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白酒生產(chǎn)管理中的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)論文范文

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白酒生產(chǎn)管理中的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)論文

1系統(tǒng)組成

本系統(tǒng)分為感知層、傳輸層和應(yīng)用層。感知層主要是曲房內(nèi)的無線溫度和濕度傳感器(無電源線、無傳輸線),通過傳感器可以測量曲房內(nèi)“室溫”“品溫”“曲心溫度”“室內(nèi)濕度”和“曲房二氧化碳濃度”等。傳輸層主要由專用集中器、路由器、企業(yè)局域網(wǎng)和信息中心機(jī)房服務(wù)器組成,傳輸層將感知層傳感器采集到的數(shù)據(jù)傳輸?shù)叫畔⒅行臋C(jī)房服務(wù)器進(jìn)行處理,并傳送給應(yīng)用層。應(yīng)用層主要是PC、移動終端和系統(tǒng)軟件。其中班組長配備的移動終端帶有3G無線功能,在廠區(qū)外可實時查看曲房溫濕度數(shù)據(jù),指導(dǎo)班組組員進(jìn)行相關(guān)操作。

2系統(tǒng)功能

系統(tǒng)功能主要通過對曲房環(huán)境的監(jiān)測、工人操作記錄、預(yù)警和輔助管理提供數(shù)據(jù)支持和大數(shù)據(jù)分析,提高曲房生產(chǎn)的管理水平。

2.1監(jiān)測功能

系統(tǒng)提供的監(jiān)測功能主要分為環(huán)境參數(shù)(溫濕度等)無線自動采集、踩曲信息錄入和評曲信息錄入。完整的制曲過程先從糧食混合、粉碎階段開始一直到貯曲結(jié)束,通過系統(tǒng)可以把整個環(huán)節(jié)的關(guān)鍵因素整合起來,便于分析各因素對成曲質(zhì)量的影響和各因素之間的相互影響關(guān)系。踩曲機(jī)踩好曲入房后,班組長在平板電腦終端可以選擇踩曲機(jī)編號和制曲種類,點擊入房操作后,曲房內(nèi)溫度、濕度、品溫和曲心溫、二氧化碳濃度等數(shù)據(jù)開始在系統(tǒng)中自動記錄,并實時存儲在信息中心機(jī)房服務(wù)器中。曲塊入房之前的無用數(shù)據(jù),系統(tǒng)不會記錄,可節(jié)省大量硬盤空間,目前硬盤容量可供20年使用,根據(jù)需要還可以升級硬盤容量。所有記錄的數(shù)據(jù)可以自動生成曲線,方便在電腦和終端查看。根據(jù)分析需要,系統(tǒng)自動生成了上霉、 潮火、大火等各階段的溫度、濕度最高和最低值。而且所有的數(shù)據(jù),都可以導(dǎo)出到擁有權(quán)限的管理人員的電腦上來,便于隨時分析。踩曲指標(biāo)和理化指標(biāo)輸入系統(tǒng)后,自動生成報表(表格形式),并可與溫度、濕度等曲線統(tǒng)一進(jìn)行打印、匯報。

2.2預(yù)警功能

系統(tǒng)提供兩種報警方式,一是通過電腦和平板電腦在系統(tǒng)里可實時查看(見圖4),溫度超過工藝規(guī)定限制后溫度等參數(shù)以紅色顯示,低于限值以藍(lán)色顯示,在工藝規(guī)定范圍內(nèi)以綠色顯示;第二種是通過短信報警,當(dāng)溫度超過限值后系統(tǒng)會自動給班組長手機(jī)上發(fā)送溫度超限短信,如果超過3次溫度還沒有回到工藝規(guī)定范圍內(nèi),系統(tǒng)會給車間主任發(fā)送超限短信,車間主任收到3次后,再不干預(yù),系統(tǒng)會給主管副廠長發(fā)送報警短信,直到溫度回到工藝規(guī)定的范圍。

