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模具設(shè)計(jì)論文范文

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模具設(shè)計(jì)論文

第1篇

一般來(lái)說(shuō),并沒(méi)有不好的材料,只有在特定的領(lǐng)域使用了錯(cuò)誤的材料。因此,設(shè)計(jì)者必須要徹底了解各種可供選擇的材料的性能,并仔細(xì)測(cè)試這些材料,研究其與各種因素對(duì)成型加工制品性能的影響。本文只就傳統(tǒng)的熱塑性材料進(jìn)行分析以說(shuō)明問(wèn)題。在注射成型中最常用的是熱塑性塑料。它又可分為無(wú)定型塑料和半結(jié)晶性塑料。這兩類(lèi)材料在分子結(jié)構(gòu)和受結(jié)晶化影響的性能上有明顯不同。一般來(lái)說(shuō),半結(jié)晶性熱塑性塑料主要用于機(jī)械強(qiáng)度高的部件,而無(wú)定型熱塑性塑料由于不易彎曲,則常被應(yīng)用于外殼。這是材料選用的大框,其次,還要根據(jù)填料和增強(qiáng)材料繼續(xù)選擇。

(一)根據(jù)填料和增強(qiáng)材料進(jìn)行選擇的分析

熱塑性塑料可分為未增強(qiáng)、玻璃纖維增強(qiáng)、礦物及玻璃體填充等種類(lèi)產(chǎn)品。玻璃纖維主要用于增加強(qiáng)度、堅(jiān)固度和提高應(yīng)用溫度;礦物和玻纖則具較低的增強(qiáng)效果,主要用于減少翹曲。玻璃纖維會(huì)影響到成型加工,尤其會(huì)對(duì)部件產(chǎn)生收縮和翹曲性。所以,玻璃纖維增強(qiáng)材料不能被未增強(qiáng)熱塑性塑料或低含量增強(qiáng)材料來(lái)替代,而不會(huì)有尺寸改變。玻璃纖維的取向由流動(dòng)方向決定,這將引起部件機(jī)械強(qiáng)度的變化。試驗(yàn)(從注射成型片的橫向和縱向截取了10個(gè)測(cè)試條,并在同一個(gè)拉力測(cè)試儀上對(duì)它們的機(jī)械性能進(jìn)行了比較)表明,對(duì)添加了30%玻璃纖維增強(qiáng)的熱塑性聚酯樹(shù)脂,其橫向的拉伸強(qiáng)度比縱向(流動(dòng)方向)低了32%,撓曲模量和沖擊強(qiáng)度分別減少了43%和53%。

在綜合考慮安全因素的強(qiáng)度計(jì)算中,應(yīng)注意到這些損失。

在一些熱塑性塑料中加入了一系列增強(qiáng)材料、填料和改性劑來(lái)改變它們的性質(zhì)。由這些添加劑產(chǎn)生的性能變化必須認(rèn)真地從手冊(cè)或數(shù)據(jù)庫(kù)中查閱,更好的是聽(tīng)取原材料制造廠家的專(zhuān)家的技術(shù)建議。以選用最為合適的材料。

(二)考慮濕度對(duì)材料性能影響

一些熱塑性材料,特別是PA6和PA66,吸濕性很強(qiáng)。這可能會(huì)對(duì)它們的機(jī)械性能和尺寸穩(wěn)定性產(chǎn)生較大的影響。在進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)特別注意這種性能,考慮其對(duì)產(chǎn)品性能的影響。

模具材料的選用取決于制品材料,細(xì)致分析制品材料后,才能在模具設(shè)計(jì)時(shí)選用最為合適的模具材料。

(三)塑料制品模具材料選用

細(xì)致分析塑料制品使用的材料后,選取最為合適的模具材料。目前我國(guó)市場(chǎng)常見(jiàn)的、適合熱縮性材料的模具材料有:非合金型塑料模具鋼(即碳素鋼)、滲碳型塑料模具鋼、預(yù)硬型塑料模具鋼、時(shí)效硬化型塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼、耐腐蝕型塑料模具鋼幾種。在模具材料選取時(shí),根據(jù)制品材料是否改性和增加填充劑,添加何種添加劑來(lái)選取適合的模具材料。例如:制作形狀復(fù)雜的大、中型精密塑料制品時(shí),其模具材料可選用預(yù)硬型塑料模具鋼;制造復(fù)雜、精密且生產(chǎn)時(shí)間較長(zhǎng),需要高壽命模具時(shí)刻采用時(shí)效硬化型塑料模具鋼。具體選用時(shí)主要還是要針對(duì)塑料制品的材料和模具預(yù)計(jì)使用情況選取。適宜的材料加上合理的設(shè)計(jì)將極大的提高模具使用周期,同時(shí)也可以提高產(chǎn)品質(zhì)量。

