陶藝創作中的夯筑成型方案范文

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在當今各行各業倡導創新的時代，人們在繼承優良傳統文化的同時，又在不斷探索新技術、新工藝、新的表現形式。夯筑成型工藝由于其獨特的成型工藝與材料，有別于現有的泥條成型工藝、拉坯成型工藝、泥塑挖空成型法、模具注漿成型工藝、圍泥片成型工藝，呈現出獨特的古樸、渾厚、粗獷的作品風貌，給陶藝創作帶來新的視覺感受與體驗。雖沒有革命性的變化，但它至少給陶瓷藝術作品風格、風貌的多樣化提供了一個新樣本。夯筑成型工藝應用于陶藝創作，不是簡單的工藝傳承或復原，而是結合了現代精密模具技術，材料科學的創新應用，是跨學科的前沿研究。不僅要解決藝術風格、藝術效果、藝術造型的問題，還要進行復雜的模具設計，工藝流程設計，研究材料科學，尋找到適合夯筑成型的夯土配方，本人在這方面進行大量的試驗。夯：用一定重量的硬物把土或其他粒狀材料砸密實，“夯筑"是指靠人力用工具將土一層層砸實的建筑方法。夯筑是古代建造房屋基礎墻城臺基的主要技術。本文介紹了陶瓷藝術創作中首次引入這種方法，講述夯筑成型的特點及夯筑成型的意義；陶藝中如何使用夯筑方法；夯筑成型工藝的優點與缺點。夯筑技術古時主要用于建筑，在兩片木模中間填入夯土壓實，夯成方塊狀，造型簡單，不能做復雜的成型，也不能用來燒制成陶瓷，本文中的夯土成型方式是指借助于現代的科學技術、材料，尤其是精密復雜的模具設計技術，夯筑出形制復雜的器物，其核心是模具設計與脫模工藝。為了講清楚夯筑工藝的方法，下面以本人設計的風爐夯筑模具為例做介紹。

一風爐夯筑成型工藝中的模具制作及夯筑工藝

風爐設計要求及特點：風爐設計要求其造型美觀外，還要求風爐要有耐火、耐高溫性能，能燒炭，能為煮茶時提供足夠熱源，但火力又不能太大，要緩慢燃燒，燃燒還要充分，不能產生煙霧，這樣就要求爐膛、進風口與出風口的大小要合理搭配，爐壁要有一定的厚度，保溫性能要好，便于木炭能充分燃燒。最重要的是抗熱震性能要好，在驟冷驟熱的情況下不會開裂。目前在市場上銷售的風爐抗熱震性差是其最致命的缺陷。基于以上的基本要求，進行模具設計及土壤配方設計。A：夯筑成型工藝中的模具制作及夯筑工藝夯筑成型的模具最重要的特點和難點在于它不僅要用到外模，而且要用內外模一起組合成一個堅固的坯形空間，器形上口是敞開的，以利填入夯土進行夯筑，外模的制作與注漿模具其設計方法相同，圓形的可以設計成兩片脫模或是三片脫模方式，再加一個用于定位的底模就可以，本文篇幅有限不再詳細介紹。主要介紹其難點，內模的設計，如果內模是一個敞口的造型，其設計還是比較容易的，可以做成一個實心的模，在其敞口的方向埋設一個金屬的搭扣，以利于把內模取出。如果是個窄口的內模造型，那內模就不能設計成實心模，一定要設計成空心模，且要分成若干片，能方便組裝，組合好后既要牢固，又要便于取模，使用起來要方便。這種模具結構就比較復雜、精密的，且是系統的設計，難度很高，沒有專業的知識是設計不出來的，并且一個造型只能對應一個模具，都是獨特的設計思路，不會有重復的結構。B：夯土工藝土壤配方特點首先要把用于夯筑的泥料曬干或是用烘箱烘干備用，不可用濕的泥料，烘干后再進行粉碎，粉碎后顆粒大小可根據創作作品的要求及自己個人的喜好而定，并進行過篩，分成不同數目的顆粒。可準備些陶瓷的熟料顆粒或是些石英砂混入泥料中，這樣可增加坯體的耐火性能，同時也會豐富作品表面的肌理，還可以在泥料中加入些有機的材料，如木炭、煤塊等，由于木炭、煤塊在窯中燒制時會被燒失，可增加泥料的透氣性，也會改變窯內氣氛，會在作品表面形成空洞效果，在密閉的窯爐里高溫燒制時部分木炭分子會浸入坯體形成熏燒的效果。除了利用泥料的自身發色外，還可以在泥料中添加陶瓷釉料色劑或是金屬氧化物，使坯體發色更加豐富。泥料干粉備制完畢后噴灑上10%的水量，要一邊噴灑水，一邊攪拌均勻。水量不能過多，過多會導致泥料沾模，造成脫模困難或是無法取出內模，如果水量太少側導致泥料太干無法成型。10%的含水量是比較適中的，具體可按泥料中熟料、石英砂的含量適當調整，泥料粗細搭配比例要合理。

