鋼筋混凝土工程施工方法范文

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第1篇

關鍵詞：長螺旋成孔；后插鋼筋籠；鋼筋混凝土灌注樁

一、引言

隨著國民經濟發展，對鋼筋混凝土灌注樁的施工工藝及技術要求越來越精密。針對特殊地質條件，非正常情況下，傳統的施工工藝及方法已無法滿足工程技術及質量要求。因此，必須探討運用特殊的施工方法或工藝滿足此種情況的質量技術要求。長螺旋成孔后插鋼筋籠進行鋼筋混凝土灌注樁施工工藝作為一種新的施工方法應運而生。

二、鋼筋混凝土灌注樁傳統工藝與后插鋼筋籠工藝對比

傳統鋼筋混凝土灌注樁，主要是通過正（反）循環旋轉鉆機或長臂螺旋鉆機成孔，下鋼筋籠，再下導管澆筑混凝土成樁的一種施工方法。后插鋼筋籠是指用長臂螺旋鉆機成孔后立即澆筑混凝土至設計樁頂標高以上，隨后將鋼筋籠通過一定的施工設備后插入孔內，達到設計深度的一種施工方法。此種方法有施工方便，效率高，低污染，質量有保證等優點。

由以上工藝流程看，后插鋼筋籠施工工藝比傳統的工藝減少了5道工序，大大減少了技術、質量控制環節，縮短了施工時間，加快了施工進度，必然降低工程總造價。

三、后插鋼筋籠施工中常見的技術難題

1、鋼筋籠保護層的保障

后插鋼筋籠施工中最常見，也是最難克服的一個技術難題是鋼筋籠的保護層厚度的保障。由于鋼筋籠插入前，孔內已澆注混凝土，為了保證鋼筋籠保護層厚度，我們采用“護耳”法與“圓盤”墊塊法，共同作用，保證了鋼筋籠保護層厚度，滿足規范要求。如圖1所示：

后插鋼筋籠保護層措施示意圖

2、鋼筋籠后插至設計深度

由于孔內已澆注混凝土，要將鋼筋籠插至設計深度有一定難度，若鋼筋籠長度較大，或全孔通長鋼筋籠情況，難度更大。一般方法是用平板振動器下放，因其振動力傳遞有限，鋼筋籠只能下到某一深度，對于特殊地質條件，有時很難達到設計深度。為此，我們根據多年施工經驗及大量的施工實踐，將后插籠裝置進行改進，在平板振動器下部中心部位用法欄連接一根無縫鋼管，直徑Φ110，壁厚10mm，長度一般大于鋼筋設計長度2---3米。同時，鋼筋籠加工時，在鋼筋籠底端將鋼筋籠做成錐型，反插鋼筋籠時，無縫鋼管底端從鋼筋籠中心穿過并與鋼筋籠錐尖接觸。反插鋼筋籠時，振動力可以通過中心桿拉動鋼筋籠主筋，使鋼筋籠準確到達設計深度，（如圖2所示）

四、后插鋼筋籠施工方法的優點

1、后插鋼筋前已將混凝土澆注完畢，克服了易塌孔和縮徑地層成孔難的問題，由于混凝土支撐作用，對孔壁有良好的保護作用，可以避免縮徑樁的發生。

2、后插鋼筋籠的振動力作用，使孔內混凝土密實度大大增加，從而使單樁承載大幅度提高，減少混凝土內蜂窩發生可能性。

3、后插鋼筋籠施工由于沒有循環泥漿，大大減少環境污染，同時大大降低工程造價。

4、該施工方法有工序少，速度快，施工環節簡單，大大縮短施工工期的明顯優勢。

五、工程實踐中應用

天津市薊縣曲院風荷一期工程中，我們對其6幢樓進行施工，設計樁徑Φ500，樁長13m~26m不等，鋼筋籠直徑Φ450，長度8.0m~18.5m不等。施工中，我們應用后插鋼筋籠鉆孔灌注樁施工方法，即提高施工效率，又降低了工程成本，施工結束后，經鋼筋籠放量位置檢測，及樁體缺陷檢測，靜荷載試驗后，得出鋼筋籠位置準確，樁體缺陷極少，承載力比以往同類樁提高10----20%。

載荷試驗對比表

六、結論

第2篇

關鍵詞：建筑工程；現澆鋼筋混凝土；樓板裂縫；設計及施工方法

Abstract：At present, the residential quality complaints mainly around the cast-in-place reinforced concrete floor slab and crack leakage problem. Based on this, this article with examples of the architectural engineering cast-in-place reinforced concrete slab cracks in the design and construction method are discussed.