二、壁厚及相關(guān)注意事項(xiàng)對(duì)產(chǎn)品性能的影響

在工程塑料零件的設(shè)計(jì)中,還有一些設(shè)計(jì)要點(diǎn)要經(jīng)常考慮,其中對(duì)于壁厚的設(shè)計(jì)尤為重要,壁厚設(shè)計(jì)的合理與否對(duì)產(chǎn)品影響極大,改變一個(gè)零件的壁厚,對(duì)以下主要性能將有顯著影響:零件重量、在模塑中可得到的流動(dòng)長(zhǎng)度、零件的生產(chǎn)周期、模塑零件的剛性、公差、零件質(zhì)量,如表面光潔度、翹曲和空隙等。

(一)塑料模具設(shè)計(jì)工藝中的基礎(chǔ)要求

在設(shè)計(jì)的最初階段,有必要考慮一下所用材料是否可以得到所要求。流程與壁厚比率對(duì)注塑工藝中模腔填充有很大影響。如果在注塑工藝中,要得到流程長(zhǎng)、而薄,則聚合物應(yīng)具有相當(dāng)?shù)牡腿廴谡扯龋ㄒ子诹鲃?dòng)熔解)是非常必要的。為了深入了解聚合物熔化時(shí)的流動(dòng)性能,可以使用一種特殊的模具來(lái)測(cè)定流程。

增加壁厚不僅決定了機(jī)械性能,還將決定成品的質(zhì)量。在塑料零件的設(shè)計(jì)中,很重要的一點(diǎn)是盡量使均勻。同一種零件壁厚不同可引起零件的不同收縮性,根據(jù)零件剛性不同,這將導(dǎo)致嚴(yán)重的翹曲和尺寸精度問(wèn)題。為取得均勻的,模制品的厚壁部分應(yīng)設(shè)置模心。此舉可防止形成空隙,并減少內(nèi)部壓力,從而使扭曲變形減至最小。零件中形成的空隙和微孔,將使橫截面變窄,內(nèi)應(yīng)力升高,有時(shí)還存在切口效應(yīng),從而大大降低其機(jī)械性能。不同壁厚塑料制品的模具設(shè)計(jì)時(shí),模腔的要求也不同,根據(jù)制品的要求,設(shè)計(jì)模具的模腔及脫模斜度,斜度要與塑膠制品在成型的分模或分模面相適應(yīng);是否會(huì)影響外觀和壁厚尺寸的精度。

(二)熱塑性塑料設(shè)計(jì)中的指標(biāo)分析

熱塑性塑料一般具有高的延展性和彈性,不需要像具有高剛性、低延展性和低彈性的金屬一樣指定嚴(yán)格的范圍。設(shè)計(jì)者在決定熱塑性塑料模具制品的成本方面起了關(guān)鍵作用,合理且不影響產(chǎn)品性能的、縮小公差,較少成本是可以實(shí)現(xiàn)的。一般商業(yè)上可接受的產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)尺寸的偏差不高于0.25-0.3%,但這還需要與應(yīng)用時(shí)的具體要求相結(jié)合來(lái)判斷。精確的模具可以有效的縮小制品公差,從而降低制品成本。因此,模具精密度對(duì)制品生產(chǎn)廠家具有重要意義。

三、塑料模具設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)收縮值的考慮

為了不對(duì)塑料部件制定過(guò)分嚴(yán)格的范圍,必須要注意一些影響塑料制品尺寸準(zhǔn)確性的因素。模具制造的標(biāo)準(zhǔn)必須嚴(yán)格遵守,同時(shí)要特別注意脫模斜度的重要性,因?yàn)樗鼪Q定了脫模容易與否及防翹曲性能。