二夯筑成型工藝與傳統的石膏模具注漿成型方法的區別

石膏模具注漿成型，也稱澆注成型：是利用石膏模具多孔的特性，能夠快速吸收泥漿中水分的特點，將陶瓷泥料加水配制成泥漿（有時為了增加泥漿的流動性會加入些玻璃水），這種泥漿具有流動性，然后注入干燥的石膏模具內，水分在被石膏模具快速吸收后便在石膏模具內壁形成了一定厚度的均勻泥層，坯體的厚度取決與泥漿的濃稠度和泥漿在石膏模具中停留的時間，脫水干燥后便形成具有一定強度的坯體，此種成型方式通常被稱為石膏注漿成型法。模具注漿成型的優點是：首先是能方便、快速制做出大型薄壁、器型復雜的注漿陶瓷作品，坯體厚度均勻；其次是對機械設備設施、場地、技術要求不高，只要有簡單的石膏模具和一般的工人就可用注漿成型工藝生產產品；最后是用注漿成型法生產的產品造型、質量容易控制，材料比較節約，無需昂貴的技術工人，簡單培訓就可勝任，生產制作成本低。模具注漿成型的缺點是：1、生產產品周期長，干燥時間長，石膏模占用的場地面積大；操作流程多，等待時間長，制作生產效率比較低；2、注漿成型所得的干燥注件密度小，比較疏松，在高溫燒成時也容易導致坯體變形。

3、生產過程中反復翻動模具，導致模具損壞，損耗大，模具重量大，耗力、是高強度的勞作，不適合自動化生產。夯筑成型工藝與傳統注漿成型法的區別是：A）從模具材料上區別：相對于注漿成型的模具，夯筑模具要堅固，使用時要能承受從上往下、從內向外的夯筑時產生的壓力，不能采用石膏模具或是軟質的硅膠模，硅膠模比較軟不能承受壓力，石膏模雖然強度可以很硬，但其材質具脆性，在夯筑的過程中石膏碎屑會掉落混入坯體，在高溫下石膏會膨脹，導致坯體爆裂，在材料上應選擇硬性樹脂模具或是金屬模具。B）從模具的構造上區別：夯筑模具必須有一個內腔模，注漿模是無需內腔模具；當然夯筑技術在古時一般用于修筑墻體，體量巨大，對內腔模的要求不高，內腔模的概念是弱化的，甚至于可以說是沒有內腔模的，對于夯筑一個體量小的器物或是器皿內腔模至關重要，能不能方便脫模是夯筑模具設計成敗所在。一個復雜器形的內模設計是非常精密的，對工藝流程也是非常講究的，脫模的先后次序不能錯亂，需嚴格按流程進行操作。C）泥料的配方不同，石膏磨具注漿法采用具有流動性的泥漿，選擇單一泥漿一次性注入，坯體薄，干燥時間長，在取模時容易導致坯體變形，而夯筑法使用的泥料是干粉或是半干的泥粉，顆粒粗細不一，靠夯力把干粉或是半干的泥粉壓實成型，粉料是分批少量投入，一層一層夯實筑高成型，每次可投入不同含量發色劑成分的泥料，或是發色不同的泥料，可以控制每個夯土層的發色，使坯體從上而下呈現地質土層變化的效果。對泥料進行顆粒大小篩選，顆粒大小不同的泥料選擇性的投入模具夯實后可以獲得或是粗糙或是細膩的肌理效果。因采用的是干粉或半干的泥粉壓實而成，其含水量低，成型脫模后坯體具有一定強度，可立即對其進行搬移，稍加晾曬就可進入下一道工序，在晾曬過程中收縮率低。由于在泥料中加入熟料或是石英砂，制坯時有大量的小的空隙，燒成時收縮小，抗熱震性好。

