現(xiàn)澆鋼筋混凝土板裂縫因素及防治范文

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1施工方面導致現(xiàn)澆板出現(xiàn)裂縫的主要原因

(1)板中正負受力鋼筋之間有效高度不夠,使受力鋼筋的抗拉強度不能有效發(fā)揮,反而加重了板上層混凝土的受壓應力。該原因產(chǎn)生的裂縫往往是穿透性的,主要出現(xiàn)在板邊及板中受力比較集中的位置,這類裂縫嚴重者將影響結構的使用安全,應采取穩(wěn)妥的補救措施。

(2)施工單位為趕進度,在現(xiàn)澆混凝土未達到設計強度時即拆模,或板上施工堆載過重,也導致板開裂,出現(xiàn)穿透性裂縫。

(3)板中預埋電線導管目前大都采用PVC管。由于PVC管直徑較大、彈性較大,在澆搗混凝土時,PVC管受到混凝土的重壓而下沉,使支撐在底部的板下層受力筋隨著下沉,板底鋼筋保護層厚度變薄,一定時間后,板下層出現(xiàn)裂縫,這類裂縫對使用有一定影響,但一般不會影響結構安全。

(4)澆搗混凝土前,板底鋼筋無保護層墊塊或保護層墊塊分布太稀,也易使板出現(xiàn)裂縫、裂縫性質(zhì)同(3)條。

(5)板件厚度不夠也是引起板裂縫的原因之一。鋼筋混凝土構件的受力是由鋼筋與混凝土共同承擔的,板件過薄,板剛度勢必減弱,板中受拉鋼筋和受壓混凝土應力增大以致出現(xiàn)“超載”現(xiàn)象,板因此開裂,此類裂縫往往是穿透性的。

(6)混凝土實際強度等級低于設計強度等級,導致混凝土受壓強度不夠而開裂。

2設計方面引起現(xiàn)澆板出現(xiàn)裂縫的主要原因

(1)由于結構計算的疏忽,設計板件偏薄,配筋偏少,該原因產(chǎn)生的板縫影響到結構安全。

(2)設計中未充分估足裝修荷載、使用荷載(即設計活荷載偏小),以致設計受力小于實際受力,板因此開裂。

(3)屋面板的溫度應力不可忽視,尤其是無可靠保溫隔熱層的屋面板受溫度影響較大,若設計中未加以考慮,板往往開裂。

3預防現(xiàn)澆板開裂的措施

為避免現(xiàn)澆鋼筋混凝土板開裂,主要應從以下方面進行預防:

(1)認真審查工程結構設計圖紙,復核板厚、鋼筋。屋面板的配筋設計考慮溫度應力的影響應適當放大。

(2)加強鋼筋工程的隱蔽驗收,注意檢查鋼筋的直徑、間距、上下層鋼筋之間的有效高度、鋼筋的錨固長度、下層鋼筋的保護層墊板厚度及分布等是否符合設計要求。

(3)澆搗混凝土時,必須安排專門的護筋人員,以免上層負筋被踩壓下沉。

(4)在板中預埋電線套管時下方多設些墊塊。

(5)嚴禁在現(xiàn)澆混凝土未達到設計強度之前拆模,板上施工堆載應均勻分布,且避免過重。

(6)確保板件厚度及混凝土強度達到設計要求。

4現(xiàn)澆板裂縫的主要處理方法

現(xiàn)澆混凝土板開裂問題,應重在預防,補救乃是不得已之下策。下面介紹幾種主要的裂縫處理方法:

(1)對于板上層裂縫,可用環(huán)氧樹脂修補方法。具體操作步驟是:將縫表面鑿出一個上寬2~3cm,深3~4cm的V型槽,用水沖刷干凈,再用環(huán)氧樹脂摻丙酮(稀釋)、乙二胺(增加強度)、苯二甲基二丁脂(增加韌性),并與砂漿混合進行填補。各成分所占比例按有關技術資料確定。

(2)對板上層裂縫還可以用高壓噴漿的方法修補。噴漿前應用高壓水將縫沖刷干凈。

(3)對于板上層裂縫較多的板,可用在板上表層覆蓋鋼絲網(wǎng)細石混凝土的方法修補。做法是:先將板上表面鑿開,沖洗干凈,然后布上一層b4@150的鋼絲網(wǎng),再澆上一層厚4~5cm的細石混凝土(混凝土強度比板高),該覆蓋層應錨固在四邊支座上。

(4)板下層裂縫,一般不影響結構安全,用環(huán)氧樹脂修補法較適合。