還有一個(gè)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)相關(guān)的重要問(wèn)題是,當(dāng)成型品是由不同材料或不同壁厚制成時(shí),其模后收縮值與方向和厚度相關(guān)如果復(fù)雜的成型對(duì)加工的要求非常嚴(yán)格,必須要獲得模具原型有關(guān)收縮值和翹曲行為的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)玻璃增強(qiáng)材料的這一性質(zhì)最為明顯。玻璃纖維的取向性可在水平方向和垂直方向產(chǎn)生具有顯著性差異的收縮,從而導(dǎo)致尺寸不準(zhǔn)確。塑料制品的幾何形狀對(duì)收縮也有影響,進(jìn)而影響到產(chǎn)品的性能,這也是設(shè)計(jì)者值得關(guān)注的一點(diǎn)。因此在此類(lèi)制品模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意制品脫模收縮后的尺寸是否為產(chǎn)品要求尺寸,否則因制品模后收縮值的影響,極有可能導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)。

結(jié)論:

與產(chǎn)品模后性能相關(guān)問(wèn)題還有許多,設(shè)計(jì)人員可以參考手冊(cè)進(jìn)行設(shè)計(jì)。總之,在塑料制品模具設(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮可能影響制品尺寸、性能、外觀等多方面因素,綜合利弊,選用適合的材料,合理的設(shè)計(jì),才能保證產(chǎn)品的性能。

參考文獻(xiàn)

[1]張國(guó)棟.模具設(shè)計(jì)概述[J].中國(guó)模具設(shè)計(jì),2003,6.

[2]李海龍.注塑模具設(shè)計(jì)[J].模具前沿,2005,12.

[3]肖海燕.模具設(shè)計(jì)之材料選用[J].西安機(jī)械設(shè)計(jì),2006,1.

[4]吳利國(guó).塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].機(jī)械工業(yè)出版社,2005,1.

[5]張旭.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[M].高等教育出版社,2002,7.

第2篇

一般來(lái)說(shuō),并沒(méi)有不好的材料,只有在特定的領(lǐng)域使用了錯(cuò)誤的材料。因此,設(shè)計(jì)者必須要徹底了解各種可供選擇的材料的性能,并仔細(xì)測(cè)試這些材料,研究其與各種因素對(duì)成型加工制品性能的影響。本文只就傳統(tǒng)的熱塑性材料進(jìn)行分析以說(shuō)明問(wèn)題。在注射成型中最常用的是熱塑性塑料。它又可分為無(wú)定型塑料和半結(jié)晶性塑料。這兩類(lèi)材料在分子結(jié)構(gòu)和受結(jié)晶化影響的性能上有明顯不同。一般來(lái)說(shuō),半結(jié)晶性熱塑性塑料主要用于機(jī)械強(qiáng)度高的部件,而無(wú)定型熱塑性塑料由于不易彎曲,則常被應(yīng)用于外殼。這是材料選用的大框,其次,還要根據(jù)填料和增強(qiáng)材料繼續(xù)選擇。

(一)根據(jù)填料和增強(qiáng)材料進(jìn)行選擇的分析

熱塑性塑料可分為未增強(qiáng)、玻璃纖維增強(qiáng)、礦物及玻璃體填充等種類(lèi)產(chǎn)品。玻璃纖維主要用于增加強(qiáng)度、堅(jiān)固度和提高應(yīng)用溫度;礦物和玻纖則具較低的增強(qiáng)效果,主要用于減少翹曲。玻璃纖維會(huì)影響到成型加工,尤其會(huì)對(duì)部件產(chǎn)生收縮和翹曲性。所以,玻璃纖維增強(qiáng)材料不能被未增強(qiáng)熱塑性塑料或低含量增強(qiáng)材料來(lái)替代,而不會(huì)有尺寸改變。玻璃纖維的取向由流動(dòng)方向決定,這將引起部件機(jī)械強(qiáng)度的變化。試驗(yàn)(從注射成型片的橫向和縱向截取了10個(gè)測(cè)試條,并在同一個(gè)拉力測(cè)試儀上對(duì)它們的機(jī)械性能進(jìn)行了比較)表明,對(duì)添加了30%玻璃纖維增強(qiáng)的熱塑性聚酯樹(shù)脂,其橫向的拉伸強(qiáng)度比縱向(流動(dòng)方向)低了32%,撓曲模量和沖擊強(qiáng)度分別減少了43%和53%。

