探討建筑機電專業潔凈室的施工要點范文
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摘要：隨著社會不斷發展，人們對于生活的環境與質量的要求越來越高，社會各行業生產對“無塵”也提出了更高的要求，“潔凈空間”施工已然成為了當前社會的熱點問題，探討、研究潔凈室施工要點符合時展方向，具有重要意義。文章以蘇州參天制藥有限公司潔凈室成品以及設備施工為引出點，簡要闡述潔凈室的概念，深入分析潔凈室施工過程中的基本要點，尤其指出潔凈機電設備（空調管道、閥門、高效過濾器、系統機組以及自控系統）施工過程中應注意的問題和最佳施工方案，以期對未來潔凈室施工有所幫助。
潔凈室是一個廣泛應用于各個行業的基礎性工程，對于各行業保證正常作業，生產、研發都具有重要意義。當然在此背景之下，潔凈室的施工過程應當引起大家的高度重視，它不僅僅在保障工業安全、可靠生產方面起著重要作用，還對科技研究、試驗分析有著關鍵性作用，同時它也改善著人們的生活空間，因此，總結、研究、探討科學、合理的施工流程，嚴謹的機電設備安裝至關重要。
1潔凈室概述
潔凈室又稱無塵車間、無塵室，是指空氣中的潔凈度達到一定級別、可供人活動的空間。潔凈室集建筑裝飾、動力電、照明電、純水、純氣、管道、凈化空調等多位于一體，其主要功能是排除有害氣體、微粒、細菌等污染物，控制室內溫度、濕度、靜電、微振、氣流流速與分布、室內壓力以及潔凈度與室外環境無關，恒定在某一需求范圍內，以達到對特殊高質量的空間要求，滿足對精密生產與科學實驗活動的要求。
2工程案例
蘇州參天制藥有限公司一直致力于眼科領域產品研究及開發，利用新技術研發新型眼科用制劑及其他眼科相關藥品，其工作環境要求有較高的潔凈度，對潔凈室施工要點的研究有一定的參考價值。通過實地調研，研究人員發現其潔凈室高度為17m，工質誤差僅2°，在空氣流動凈化控制方面選擇吉榮有限公司制造的空調機，山武公司的自控產品。通過與工作人員交流，我們了解到其極高的潔凈程度離不開科學、合理的設備選擇、空間規劃，嚴謹的施工流程、設備安裝。
3潔凈室施工要點
潔凈室的施工主要是保持干凈、嚴密、與外界區域完全隔絕，不受外界環境的影響。文章主要從基本施工要求、機電設備安裝兩個大的方面分不同角度全方位分析潔凈室的施工要點。
3.1潔凈化施工基本要求就潔凈室而言，每一階段的施工要求都存在一定差異，整個施工流程大致可以分為一般潔凈、非常潔凈、超潔凈三個階段。
（1）一般潔凈階段。一般潔凈階段是指常規的設備安裝,包括送排風系統、吊頂支架以及機械設備安裝,對施工現場的清潔程度要求程度不高，管制的主要目的是控制被帶入施工現場的粉塵數量，需注意以下問題：①施工布局應避免物流、人流之間的交叉，分別設置物料、設備、人員專用出入口,并在出入口采取有效潔凈措施。②人員在潔凈區內出入需配備軟底球鞋且不能將其帶出潔凈區以外；除必要情況，其他人一律不得進入潔凈區。③設備在進入潔凈區之前需做好清潔工作，不得攜帶油漬、鐵銹、灰塵等，除此之外還應當有橡膠軟底底座；潔凈區內搬運設備、物料等應小心謹慎、完全離開地面，不得碰撞壁板或頂板、不得拖行。④吊頂的固定和吊掛件只能與主體結構相連，不能與設備和管線支架交叉混用表面應平整，不落塵，不起灰，耐沖擊，耐腐蝕，易清洗。⑤技術夾層、潔凈生產區、站房、機房均應設火災探測器，其中技術夾層、潔凈生產區應設置智能型探測器。⑥污染物應當及時清潔或提前用塑料薄膜隔離。⑦該階段暫時不啟動空調設備。