2.3輔助支持管理功能

2.3.1輔助支持技術(shù)文檔和歷史數(shù)據(jù)分析原來需要技術(shù)質(zhì)量室填寫的紙質(zhì)表格可以直接通過系統(tǒng)錄入,需要查看每一個班組任意時間的數(shù)據(jù),均可通過系統(tǒng)方便查詢,不必再查找各種紙質(zhì)文檔。每排曲的評曲指標(biāo)出來后,可以根據(jù)評曲結(jié)果,倒推查看制曲過程中的溫度控制情況和踩曲指標(biāo),分析查找大曲質(zhì)量優(yōu)劣的影響因素。質(zhì)量差的班組分析原因,下次避免出現(xiàn)同樣問題;質(zhì)量優(yōu)的班組找出原因,將成功經(jīng)驗推廣到其他班組借鑒學(xué)習(xí)。

2.3.2增強(qiáng)大曲分廠對班組長的管理,班組長也可提高對組員的管理引入過程管理概念,從只注重評曲結(jié)果轉(zhuǎn)為評曲結(jié)果、制曲過程并重。班組是否按照工藝開關(guān)窗、開關(guān)暖氣、開閉持續(xù)時間、開閉次數(shù)等操作通過溫度曲線的變化可以方便的查出。例如,只要開窗曲房內(nèi)的溫度就會下降,關(guān)窗后溫度會回升(見圖5),根據(jù)圖示可以看到上午6點40分和下午6點24分有2次開窗,晚上9點54分有1次關(guān)窗。制曲結(jié)束后,系統(tǒng)自動形成考核報表,和評曲結(jié)果一同形成對班組的考核依據(jù)。這樣對相關(guān)人員制曲過程工作的考核就變得具體、有根據(jù),以數(shù)字說話,實現(xiàn)了科學(xué)化管理。結(jié)論和展望“數(shù)字化曲房監(jiān)測、預(yù)警及輔助支持系統(tǒng)”利用智傳感器、低功耗無線組網(wǎng)、信息管理等物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)手段在曲房內(nèi)實現(xiàn)踩曲、制曲、感官評定、理化鑒定等大曲生產(chǎn)過程數(shù)字化,實現(xiàn)制曲過程關(guān)鍵參數(shù)的自動巡檢,促進(jìn)生產(chǎn)管理效率大幅提升;輔助優(yōu)化生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn),解決傳統(tǒng)工藝技藝傳承障礙等技術(shù)問題;實現(xiàn)大曲參數(shù)的嚴(yán)格跟蹤及調(diào)控,促進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)工藝落實,提升了大曲質(zhì)量穩(wěn)定性和均一性;使生產(chǎn)管理數(shù)字化、科學(xué)化,提高各環(huán)節(jié)信息流通效率。

同時,系統(tǒng)利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)把從曲塊入房到出房的各環(huán)境參數(shù)自動匯總收集,再結(jié)合系統(tǒng)錄入的踩曲、制曲、感官評定、理化鑒定信息,為技術(shù)研究及生產(chǎn)工藝優(yōu)化方面提供并積累豐富的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。系統(tǒng)利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)將解決曲房溫濕度測量繁瑣、不便、資源浪費以及數(shù)據(jù)保存?zhèn)鬟f不易的難題,提高了生產(chǎn)、研發(fā)、管理各環(huán)節(jié)信息流通的效率,實現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)和研究結(jié)果在生產(chǎn)、技術(shù)等各個部門間無縫對接,為傳統(tǒng)大曲生產(chǎn)注入了高科技的新鮮血液,使大曲生產(chǎn)向科學(xué)化、自動化邁出了一大步;對大曲、白酒產(chǎn)量和質(zhì)量的提高、對白酒行業(yè)的指導(dǎo)、進(jìn)步所形成的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益,都具有非常積極的影響。

作者:杜小威魏耀成崔志勇王廣峰葛維亞單位:山西杏花村汾酒廠股份有限公司北京旗碩基業(yè)科技股份有限公司

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