三夯筑成型工藝與古老的印坯成型工藝的異同點

印坯成型工藝是古陶瓷生產中的一種成型方法，是非常傳統的手作陶瓷成型技術。古代以竹編器或者木制物品做外形模具，用泥片、泥條、泥塊在模具內拼接、印制所需要的陶瓷器皿的坯體，現代陶藝中印坯法依然在使用。現代陶藝中印坯所使用的模具材料多數由石膏做成，在石膏模具內壁，印制所需要的陶瓷坯體，器形大多以敞口為主，便于脫模，所用泥料含水約百分之30左右最為適宜。以泥條或是泥片或是泥塊進行壓印方式，從下而上一圈一圈往上疊壓而成，接縫處用工具修平壓緊。與盤泥條或是泥片成型有點類似，所不同的是印坯法是可以借助一個外模，或是借助內模，內外模只需用其一種模就可以，成型后不可馬上取模，要等坯體晾干到一定程度后，等待坯體有一定的支撐強度才能脫模，如果是采用內模成型的，坯體晾曬得過干后脫模，還有可能導致坯體開裂而損壞。而夯筑成型法需要同時使用外模與內模，采用含水量在10%左右的粉料進行夯筑成型，可直接脫模，脫模后坯體可直接搬運、加工。對泥料的可塑性性能要求沒有拉坯成型、泥片成型的高。通過實驗、對比分析總結以下優缺點：對于古老的夯筑技術結合現代模具技術、材料科學，現代的加工工藝應用于現代的陶藝成型有其非常重要的優點：首先在于它藝術效果的獨特性，其夯筑出來的古樸、渾厚、粗狂效果是其他工藝特效做不出來的，有別與水洗、絞胎等效果，其作品風貌具有不可代替性。作品呈現的肌理既有人工可控的效果，又有不可控的自然隨機的效果。其次是泥料的適用性很廣，對于泥料的塑性要求很低，不管是顆粒細小的，細膩緊實的，可塑性強的瓷泥，還是顆粒大的陶泥，乃至于更大顆粒的匣缽土、熟料都可用于夯筑成型用料。最后是，夯土的含水量低，在坯體干燥的過程中坯體收縮性小，經過夯筑工藝夯實的坯體比較密實，但同時又含有大量細小的空隙，在泥料中可以加入熟料或是石英砂或是堇青石或是藍晶石等耐火材料，可大大提升其抗熱震性能，是制做風爐的良好材料和適宜的成型工藝。但夯筑成型法這種工藝也有其自身局限與缺點：夯筑成型法由于要同時使用內外模，對模具的設計要求和施工工藝都是比較高的，內模脫模困難，成品率低；由于夯筑工藝的特性，每個部位都是由泥料通過夯力擠壓成型，作品的微小細節得不到保留，或是無法成型，適合用于大體塊的古樸渾厚的作品；利用夯筑法成型的坯體結構疏松，內部含有大量的空隙，在燒結過程中仍然得以保留，所以成品具有透氣透水的特性。需要夯筑的器皿坯體必須要厚，不適宜薄壁的器物。

夯筑成型工藝，由于其自身的特點，不能用于所有器型的制作，只能局限于部分器型制作，作為陶藝成型方法的補充，不適合大面積使用，比較適用于陶藝創作，可以呈現特殊的肌理效果，另外還可用于建筑外墻的裝飾材料，其它應用有待再開發。

-作者：陳進群