（2）非常潔凈階段。當潔凈室門窗及四周墻壁完工之后，應立即實施非常潔凈階段的管制。該階段，為使室內空氣氣壓高于室外大氣壓強，要對潔凈室管制區域內加壓處理，外界粉塵進入潔凈室內造成潔凈空間的污染。①人員進入潔凈區操作必須佩帶胸卡（有安全潔凈作用），加穿鞋套，避免粉塵或其他污染物被帶入潔凈室內；此階段對工作服無要求，只需清潔即可；施工時，工作人員必須帶安全帽，以防不測。②運往潔凈室的設備、物料必須在潔凈區外拆除包裝并清掃干凈。③管道開口必須隨時清潔、封口,防止二次污染。④嚴禁施工人員接觸已安裝設備。⑤禁止產塵作業，必要時須使用真空吸塵器同步清掃。⑥長度較長的技術夾道，在適宜位置開設清掃檢修門，規格一般為：寬×高=500×1200。⑦此時，需考慮臨時送風機或MAU送風，潔凈室內與室外環境相比，最好處于正壓狀態。⑧延續一般潔凈階段的所有操作。
（3）超潔凈階段。超潔凈階段主要進行風口、風淋室、高效過濾器、潔凈燈具、潔凈管道、工藝管線等潔凈等具有極高要求的設備安裝工作及測試工作。需注意的事項有：①嚴禁使用非潔凈室用紙張、簽字筆等工具；木材需用塑料膜包裹防塵。②進入潔凈室人員必須穿全套潔凈服，主要包括無塵衣、潔凈鞋、口罩、頭套、手套等，穿戴過程中潔凈手套口應套住袖口；無塵衣無特殊需求不準帶出潔凈管制區，需置于無塵更衣室。③人員通過風淋室時胳膊要前后擺動，步行速度每秒2～3步為宜。④清潔工作需及時高效，建議使用附有HEPA過濾網的吸塵器或真空吸塵系統。⑤關于空調系統，必須是室內保持正壓水平。⑥此階段中，潔凈室需要盡可能保持與外界隔絕，通往外界的門窗，地板、墻的開孔等任何與外界相連通的地方都必須保持封閉狀態。⑦延續之前所有操作規范。
3.2潔凈化機電設備安裝要點機電設備安裝和使用是潔凈室建設的重要內容，合理的安裝使用可以是機電設備的效益最大化，在保證不污染潔凈空間的環保效益下獲得更好的經濟效益。在潔凈室機電設備施工過程中，受各方面的限制，不能隨心所欲地改動施工方案，這就需要施工人員嚴格按照相關技術要求進行裝配，以保證潔凈室的零污染、高質量。
（1）潔凈化空調系統施工要點。凈化空調系統是整個潔凈室機電設備施工最為重要的部分，該環節的施工質量直接關系到工程安裝效果的好壞。①風管運輸質保及設計。風管的材質一般選用無明顯針點、氧化、自身不發塵、不易積塵、便于清掃擦拭的優質鋼板；運輸過程中遵守潔凈室施工的基本要點，輕拿輕放；制作在相對密封的環境下進行，其過程中出現破損應涂保護漆兩道，及時按照規范清潔密封，完成制作后用無腐蝕性清洗液將內表面及油膜清洗干凈（清洗步驟為：除去鋼板表面浮塵→咬口組合成型→專用清洗劑處理→中性清洗劑清洗→清水洗→白布擦凈→白綢布檢驗→硅膠密封→透明塑料薄膜風口處理），防止灰塵污染。風道設計中應當采用聯合咬口拼接法，避免橫向拼接縫出現在管底，更值得注意的是：當矩形風管的邊長小于等于900mm的情況下，底面板不應有拼接縫；邊長大于900mm時底面板不應有橫向拼接縫；管底雜物需及時清理，涂料前需保證風管潔凈。②風管安裝及檢測。風管的安裝必須在墻面、地面、油漆、樓板等建筑專業施工完全結束之后再進行。