在綜合考慮安全因素的強(qiáng)度計(jì)算中,應(yīng)注意到這些損失。

在一些熱塑性塑料中加入了一系列增強(qiáng)材料、填料和改性劑來(lái)改變它們的性質(zhì)。由這些添加劑產(chǎn)生的性能變化必須認(rèn)真地從手冊(cè)或數(shù)據(jù)庫(kù)中查閱,更好的是聽(tīng)取原材料制造廠家的專(zhuān)家的技術(shù)建議。以選用最為合適的材料。

(二)考慮濕度對(duì)材料性能影響

一些熱塑性材料,特別是PA6和PA66,吸濕性很強(qiáng)。這可能會(huì)對(duì)它們的機(jī)械性能和尺寸穩(wěn)定性產(chǎn)生較大的影響。在進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)特別注意這種性能,考慮其對(duì)產(chǎn)品性能的影響。

模具材料的選用取決于制品材料,細(xì)致分析制品材料后,才能在模具設(shè)計(jì)時(shí)選用最為合適的模具材料。

(三)塑料制品模具材料選用

細(xì)致分析塑料制品使用的材料后,選取最為合適的模具材料。目前我國(guó)市場(chǎng)常見(jiàn)的、適合熱縮性材料的模具材料有:非合金型塑料模具鋼(即碳素鋼)、滲碳型塑料模具鋼、預(yù)硬型塑料模具鋼、時(shí)效硬化型塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼、耐腐蝕型塑料模具鋼幾種。在模具材料選取時(shí),根據(jù)制品材料是否改性和增加填充劑,添加何種添加劑來(lái)選取適合的模具材料。例如:制作形狀復(fù)雜的大、中型精密塑料制品時(shí),其模具材料可選用預(yù)硬型塑料模具鋼;制造復(fù)雜、精密且生產(chǎn)時(shí)間較長(zhǎng),需要高壽命模具時(shí)刻采用時(shí)效硬化型塑料模具鋼。具體選用時(shí)主要還是要針對(duì)塑料制品的材料和模具預(yù)計(jì)使用情況選取。適宜的材料加上合理的設(shè)計(jì)將極大的提高模具使用周期,同時(shí)也可以提高產(chǎn)品質(zhì)量。

二、壁厚及相關(guān)注意事項(xiàng)對(duì)產(chǎn)品性能的影響

在工程塑料零件的設(shè)計(jì)中,還有一些設(shè)計(jì)要點(diǎn)要經(jīng)常考慮,其中對(duì)于壁厚的設(shè)計(jì)尤為重要,壁厚設(shè)計(jì)的合理與否對(duì)產(chǎn)品影響極大,改變一個(gè)零件的壁厚,對(duì)以下主要性能將有顯著影響:零件重量、在模塑中可得到的流動(dòng)長(zhǎng)度、零件的生產(chǎn)周期、模塑零件的剛性、公差、零件質(zhì)量,如表面光潔度、翹曲和空隙等。

(一)塑料模具設(shè)計(jì)工藝中的基礎(chǔ)要求

在設(shè)計(jì)的最初階段,有必要考慮一下所用材料是否可以得到所要求。流程與壁厚比率對(duì)注塑工藝中模腔填充有很大影響。如果在注塑工藝中,要得到流程長(zhǎng)、而薄,則聚合物應(yīng)具有相當(dāng)?shù)牡腿廴谡扯龋ㄒ子诹鲃?dòng)熔解)是非常必要的。為了深入了解聚合物熔化時(shí)的流動(dòng)性能,可以使用一種特殊的模具來(lái)測(cè)定流程。

