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幾種噴涂工藝對比
將油漆傳遞效率、噴涂表面質量及應用范圍進行對比,見表1。
1從涂裝生產線設備現狀考慮
工程機械結構件涂裝線或整機涂裝線,皆因其產品或工件體積大、質量大、外形復雜等諸多因素,加之生產制造者主觀認為對產品涂裝外觀質量要求較低,導致涂裝生產線設計簡陋,設備維護差。噴漆室氣流紊亂,風速不均,影響涂料施工,浪費大,同時對環境污染重,對涂裝操作者健康傷害大,工程機械面涂目前主要采用傳統式下壺噴槍空氣噴涂或雙隔膜泵+RP噴槍空氣噴涂,噴涂工具本身對涂料上漆率就很低,加之涂裝生產線設計不良,導致涂料利用率更低。在這種情況下,混氣靜電噴涂應用就尤有優勢,通常空氣噴涂傳遞效率為25%~35%,實際生產過程中,涂料傳遞效率不足25%,而混氣靜電噴涂利用率為80%~90%,實際生產過程中,涂料傳遞效率至少在70%以上,這種明顯差距,使涂裝操作者對于膜厚及材料消耗的控制得到有效改善。
2從工程機械涂料用量考慮
工程機械產品體積龐大,決定了其油漆用量大,隨之油漆浪費也將增加,成本也大大增加。現代化工業發展競爭中,在性能差別不大的情況下,價格低將占有絕對優勢,混氣靜電噴涂的應用將大幅度提升涂料利用率,降低涂料消耗,將有效降低產品制造成本。
3從涂裝效率考慮
通常情況下,空氣噴涂一次成膜在8~12μm,空氣靜電噴涂一般在15~20μm,而混氣靜電噴涂一次成膜將達到30μm以上,混氣靜電噴涂效率最高,尤其對于顏色較淡或較艷的涂料,本身遮蓋差,要求涂膜較厚,使用混氣靜電噴涂,將有效提高效率,保證質量。
4從環境污染及人身健康考慮
涂料利用率低,意味著浪費高,多余的涂料部分被處理,部分飛濺到噴涂環境中,若設備處理漆霧能力低,將使得環境污染重,噴涂操作者健康將遭受極大的威脅。
結語
綜上所述,混氣靜電噴涂應用,從產品質量保證、效率提升、降低成本及減少環境污染及減少健康傷害等方面,較目前其他噴涂工藝有明顯優勢,手持混氣靜電噴涂工藝已得到初步應用,當然,對于自動噴涂來講,采用自動混氣靜電噴涂工藝也很容易。關于混氣靜電噴涂應用方面,筆者給出如下建議,僅供參考。
1)混氣靜電噴涂用于面漆噴涂較合適,因其效果沒有空氣噴涂好,所以對于面涂質量要求過高的場合,不宜使用。
2)底漆噴涂目前采用高壓無氣噴涂居多,從利用率及噴涂質量考慮,建議改為混氣噴涂,當然也可增加靜電效果,但因底漆施工黏度較大,靜電效果一般不會很好。
3)混氣靜電噴涂,在壓力比的選擇上,不宜過高,一般建議在36∶1以下為宜,以免傷害噴槍。4)因靜電噴涂環抱效應,可能在空腔噴涂時會有屏蔽,不易噴涂,建議靜電噴槍制作廠商設計時必須考慮要有靜電開關,且靜電開關要設置在噴槍上,方便操作。
作者:李東單位:昆山三一重機制造本部技術部