,各個計算對象的責(zé)任主體,資源作業(yè)分配的成本動因,資源到作業(yè)的分配關(guān)系,作業(yè)到產(chǎn)品的分配關(guān)系建立。
應(yīng)用軟件:
選擇/開發(fā)作業(yè)成本實施工具系統(tǒng)
作業(yè)成本管理中需要比傳統(tǒng)會計更豐富的信息,它是建立在大量的計算上的。因此作業(yè)成本的實施離不開應(yīng)用軟件工具的支持,軟件工具有助于完成復(fù)雜的核算任務(wù),有助于對信息進(jìn)行分析。作業(yè)成本軟件系統(tǒng)提供了作業(yè)成本核算體系構(gòu)造工具,可以幫助建立和管理作業(yè)成本核算體系,并完成作業(yè)成本核算。
運(yùn)行分析:
作業(yè)成本運(yùn)行和結(jié)果分析
在建立作業(yè)成本核算體系的基礎(chǔ)上,輸入具體的數(shù)據(jù),運(yùn)行作業(yè)成本法。對作業(yè)成本的計算結(jié)果進(jìn)行分析與解釋,如成本偏高的原因,成本構(gòu)成的變化等。
持續(xù)改進(jìn):
開展相關(guān)改進(jìn)工作以實現(xiàn)增值作業(yè)
1.1業(yè)務(wù)流程的管理效率較低
業(yè)務(wù)流程管理在礦山企業(yè)的管理活動中占有較為重要的作用,它可以幫助企業(yè)對其管理流程進(jìn)行優(yōu)化,進(jìn)一步幫助企業(yè)有效降低成本,對企業(yè)管理效率的提高有較為重大的意義。但在實際管理過程中,礦山企業(yè)的業(yè)務(wù)流程管理還存在一定的問題,就管理層次與管理流程兩個方面而言,a)就管理層次來說,大多數(shù)礦山企業(yè)只是停留在職能這一層次,大多數(shù)都是以職能為依據(jù),對企業(yè)組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計,使得企業(yè)的結(jié)構(gòu)部門層次較多,各個部門之間的溝通協(xié)調(diào)能力差,業(yè)務(wù)的分工較為死板,整個企業(yè)的管理效率也較為低下;b)在企業(yè)的管理流程方面,整個管理流程的效率及增值管理并沒有得到足夠的重視,對相關(guān)的工作流程缺乏相關(guān)的指導(dǎo),工作效率得不到有效的提高,這也在很大程度上影響了企業(yè)的成本控制。
1.2缺乏完善的成本管理平臺
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步,互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)也逐步在各個企業(yè)中得到了廣泛運(yùn)用,并在企業(yè)的工作中占有較為重要的地位。對礦山企業(yè)來說,其也應(yīng)該跟隨時展的步伐,要根據(jù)自身的特點,對企業(yè)先進(jìn)的技術(shù)進(jìn)行科學(xué)合理地運(yùn)用。但在實際管理過程中,企業(yè)并沒有對管理平臺的發(fā)展引起足夠重視,不少企業(yè)都沒有完善的成本管理系統(tǒng),很多企業(yè)都僅限于一般財務(wù)軟件的運(yùn)用,并沒有形成一套完善獨(dú)立的成本管理系統(tǒng),這也在一定程度上阻礙了企業(yè)成本管理工作的高效開展。
2降低礦山企業(yè)作業(yè)成本策略分析
2.1準(zhǔn)確控制資源
資源是礦山企業(yè)運(yùn)作過程中至關(guān)重要的因素,也是礦山企業(yè)得以運(yùn)轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)保障。對于礦山企業(yè)而言,高質(zhì)量的資源無疑會為其創(chuàng)造巨大的收益,高質(zhì)量的資源主要應(yīng)具備以下幾個特點:a)合理的勘測程度;b)一定量的規(guī)模;c)高品質(zhì)的礦石含量;d)具備較好的采礦條件。對于這些資源,礦山企業(yè)首先應(yīng)選擇合理的勘測方法,要通過科學(xué)分析,選出一種效率較高、成本較低、回收率較高的采礦方法。另外,合理的勘測程度還可以減少礦山對探礦工程的補(bǔ)充,進(jìn)而有效減少探礦的支出,最終達(dá)到降低綜合成本的目的。而對于勘測程度相對較高的資源,礦山企業(yè)可以在基建生產(chǎn)期間,對開拓采準(zhǔn)工程進(jìn)行科學(xué)合理的布置,這不但可以有效節(jié)約投資成本,還可以降低企業(yè)的經(jīng)營費(fèi)用;此外,高品位礦石也可以在很大程度上幫助企業(yè)降低單位礦產(chǎn)品的成本,采礦成本越好,相比之下其成本就顯得越低、效率也越高。