增加壁厚不僅決定了機(jī)械性能,還將決定成品的質(zhì)量。在塑料零件的設(shè)計(jì)中,很重要的一點(diǎn)是盡量使均勻。同一種零件壁厚不同可引起零件的不同收縮性,根據(jù)零件剛性不同,這將導(dǎo)致嚴(yán)重的翹曲和尺寸精度問(wèn)題。為取得均勻的,模制品的厚壁部分應(yīng)設(shè)置模心。此舉可防止形成空隙,并減少內(nèi)部壓力,從而使扭曲變形減至最小。零件中形成的空隙和微孔,將使橫截面變窄,內(nèi)應(yīng)力升高,有時(shí)還存在切口效應(yīng),從而大大降低其機(jī)械性能。不同壁厚塑料制品的模具設(shè)計(jì)時(shí),模腔的要求也不同,根據(jù)制品的要求,設(shè)計(jì)模具的模腔及脫模斜度,斜度要與塑膠制品在成型的分模或分模面相適應(yīng);是否會(huì)影響外觀和壁厚尺寸的精度。

(二)熱塑性塑料設(shè)計(jì)中的指標(biāo)分析

熱塑性塑料一般具有高的延展性和彈性,不需要像具有高剛性、低延展性和低彈性的金屬一樣指定嚴(yán)格的范圍。設(shè)計(jì)者在決定熱塑性塑料模具制品的成本方面起了關(guān)鍵作用,合理且不影響產(chǎn)品性能的、縮小公差,較少成本是可以實(shí)現(xiàn)的。一般商業(yè)上可接受的產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)尺寸的偏差不高于0.25-0.3%,但這還需要與應(yīng)用時(shí)的具體要求相結(jié)合來(lái)判斷。精確的模具可以有效的縮小制品公差,從而降低制品成本。因此,模具精密度對(duì)制品生產(chǎn)廠家具有重要意義。

三、塑料模具設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)收縮值的考慮

為了不對(duì)塑料部件制定過(guò)分嚴(yán)格的范圍,必須要注意一些影響塑料制品尺寸準(zhǔn)確性的因素。模具制造的標(biāo)準(zhǔn)必須嚴(yán)格遵守,同時(shí)要特別注意脫模斜度的重要性,因?yàn)樗鼪Q定了脫模容易與否及防翹曲性能。

還有一個(gè)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)相關(guān)的重要問(wèn)題是,當(dāng)成型品是由不同材料或不同壁厚制成時(shí),其模后收縮值與方向和厚度相關(guān)如果復(fù)雜的成型對(duì)加工的要求非常嚴(yán)格,必須要獲得模具原型有關(guān)收縮值和翹曲行為的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)玻璃增強(qiáng)材料的這一性質(zhì)最為明顯。玻璃纖維的取向性可在水平方向和垂直方向產(chǎn)生具有顯著性差異的收縮,從而導(dǎo)致尺寸不準(zhǔn)確。塑料制品的幾何形狀對(duì)收縮也有影響,進(jìn)而影響到產(chǎn)品的性能,這也是設(shè)計(jì)者值得關(guān)注的一點(diǎn)。因此在此類(lèi)制品模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意制品脫模收縮后的尺寸是否為產(chǎn)品要求尺寸,否則因制品模后收縮值的影響,極有可能導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)。

結(jié)論:

與產(chǎn)品模后性能相關(guān)問(wèn)題還有許多,設(shè)計(jì)人員可以參考手冊(cè)進(jìn)行設(shè)計(jì)。總之,在塑料制品模具設(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮可能影響制品尺寸、性能、外觀等多方面因素,綜合利弊,選用適合的材料,合理的設(shè)計(jì),才能保證產(chǎn)品的性能。

論文關(guān)鍵詞:塑料模具設(shè)計(jì);材料;選用

論文摘要:隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展及塑料制品在各個(gè)領(lǐng)域的推廣應(yīng)用,產(chǎn)品對(duì)模具的要求也越來(lái)越高。同時(shí)也對(duì)專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)提出了更高的要求,在塑料制品模具設(shè)計(jì)時(shí)制品材料的選擇是決定產(chǎn)品性能的重要因素。還有制品壁厚等問(wèn)題是輔助設(shè)計(jì)軟件所不能解決的,要需要專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)人員長(zhǎng)時(shí)間經(jīng)驗(yàn)的積累才能做好的。因此本文就塑料制品模具設(shè)計(jì)中若干重要問(wèn)題做以簡(jiǎn)要的討論。

參考文獻(xiàn)

[1]張國(guó)棟.模具設(shè)計(jì)概述[J].中國(guó)模具設(shè)計(jì),2003,6.

