探究熱軋液壓系統運行維護管理優化范文

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摘要：液壓系統是熱軋生產線常用的傳動系統，涵蓋機械、液壓、電氣等許多方面的內容，其系統結構復雜，因此出現故障以后，對其進行診斷和維修的難度都較大。加強熱軋液壓系統運行維護管理研究工作，能夠有效提升管理工作質量，對于降低系統故障率，保障運行質量有著重要意義。

關鍵詞：液壓系統；管理；優化

1熱軋液壓系統運行常見問題分析

1.1系統過熱導致液壓，系統過熱的原因有多種，主要包括液壓油質量問題及設計問題等。液壓系統過熱會降低油液的粘稠度，增大泄漏風險。由于液壓系統內很多密封件都屬于橡膠類制品，系統過熱還會加速密封件老化，影響其使用壽命。此外，油溫過高還會對液壓系統的工作效率造成不良影響，系統運行的可靠性也會降低。

1.2噪聲和振動問題液壓，系統出現噪聲或振動過大情況，就意味著系統已經出現了故障，此時需要及時停機，安排專業人員對系統進行全面的檢測。引發噪聲和振動問題的原因主要包括系統密封性降低，雜質進入油管，從而影響到元件的正常運行；液壓油質量偏差，也會加劇元件的磨損問題，進而導致運行噪聲增大；這些問題都會直接對液壓系統的使用壽命造成不良影響。

1.3滲漏問題液壓，系統對管道密封性要求較高，管道接頭一旦松動就極易引發滲漏問題，液壓系統的運行質量和安全也因此受到影響。造成滲漏問題出現的原因主要是系統運行過程中維護管理工作不到位，管道松動等問題未能及時發現和解決，這不僅影響到系統運行的經濟性，同樣也會給周邊環境造成不良影響。

1.4控制系統內部故障液壓，系統除外部故障外，其內部系統故障主要包括以下幾個方面：第一，液壓自動厚度控制系統故障。AGC控制系統是液壓系統中的重要組成，故障主要包括油缸不平衡、壓力異常、控制精度不達標等，造成這些問題出現的原因主要包括：油缸卡死或出現泄漏、伺服閥堵塞、位置傳感器存在故障等。第二，液壓CVC控制系統故障。該系統故障表現包括油缸位置失控、壓力異常、精度不符設計要求等，造成這些問題出現的原因主要包括傳感器故障、伺服閥故障、油缸卡死、邏輯控制出錯等。第三，液壓彎輥控制系統出現故障。該故障主要表現在：油缸壓力的控制不準確以及油缸壓力偏差不受控等，造成這些問題出現的原因主要包括壓力傳感器故障、油缸存在密封問題、伺服閥堵塞等。第四，活套液壓故障。該故障主要表現包括控制失靈、工作不穩定等，造成這些問題出現的原因主要包括壓力傳感器故障、系統設置不當、油缸泄漏、伺服閥故障等。

2熱軋液壓系統運行維護管理優化措施

2.1設計優化液壓，系統非常精密，每增加一個管道、閥門等輸出點，都會增加故障風險的發生概率，因此必須保障系統的簡化和優化，這不僅是液壓系統設計的原則，同樣也是確保系統長期穩定運行的重要前提。液壓系統設計，應以簡單作為基本出發點，在確保不影響液壓系統運行質量的前提下，對其中的元件進行簡化，去除其中影響不大、可合并的組件。

2.2數據收集及整理，優化對相關輸出數據進行及時的收集和整理，是液壓系統維護管理的重點內容。第一，確定有效數據。液壓相關輸出參數包括溫度、壓力、噪聲等多項。對于液壓系統故障的診斷，與人類血液診斷類似，醫生通過對病人血液的各項指標進行分析，能夠了解人體的各項機能，從而對人體的健康狀況進行判斷。同理對液壓相關參數指標進行分析，也能夠了解液壓系統指標，進而對系統的運營狀況進行判斷。第二，對核心指標進行深入分析。通過深入分析，能夠縮小故障范圍，甚至精確到具體元器件，對于提升故障解決的時效性，保障運行質量意義非凡。液壓系統相關數據收集及整理工作對工作人員的能力水平要求較高，在加大研發力度、不斷創新檢試驗設備的前提下，工作人員還應當提升自身的職業素養，以便順利找出問題所在，提升數據管理工作質量。

2.3重視油品管理，為確保液壓系統的正常運行，除需要做好設計工作外，還應重視油品管理。油品質量及供應情況對系統的運行質量有著重要的影響，工作人員應按照系統的運行要求科學進行油品管理。相關數據表明，因油品質量導致系統故障及運行狀態異常的情況占比高達八成。在具體的工作中，需做好以下幾方面工作：第一，執行用油卡制度。建立檔案，記錄油料品牌、規格及數量等，如有換油情況應詳細記錄，杜絕使用質量差、劣質的油料，以免因為油料質量對液壓系統的運行造成不良影響。在實際運行過程中，如果出現油料供應不充足的情況，應選用符合系統適配度要求的油料進行更換，并確保油料更換前將油箱內殘余油料已經清除干凈，杜絕出現不同品牌、規格油料混用的情況。油品的保存，需要嚴格按照牌號保管，做好記錄，控制好倉庫環境，防熱防水。第二，強化檢驗制度。新油入庫前需進行取樣化驗，嚴把油料入庫關，杜絕不合規定的油料進入倉庫存儲。第三，定期檢測。工作人員需要定期對存油進行化驗取樣檢測，以此來確保油品質量符合使用要求；過程中如發現油品質量未能滿足質量要求，需立即采取措施進行處理，未得到技術部門的確認允許，嚴禁私自使用。此外，工作人員還應定期對油箱內的油料開展監測，避免出現變質或雜質等問題。第四，對相關設備要定期清洗更新。要根據機械的使用情況，對濾油器以及液壓油及時的清洗、更新，保障液壓清潔性能；液壓系統使用超過設計時間后，應及時排出清理油箱內的殘余油料，并對油箱進行徹底清理，最后更換同品質油料。第五，嚴格執行三過濾制度。在油料入庫、發放及加油過程中需要進行鍋爐處理，從而降低油液中的雜質，保障油料質量，防止雜質進入設備引發故障問題。

