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1模具總裝結構及工作過程

1.1模具總裝結構

此不銹鋼殼體零件要求實現上下邊同時壓邊，定位準確，模具設計為上、下模與內、外滑塊相結合的結構，具有制造精度高、成型快速等特點。模具的總裝結構如圖2所示，主要機構有上下模板、內腔滑塊、外滑塊和驅動塊等。

1.2模具工作過程

首先進行模具與200t油壓機安裝連接調試運行，確定油壓機最佳工作參數。開機啟動后，上模塊和下模塊分別往上、下移動，打開模具；同時模具的內腔滑塊組件向里打開，外滑塊組件向外打開，將需壓邊的外殼放入內、外滑塊之間。啟動操作按鈕，下模塊向上頂出到固定位置，同時上模塊整組向下移動，當上模塊移動到外腔滑塊整組“C”處，上模壓住外腔中滑塊向里打開。同時導柱向下移動到“F”處，壓住內腔滑塊整組向外打開，將外殼的中間部份壓緊固定住，避免外殼在沖壓成型狀態下滑動，造成起皺；并將殼體的中間部份按所需尺寸成型完整。上模塊繼續向下移動，壓住外腔上滑塊“D”與外腔下滑塊“E”處時，外腔上滑塊與外腔下滑塊同時向里打開，將外殼兩端的邊完整成型出，尺寸穩定，拐彎處成型不起皺，兩端面成型后平滑，高度一致。成型完成后，上模與下模分別向上，下移動打開模具，同時內腔滑塊向里收，外滑塊向外收，一個成型加工周期完成，取出成型完好的殼體，取出工件。

2模具設計要點及注意的問題

模具設計時內腔滑塊與外滑塊的移動行程夠大，上、下模打開后的間距也應滿足需要，便于拿取工件；內腔滑塊組件的間隙不能夠太小或者太大，內滑塊間配合角度不宜小于95°；滑塊的強度、耐摩損度、脫模斜度需要設計合理。模具運動機構的設計要便于維護與保養。

3結束語

此種模具設計制造方法獨特，模具工作穩定，操作起來方便，安全可靠。經過大批量生產，零件外觀良好，精度符合產品技術要求，零件不良率由8%降低到1%，生產效率提升了3倍，有效降低了零件制造成本，增加了經濟效益。模具工作穩定，操作起來方便，安全可靠。

作者：陽恩貴曾毅龔治輝單位：廣東伊立浦電器股份有限公司