[2]李海龍.注塑模具設(shè)計(jì)[J].模具前沿,2005,12.

[3]肖海燕.模具設(shè)計(jì)之材料選用[J].西安機(jī)械設(shè)計(jì),2006,1.

[4]吳利國(guó).塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].機(jī)械工業(yè)出版社,2005,1.

第3篇

本論文所研究的風(fēng)扇葉片外形復(fù)雜,主要由若干自由曲面組成,采用傳統(tǒng)的測(cè)繪方法難以精確測(cè)量。最終采用上海塑造機(jī)電科技有限公司所生產(chǎn)的3DSS-STD-I(I標(biāo)準(zhǔn)型)三維掃描儀,精確、高效地完成了風(fēng)扇葉片表面的數(shù)據(jù)采集。為防止環(huán)境光源對(duì)設(shè)備采集數(shù)據(jù)的干擾,必須保證環(huán)境光線(xiàn)不能太亮。調(diào)整并開(kāi)啟三維掃描儀后,采用5步標(biāo)定法校準(zhǔn)設(shè)備。掃描前,在風(fēng)扇葉片表面噴涂白色的顯像劑,如有必要,可以在需要的地方貼上參考點(diǎn)。采用多視掃描方法,并利用掃描軟件的自動(dòng)拼接功能將相鄰兩個(gè)掃描視角的公共區(qū)域拼接起來(lái)以獲得風(fēng)扇葉片外形的點(diǎn)云數(shù)據(jù),由于該風(fēng)扇葉片具有對(duì)稱(chēng)性,掃描時(shí)選擇其中一片扇葉進(jìn)行完整的掃描和數(shù)據(jù)處理,掃描完成后得到的模型點(diǎn)云。

2數(shù)據(jù)處理與模型重建

運(yùn)用Geomagic軟件處理掃描儀測(cè)得的風(fēng)扇葉片表面的點(diǎn)云數(shù)據(jù),將點(diǎn)云數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)變?yōu)榍婺P汀T趻呙鑳x采集數(shù)據(jù)時(shí),由于測(cè)量方法、誤差處理方式及周?chē)h(huán)境等因素的影響,采集到的點(diǎn)云數(shù)據(jù)不可避免地會(huì)受到噪音的干擾,所以,在反求模型之前必須對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行編輯處理。刪除不需要的點(diǎn)數(shù)據(jù),過(guò)濾噪聲。對(duì)于采點(diǎn)盲區(qū),可采用填充命令進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)原始點(diǎn)云進(jìn)行去噪平滑處理,這樣修補(bǔ)后的模型整體光順性可得到進(jìn)一步提高。

3風(fēng)扇葉片注塑模具設(shè)計(jì)

在逆向工程的基礎(chǔ)上,在UG注塑模具設(shè)計(jì)(MoldWizard)模塊中,對(duì)該風(fēng)扇葉片進(jìn)行了注塑模設(shè)計(jì)。模具設(shè)計(jì)的基本流程如下:導(dǎo)入制件三維實(shí)體模型;對(duì)設(shè)計(jì)項(xiàng)目進(jìn)行初始化,加載實(shí)體模型,確定材料及收縮率;分析實(shí)體模型出模斜度及分型情況;確定模具的分型面、型腔布局、推桿、澆口和冷卻系統(tǒng)等;修補(bǔ)開(kāi)方面,定義分型面;生成型芯、型腔等工作部件;加入標(biāo)準(zhǔn)模架、推桿、滑塊等部件;設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng);完善設(shè)計(jì)圖紙等。根據(jù)該塑件外觀質(zhì)量及尺寸精度要求,選用模具為一模一腔單分型面模具。結(jié)合分型面的選擇原則,選取單分型面垂直分型。避免了頂桿端部與葉片的接觸,保證產(chǎn)品外觀的完整性。型芯、型腔由系統(tǒng)自動(dòng)生成。

4結(jié)論

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