2.4重視密封工作，液壓系統內含多種元件，無論是加油還是拆卸維修，都必須要做好相應的防塵處理，避免因人為操作失誤導致空氣或灰塵侵入系統內部，影響到系統的正常運行狀態。特別對液壓系統加油時，油罐內一旦有灰塵進入，就非常容易引發油料變質等問題，液壓系統的運行質量也受到威脅。對于已經變質的油料，必須要進行及時的更換，這在一定程度上也增加了液壓系統的成本支出。密封故障通常會引發泄漏及工作狀態不良，而工作狀態不良先是會導致密封件出現損傷，進而也會引發泄漏。為提升系統的密封質量，應從以下幾方面入手：第一，合理選擇密封圈。提升密封設計水平，合理選擇密封圈，是防止泄漏的第一步。工作人員應該對設備進行全面的分析，了解使用條件，重點關注工作壓力、環境、溫濕度情況等，在存在強烈沖擊或振動等特殊工作環境下，應合理設置防振支架，避免接頭松動。第二，密封裝置需要妥善存放管理。由于密封圈一般是用高分子材料制成的，氧化變質會導致性能大幅下降，因此要采用乙烯袋進行密封保存，隔熱、水、油等容易引發材料劣化的環境。第三，提升安裝質量。安裝密封圈前，應對溝槽進行徹底的清理，避免存在粉末、防銹油等異物，同時還應合理選擇清洗液，避免其與密封圈材料發生化學反應，清洗完成后及時進行干燥處理。密封圈易出現損傷，安裝應特別注意，對于安裝中可能出現的變形，應進行嚴格控制。第四，重視配合。密封性能好壞不僅取決于密封圈質量，同時與密封圈與溝槽、被密封面的結合情況也有著重要的關系。被密封面精度不足、尺寸偏差都會導致密封圈出現異常磨損，進而影響到密封質量。

2.5重視維護保養，為保障液壓系統的穩定運行，滿足企業需求，相關工作人員必須要對設備開展定期養護，認可設備保養工作的重要性。設備養護工作不能夠影響到企業的正常運營秩序，需要結合設備的使用時長進行合理安排，分階段、分批次進行。企業需建立養護保養相關制度，確保液壓系統運行質量，避免發生重大故障。第一，日常檢查。這是降低系統故障，保障運行質量的最重要內容。操作者在日常工作中應通過簡單有效的手段了解設備有無異常情況，一旦出現異常情況應及時停機排查原因，解決問題。第二，定期保養。這是提升元件使用壽命，保障系統運行可靠性的重要手段。定期保養的目的在于排查潛在異常情況和預兆，以便為部件更換和維修提供可靠的數據支持，因此定期保養也必須要做好相應的記錄工作。第三，綜合維護。在條件允許的前提下，企業應每年對液壓系統進行一次綜合維護，重點在于各元件、部件的檢查，對其工作性能和使用壽命進行科學判定，同時還應開展清洗和換油工作。

2.6開展規范化化的管理，工作人員需要對液壓系統運行客觀情況進行分析，制定科學的作業計劃和作業流程，提升管理工作的規范化水平。第一，強化責任意識培養。意識形態在一定程度上對實踐行動造成影響，只有確保處于正確的思想意識指導下，液壓系統的管理工作才能朝著正確的方向前進，反之不僅會影響系統運行質量，嚴重的甚至會對企業造成額外損失。企業內部應加強宣傳力度，讓每一位員工都能夠參與到管理工作中去，為液壓系統運行維護管理創造良好的氛圍；此外，企業還要勇于打破傳統思維理念，對管理工作進行前瞻性判斷，真正找到管理優化的關鍵點。第二，培養高素質管理團隊。管理人員是液壓系統管理優化的核心，培養高素質管理團隊是重中之重。企業需要建立人才培訓機制，培訓管理知識的同時還應當培訓液壓系統相關知識，讓管理人員不僅懂管理，更要懂技術。第三，建立健全管理機制。管理工作的開展需要以健全的制度作為保障，因此企業必須要對管理制度進行完善。企業應該做好液壓管理人員的相關職責劃分，明確責任人，規范化管理，以免出現問題后，互相推諉，造成不良影響。

3結語

熱軋液壓系統內容眾多，運行過程中會受到多方面因素的影響，開展系統維護運行管理優化研究，能夠有效提升故障診斷能力和管理工作水平，是保障系統運行質量的有效手段。企業需要做好相關研究，不斷提升設備運行的可靠性，確保軋鋼工作能夠安全平穩的開展。

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作者：葛立奇 單位：寶鋼工程技術集團有限公司