2.2有效控制探采工程
進(jìn)一步地探礦是每個礦山企業(yè)在生產(chǎn)期間都必不可少的環(huán)節(jié)之一。對已知的礦脈、礦體等進(jìn)行摸底、探究。詳細(xì)而準(zhǔn)確地了解相關(guān)礦體的情況,不僅可以有效增加地質(zhì)儲量,還可以為礦塊的設(shè)計提供較為詳細(xì)的資料,有助于采礦工程更加科學(xué)合理地進(jìn)行。在生產(chǎn)期間,要對已知礦體的周邊礦產(chǎn)進(jìn)行探礦工作,充分了解礦體周邊是否還存在未知盲礦體或平行脈等。探礦及采礦工程布置的科學(xué)合理程度,都將直接影響到礦山企業(yè)的效益,如采礦成本、企業(yè)資金流向等,所以在對探礦工程進(jìn)行布置時,要按照“全、準(zhǔn)、少”這一原則進(jìn)行。“全”指的是在探礦工作完成之后,可以全面了解礦脈賦存情況和礦體的周邊情況;“準(zhǔn)”指的是工程布置的準(zhǔn)確性,在工程做完之后,要對新探對象有準(zhǔn)確的了解,并作出一定的結(jié)論,進(jìn)而為以后的探、采工程提供更好的依據(jù);“少”就是在達(dá)到預(yù)期目的的基礎(chǔ)上,盡量減少工程的布置。地下工程的單價都較高,一旦存在疏忽,則會造成較大的浪費(fèi),為企業(yè)增加更多的無形成本。因此在對工程進(jìn)行設(shè)計與布置時,就應(yīng)該建立科學(xué)合理的管理、約束機(jī)制,要根據(jù)工程量的大小對審批權(quán)限進(jìn)行規(guī)定,當(dāng)工程量較小時,就由生產(chǎn)管理部門和技術(shù)管理對工程進(jìn)行設(shè)計、審查,并由主管部門對工程進(jìn)行審批;而當(dāng)工程量較大時,則應(yīng)該由技術(shù)部門對其進(jìn)行設(shè)計,主管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)審查,最后再交由主要的領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行審批。在對工程進(jìn)行設(shè)計、審查或?qū)徟埃嚓P(guān)部門集技術(shù)人員進(jìn)行討論,對工程的實施及各個環(huán)節(jié)可能遇到的問題進(jìn)行全面的研究分析,最終確定出合理的方案。此外,還應(yīng)對相關(guān)責(zé)任進(jìn)行明確,要進(jìn)行層層把關(guān),有效避免浪費(fèi),節(jié)約作業(yè)成本,為企業(yè)實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益打下堅實的基礎(chǔ)。
2.3節(jié)能降耗技術(shù)與設(shè)備的選用
在選礦過程中,節(jié)能降耗技術(shù)及設(shè)備的運(yùn)用,可以在很大程度上達(dá)到降低成本的目的。a)礦山企業(yè)可以采用多碎少磨工藝,在選礦作業(yè)過程中,遵循“以碎代磨”的原則,逐步發(fā)展細(xì)碎及多碎少磨工藝,不斷優(yōu)化、縮短選礦的工藝流程,再根據(jù)礦石性質(zhì)的不同,對選礦流程進(jìn)行科學(xué)設(shè)定,這樣可以在很大程度上提高碎礦設(shè)備的作業(yè)率,進(jìn)而達(dá)到降低成本的目的;b)采用循環(huán)技術(shù),節(jié)約選礦用水,選礦廠是用水大戶,在選礦作業(yè)中所耗用的水量較大,在水資源方面的投入也在作業(yè)成本中占有較大的比例,對選礦水進(jìn)行回收再利用能夠在很大程度上達(dá)到節(jié)能目的;c)選礦自動化技術(shù)的使用,人工操作很難讓生產(chǎn)維持在最優(yōu)狀態(tài),而未來礦業(yè)的發(fā)展趨勢就是專家系統(tǒng)與最優(yōu)適時控制的結(jié)合,進(jìn)而根據(jù)礦石的性質(zhì)變化類調(diào)節(jié)相關(guān)的生產(chǎn)參數(shù),使選礦生產(chǎn)保持在最優(yōu)狀態(tài),這可以將耗能降低10%左右;另外,礦石的回收,為了在選礦過程中使各分組得到最大的利用,可以采用選礦方法最大限度地將礦石中有用礦物加工成獨(dú)立產(chǎn)品進(jìn)行綜合回收,這也可以在一定程度上降低礦山的作業(yè)成本。
2.4采用合理的作業(yè)成本管理方法
a)確認(rèn)作業(yè)中心。在具體工作中,礦上企業(yè)應(yīng)根據(jù)實際情況,以煤礦生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)為基礎(chǔ),將企業(yè)內(nèi)部各部門劃分為不同等級的作業(yè)中心,一般為四級,一級為作業(yè)中心管理;二級是將作業(yè)中心進(jìn)行劃分,劃分成生產(chǎn)技術(shù)部門、安全管理部門、物料管理中心及后勤中心等部門;三級和四級則是作業(yè)中心的進(jìn)一步細(xì)化。作業(yè)與作業(yè)中心的確認(rèn),可以使礦山企業(yè)的成本管理更加明確具體,有利于提高企業(yè)成本管理的效率;b)確認(rèn)資源與動因資源。在對作業(yè)及作業(yè)中心進(jìn)行確認(rèn)之后,企業(yè)可以對資源進(jìn)行進(jìn)一步地劃分,為企業(yè)的資源管理奠定良好基礎(chǔ)。礦山企業(yè)的資源主要包括產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所耗用的輔助材料、原材料、燃料、人力資源、各種資金及固定資產(chǎn)等。在具體的資源劃分過程中,可以將原材料、水電、職工工資及福利等直接費(fèi)用可以直接歸結(jié)為成本;而房屋、工具及設(shè)備等間接費(fèi)用則可以歸結(jié)為間接成本,這些成本就可以通過資源的動因進(jìn)行處理,將其歸結(jié)到作業(yè)中;c)企業(yè)還應(yīng)建立作業(yè)成本核算體系。要全面實現(xiàn)作業(yè)成本方法的實施,礦山企業(yè)應(yīng)建立完善的作業(yè)成本核算體系。在具體工作中,將不同級層作業(yè)所耗用的資源,按照資源動因標(biāo)準(zhǔn)分配到作業(yè)中,進(jìn)一步加強(qiáng)成本管理的合理性。另外,對于產(chǎn)品成本中的直接成本直接歸結(jié)到產(chǎn)品中,而對于生產(chǎn)過程中的間接成本,則可以將其逐步深入進(jìn)作業(yè)與作業(yè)中心里面,最后再通過作業(yè)動因?qū)⑵錃w結(jié)到最終的產(chǎn)品當(dāng)中。
3結(jié)語
作業(yè)成本管理的核心是作業(yè)成本計算法,它是一種基于作業(yè)成本計算的成本管理系統(tǒng),是對傳統(tǒng)成本計算方法的革新。在實際操作過程中,作業(yè)成本計算法是將作業(yè)當(dāng)做中心,選擇作業(yè)成本動因,掌握真實確切的產(chǎn)品成本信息,通過對相關(guān)數(shù)據(jù)的分析和計算,提高成本管理的科學(xué)性和有效性。這種計算方式的應(yīng)用原理是將產(chǎn)品的制造成本算到各個作業(yè)上,然后將作業(yè)成本分?jǐn)傆诋a(chǎn)品。作業(yè)成本計算是按照6個步驟進(jìn)行的,它們是:選擇成本基礎(chǔ);追蹤資源;決定作業(yè)效績評價;選擇作業(yè)衡量標(biāo)準(zhǔn);分配次級作業(yè)成本;計算產(chǎn)品的作業(yè)成本。它們規(guī)范了作業(yè)成本計算法的基本程序。
二、熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè)作業(yè)成本管理要點
