鋼筋保護層厚度探討范文

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《建材技術與應用雜志》2014年第四期

1鋼筋保護層厚度存在偏差的危害

鋼筋和混凝土在建筑工程中已經成為不可分割的整體。鋼筋具有較強的抗拉、抗壓強度，而混凝土只有較高的抗壓強度，其抗拉強度很低。但兩者的彈性模量較接近，還有較好的粘結力，這樣既可以發揮各自的受力性能，又能很好地協調工作，共同承擔結構構件所承受的外部荷載。如果保護層過薄，一是影響鋼筋混凝土的承載能力;二是容易使鋼筋發生銹蝕，影響結構工程的耐久性;三是從建筑防火的角度來講，高溫作用下可使構件迅速破壞。如果保護層過厚，同樣會對建筑物帶來不利影響。一是構件表面容易出現較大的收縮裂縫和溫度裂縫，削弱了構件的承載能力;二是造成不必要的資源浪費和經濟損失。因此，一定要按國家相關規范的要求對各個施工環節進行管控，確保鋼筋保護層厚度在允許偏差范圍之內。

2鋼筋保護層厚度偏差的控制

按GB50204—2002(2011年版)《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的要求，進行鋼筋保護層厚度檢驗時，縱向受力鋼筋保護層厚度的允許偏差，對梁類構件+10mm，－7mm;對板類構件+8mm，－5mm。為了滿足規范允許偏差的要求，應進行以下控制:一是要確保鋼筋安裝成型尺寸準確;二是要把墊塊墊好，保證其尺寸準確，強度符合要求，墊塊的綁線要綁牢，防止松脫，墊塊數量要滿足要求;三是對雙層鋼筋網的間距要進行控制，要有架力筋和固定措施，防止上層鋼筋下沉;四是施工時要搭設作腳手，不得直接在鋼筋網上踏壓;五是在澆筑混凝土之前，要對模板及鋼筋嚴格檢查，確認符合要求后方可澆筑混凝土。只有把各個環節都控制好，才能保證結構實體鋼筋保護層厚度偏差在規范的允許范圍之內，為結構安全提供一份保障。

3結構實體鋼筋保護層厚度檢驗

結構實體鋼筋保護層厚度檢驗可采用非破損或局部破損的方法，也可采用非破損方法測試并用局部破損方法進行校準。當采用非破損方法檢驗時，所使用的檢測儀器應經過計量檢定，檢測操作步驟應符合相應規程的規定。進行鋼筋保護層厚度檢驗的檢測誤差應≯1mm［1］。

3．1檢驗批次鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位，應由監理(建設)、施工等各方根據結構構件的重要性共同選定。對于梁類、板類構件，應各抽取構件數量的2%且不少于5個構件進行檢驗;當有懸挑構件時，抽取的構件中懸挑梁類、板類構件所占比例不宜小于50%。對選定的梁類構件，應對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗;對選定的板類構件，應抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗。對每根鋼筋，應在有代表性的部位測量1點［1］。

3．2現場檢驗目前，常見的鋼筋保護層厚度測定儀主要有3種:國產鋼筋檢測儀、進口鋼筋檢測儀和結構探測雷達儀。這3種儀器均是利用電磁感應原理進行鋼筋檢測，即利用信號發射裝置產生一定頻率的交變電磁場，激發混凝土內鋼筋產生感生電流。鋼筋內的感生電流又激發出二次交變電磁場，被接收裝置接收和識別，根據接收的二次交變電磁場的強弱，確定鋼筋的深度，即保護層的厚度。利用鋼筋保護層厚度測定儀進行非破損檢驗，應按儀器說明書的要求進行操作。現場檢驗時，同一位置重復檢測兩次，讀取兩次檢測的混凝土保護層厚度檢測值。當檢測值相差＞1mm時，該組檢測數據無效，應查找原因并在該處重新進行檢測。仍不滿足要求時，應更換鋼筋保護層厚度測定儀或采用鉆孔、剔鑿的方法驗證。直接鉆孔和剔鑿檢測屬于局部破損檢測的方法。但當實際混凝土保護層厚度小于鋼筋探測儀最小示值時，應采用在探頭下附加墊塊的方法進行檢測。墊塊對鋼筋探測儀檢測結果不應產生干擾，表面應光滑平整，其各方向厚度值偏差應≯0．1mm。所加墊塊厚度在計算時應予扣除［2］。

3．3結果評定當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率為90%及以上時，鋼筋保護層厚度檢驗結果應判為合格;當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率在80%～90%時，可再抽取相同數量的構件進行檢驗;當按兩次抽樣總和計算的合格點率為90%及以上時，鋼筋保護層厚度檢驗結果仍應判為合格;每次抽樣檢驗結果中不合格點的最大偏差均不應大于允許偏差的1．5倍，即對梁類構件最大允許偏差+15mm，－10．5mm;對板類構件最大允許偏差+12mm，－7．5mm［1］。

4結語

鋼筋保護層厚度檢測是結構驗收的一項重要內容，對于缺少鋼筋保護層厚度檢測報告的工程不能進行驗收。但由于混凝土保護層的厚度屬于隱蔽工程，一般情況下保護層厚度的偏差在混凝土澆筑后很難被發現，工程結束后補救也很困難。大部分施工單位對保護層厚度控制不嚴，認為只要不露鋼筋就行，正是由于這種模糊的認識給工程留下了安全隱患。只有認識到合理的鋼筋保護層厚度對工程結構的重要性，防微杜漸，才能使施工技術水平邁上一個新臺階。

作者：王洪霞許學健單位：天津開發區建設工程試驗中心