Keywords：Architectural engineering; The cast-in-place reinforced concrete; Floor crack; Design and construction method

中圖分類號： TU198 文獻標識碼： A 文章編號：

目前建筑領域中現澆鋼筋混凝土樓板已經得到了普及，可是由于其具有較差的抗拉性，此外還因為其他原因的影響，致使現澆鋼筋混凝土樓板目前還有一些不足之處，尤其體現在裂縫方面，這對建設人員來說始終都是一個難題，本文的出發點是現澆混凝土裂縫的形成以及具體形式，在此基礎上設計了很多避免裂縫問題的結構設計以及工藝辦法。

1工程概況

有一建筑面積合計為30187m2且包括1層地下室以及12層主體建筑的綜合辦公樓，二類49.9米高的公共建筑,其框架結構屬于鋼筋混凝土,一到六層不管是梁板還是柱都選擇了C45混凝土,六層以上選擇了C40混凝土,超過±0.00的樓板其厚度都達到100mm,而地下室板厚達到了180mm，此外還有4050×7500的板軸線跨度。

2結構設計導致裂縫問題出現的原因以及預防

2.1結構設計導致樓板裂縫出現的原因

(1)設計結構缺乏足夠的安全儲備，沒有進行撓度和對裂縫實施的驗算。板的配筋不科學，尤其是樓板跨度逐漸加大，設計過程中沒有結合剛度原因，只根據構造進行配筋，無法達到構件要求。(2)鋼筋以及混凝同承受構件受力，而且現澆砼樓板厚度不足，使樓板剛度被減弱，不管是受壓砼應力還是受拉鋼筋都增加，致使樓板發生開裂。(3)建筑平面不標準，結構設計過程中未進行進一步強化，于凹凸角位置易于出現溫度以及收縮應力集中的現象，致使板發生開裂。 (4)房屋在縱方向上的長度比規范還要長卻沒有伸縮縫，致使薄弱處出現與縱向長度相互垂直的板面通長裂縫問題，特別是住宅設計結構體系變化顯著，在應力集中部位產生主拉應力破壞形式的板面斜裂縫。超長地下室底板不合理設置后澆帶或不采取相應的結構措施，因為混凝土收縮也會引起裂縫問題而導致事故發生。(5)板配筋具有較大的間距，尤其是板面部位與負彎矩相抵抗的鋼筋沒有進行通長設置，導致在臨近板邊緣位置順著負彎矩筋端處發生了裂縫問題?？墒怯诮遣堪褰俏恢?，關于雙向板，因為屬于雙向收縮，因為構造鋼筋的缺乏，所以出現了45°斜裂縫。