安裝過程中應遵循以下原則：先主后支、先大后小、先上后下、先內后外，穿墻、樓板設防水管套，水系統最低點設置泄水閥、最高點設置放氣閥的基本原則，并且在管道安裝完成后需試壓沖洗。風管漏光檢測需由第三方進行，檢測時應選用具有一定強度的安全光源，如果需要手持移動光源時，則可采用帶保護罩不低于100W的低壓照明燈或其它低壓光源。漏風量測試由第三方進行。③高效過濾器的安裝。高效過濾器安裝前要進行全面細致的設備檢查、清潔。通常情況下，凈化系統在施工前依照規定全面檢測，切實做好測試事宜（凈化系統在安裝前必須進行控制時間為12h以上的試運轉，測試沒有任何問題之后才能對過濾器進行安裝），防止污染周邊環境。高效過濾器安裝時需在保證框架平整的前提下嚴格控制偏差誤差在1mm以下,過濾器與框架之間用密封墊密封。此外，氣流的流向與外框上的箭頭需保持高度統一，防止安裝出錯。④閥門安裝。風管閥門都應當安裝在便于操作的部位，易熔件應迎氣流方向，在確定正確的方向和位置后做動作試驗。⑤空調機組的安裝。機組通常應放置于高于水平地面150mm的平整基礎上,其基本安裝步驟為：基礎檢查與劃線定位→設備就位、找正、找平→聯軸器校正→設備安裝。⑥潔凈室空調自控系統的安裝。自動化管理建設于信息時代，大數據的背景使得其具有安全性、可靠性、實用性、經濟性和易維護性，在空調系統中應用自控系統極大的便利了人們的生活，就潔凈室而言，自動化系統精確的控制空間內濕度、溫度、正壓等參數。其施工的一般流程為：電管預處理→檢驗設備→安裝控制器、輔控箱→安裝控制前端設備→敷設控制器保護管→設置線纜并接線→安裝終端機房設備并接線→調校儀表單回路→調試各子系統→聯調→調試系統集成。⑦凈化空調系統的維護管理問題。潔凈室空調系統需在定期吸塵清掃的前提下，定期檢查正壓值，初、中、高效過濾器,溫度、濕度等相關參數，避免意外狀況的發生。⑧消聲減振問題。潔凈室通常情況下對噪聲控制要求比較高，但是，凈化空調系統風壓較高，易產生較大振動。因此，需按照設計要求加置減震器，甚至減震器過程中需嚴格遵守超潔凈要求。
（2）其他施工要點。①施工過程中需按照施工要求，選取恰當的潔凈擦紙、溶劑與設備，并嚴格按照基本施工規范進行操作。②嚴格管理潔凈區施工材料。待用材料需進行檢測，各類用具需分類堆放，不潔凈區域也要及時清理以保障整個施工范圍的潔凈度。若施工會對空間造成一定程度的污染，則需要采取隔離措施③清潔工作需要貫穿整個施工過程。施工之前要用專用設備對施工現場所有物品進行清潔。施工過程更要加強全面清潔力度，罐式真空吸塵器、高效過濾器的吸塵器要隨時準備在需要的地方，室內清潔要用潔凈紙擦拭。通常情況下，用90%去離子水與10%乙二醇來配制清潔劑，去污劑則采用專業去污劑。④潔凈室機電設備施工牽涉到各個工種，整個過程中，大家需要相互協調排、相互配合、共同努力，確保上一工種對后面施工不產生任何影響。
4結束語
現階段潔凈室的建設標準不斷向高級別、高純物質、防微振、防靜電等安全級別較高的方向發展，這就需要施工團隊細致入微的工作，嚴謹高效的管理以及專業務實的施工態度高，也只有如此，才能達到潔凈室生產工藝所需要的條件，完成潔凈室的功能。相信在潔凈室施工的不斷發展下，無塵空間將進一步推動各行業的良好發展。
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作者：賈延超 單位：蘇州中本碩機電工程有限公司