1、在管理的對象上,作業(yè)成本管理在對產(chǎn)品的成本進(jìn)行管理控制之外,還把關(guān)注的重點放到了作業(yè)這個過程上。因為作業(yè)成本管理理論認(rèn)為,成本是在作業(yè)過程中產(chǎn)生的,對作業(yè)過程進(jìn)行直接的管理會從根源上解決作業(yè)過程中的成本問題,而不是和傳統(tǒng)的成本管理法一樣僅僅停留在宏觀成本這一表象上。這對發(fā)現(xiàn)和解決作業(yè)過程中并引起成本的根本原因有著必然的作用。之后才能解決生產(chǎn)作業(yè)過程中的實質(zhì)性問題,從根本上降低成本。在實施作業(yè)管理的過程當(dāng)中,需要計算、使用關(guān)于效率、質(zhì)量、時間的大量非財務(wù)性指標(biāo),以研究分析作業(yè)產(chǎn)生的原因、作業(yè)執(zhí)行的質(zhì)量和效率以及作業(yè)執(zhí)行的結(jié)果,并從中尋找降低成本的路徑。
2、在職責(zé)的責(zé)任劃分上,作業(yè)和作業(yè)形成的價值鏈?zhǔn)亲鳂I(yè)成本管理法中劃分責(zé)任的主要依據(jù)。在作業(yè)成本管理模式之中,責(zé)任控制單元是價值鏈,在部門界限方面,因為價值鏈沒有部門界限的限制,所以以價值鏈進(jìn)行的責(zé)任劃分只能建立在作業(yè)成本管理這種模式的基礎(chǔ)上。生產(chǎn)作業(yè)中所有成本的總和就是作業(yè)或價值鏈的成本。這種方法和傳統(tǒng)的成本管理模式相比較,資料更容易獲得。作業(yè)成本管理將實際生產(chǎn)作業(yè)中的成本進(jìn)行歸納分析之后,通過實際的情況設(shè)立一個理想成本作為生產(chǎn)成本的控制標(biāo)準(zhǔn),盡量減少生產(chǎn)過程中的資源浪費(fèi),來接近設(shè)立的理想控制成本的程度作為工作的業(yè)績。
3、在熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè)中實施作業(yè)成本管理中有兩個相互關(guān)聯(lián)的關(guān)鍵過程:一個是作業(yè)過程中的成本的計算過程;另一個是對于作業(yè)過程的控制,其中包含作業(yè)產(chǎn)生的原因分析、對作業(yè)的確認(rèn)和作業(yè)的評價等三個方面的內(nèi)容。
4、對非增值成本的態(tài)度是作業(yè)成本管理與傳統(tǒng)成本管理模式的一個不同之處,作業(yè)成本管理和傳統(tǒng)的成本管理模式有著明顯的不同。在傳統(tǒng)的管理模式中,由于非增值成本在成本當(dāng)中并不是宏觀存在的,所以非增值成本通常被忽視,但是實際存在的非增值成本生產(chǎn)成本當(dāng)中卻占有一個不小的份額。而作業(yè)成本管理由于從成產(chǎn)作業(yè)過程出發(fā),所以對非增值成本這一方面引起了高度的重視。因為通過不斷的優(yōu)化,并消除非增值成本可以有效降低作業(yè)過程中的生產(chǎn)成本。在現(xiàn)實的管理水平當(dāng)中,非增值成本是不可避免的一項成本支出,但是通過優(yōu)化,和持續(xù)改善可以大幅度消除這一成本的實際支出。作業(yè)成本管理從實現(xiàn)和提高客戶價值方面考慮,能夠發(fā)現(xiàn)并報告非增值成本,通過不斷的改善和優(yōu)化,最終將非增值成本盡可能降到最低。在實施過程當(dāng)中主要分為以下幾個具體的工作:①成本調(diào)研:了解企業(yè)的運(yùn)作過程、收集相關(guān)作業(yè)信息;②成本認(rèn)定:掌握作業(yè)流程并分解歸并;③建成本庫:按照同質(zhì)的成本動因?qū)⑾嚓P(guān)的成本入庫;④成本歸集:匯集和分析相關(guān)成本和成本動因;⑤設(shè)計模型:建立作業(yè)成本核算模型;⑥運(yùn)行分析:作業(yè)成本運(yùn)行和結(jié)果分析;⑦持續(xù)改進(jìn):開展相關(guān)改進(jìn)工作以實現(xiàn)增值作業(yè)。
三、結(jié)語