2.2從結構設計方面避免現澆鋼筋混凝土樓板裂縫問題

(1)樓板最好選擇熱軋帶肋鋼筋以進一步加強握裹力，避免選擇光圓鋼筋。構造以及分布鋼筋都選擇變形鋼筋以加強和現澆混凝土結構的握裹力，能有效解決樓板裂縫問題。(2)要通過科學的計算模式計算混凝土樓板結構，比如確定負荷以及邊界條件等，此外要對梁板共同功能進行全面考慮，只有這樣才可以將其受力情況真實的模擬出來；在對溫度荷載有限元進行計算的過程中，模型中關于材料參數以及施工方式的選取等務必要掌握好。(3)設計過程中要重視構造鋼筋的具體布置，其嚴重影響著構造抗裂。關于連續板不適合選擇分離方式進行配筋，最好選擇上下層連續方式進行配筋；將加強筋配置在洞口位置；將構造筋配置在混凝土梁的腰部位置，其有大概200mm間距以及8～14mm的直徑。如果東西單元房間以及跨度超過3.9mm，最好進行雙層雙向鋼筋的設置，陽角位置的鋼筋間距保持在100mm以下，并且要在外墻轉角位置進行放射鋼筋的設置，配筋要超出板跨1/3，并且長度要超過2.0m。(4)關于配筋，選擇直徑不大密度分布方式。為避免收縮以及溫度導致的次應力作用，要提高一定比例配筋率，這樣有利于結構體拉伸以及抵抗變形能力的提升，避免混凝土由于收縮引起的應力集中點，致使局部發生塑性變形進行引起裂縫問題。(5)后澆帶設置要合適。后澆帶間距要控制在30m內。后澆帶位置的梁以及板主筋要避免斷開。以現今混凝土收縮量為參考可以得出，后澆帶大概需要3～6月的封閉時間，最少天數是45天。后澆帶內的垃圾務必清除，而且接縫必須緊密，新舊混凝土接觸部位通過1:1水泥砂漿進行接漿。該處的混凝土強度等級與以往相比，要上升一級，選擇膨脹不強的混凝土，以避免新舊混凝土接觸部位出現裂縫問題。(6)關于現澆板板，最好將其厚度掌握在跨度的1/30，最小值為110mm（浴廁、廚房以及陽臺板為90mm）。如果存在交叉管線，其板厚最小值為120mm。(7)在單向板設計過程中，通常根據順著短邊方向實際受力情況進行計算，而長邊方向一般根據構造進行配筋，不過，在結構設計過程中要應將溫度應力影響考慮在內，并將充足的構造鋼筋配置在長跨方向上，關于分布鋼筋，其配筋率要大于其他方向處的15%受力筋,且要超過0.15%；其直徑要超過6mm,間距最大值是200mm。(8)如果抗拉應力比設計強度大，要對裂縫間距進行確定，接著再參考裂縫間距確認裂縫寬度和撓度，結合混凝土收縮以及施工過程的不均勻性，預留部分安全儲備，有利于與預料之外的附加應力像抗剪能力等進行對抗。(9)現澆混凝土機構的強度等級最大值應該是C30，如有特殊需要選擇高強度等級水泥（也可以是混凝土）時，應該選擇水化熱不高的水泥并通過澆水給予養護，在混凝土凝固過程中以利于水化熱釋放。

3施工工藝導致樓板裂縫出現的原因以及預防

3.1施工工藝導致樓板裂縫出現的原因

(1)施工工藝不科學。主要有混凝土維護不足，模板工程性能缺乏保障，施工組織不合理等。(2)施工質量不滿足要求。主要有現場管理監督的缺失導致任意踩踏鋼筋以及偷工減料的情況非常普遍，沒有根據設計者的意愿進行施工。(3)材料質量不符合要求。不管是外加劑摻調和水泥還是混凝土配合比以及骨料級配等方面都缺乏嚴格控制，這些都是導致裂縫問題的因素。

3.2從施工工藝方面避免現澆鋼筋混凝土樓板裂縫問題

(1)配合比要嚴格控制，關于配合比的確定，要以質量檢驗的相關規定以及混凝土強度等級為依據，盡可能保持較低的水灰比。如果有條件，可以增加一定量的骨料含量。(2)混凝土工程選擇的水泥，只有具備了廠家的出廠質量證明書才能進場，關于復試一定要要根據規定進行，以使混凝土凝結度有保障，選擇干縮值不大并且熱量較低的水泥，盡量避免高細度水泥。關于水泥以及水，要嚴格控制用量，混凝土對水的需求量通常不超過180kg/m3。(3)澆筑好的混凝土只有滿足規定強度后才可以開始后面工序，關于大模板的拆除以及安裝，務必要動作輕柔，避免與樓板混凝土碰撞，拆除的模板要盡早搬離，禁止將很多模板集中放置在樓板上，防止混凝土結構由于集中的負荷以及過早受到振動而導致裂縫的出現。(4)對粗骨料粒徑要進行嚴格控制，此外針對粗細骨料，還要控制其含泥量，骨料的選取不僅要求較低的吸水率，而且要求級配好并且結構密集，以降低砂率以及空隙率進而降低收縮量，加強結構的抗裂強度，禁止選擇細砂。(5)關于施工縫位置的混凝土，根據規定處理的除外，要進一步強化振搗工作，確保其結合更加密實，與此同時，施工時務必通過一些措施使樓板厚度等各個方面符合要求，并確保所有部位鋼筋都處在正確位置上。(6)為了實現防水以及抗裂，在混凝土配制過程中，通常要混進微膨脹劑，減水劑以及外加劑等物質。外加劑質量優劣有否對混凝土意義重大，部分微膨脹劑和一些外加劑混合后也許會出現副作用，所以要先通過實驗確定后再使用。(7)混凝土澆筑溫度要掌握好。關于大型混凝土澆筑，必須進行科學的分段分層，確?；炷翜囟仍黾拥木鶆蛐?，還未澆筑時最好在室外溫度不高時開展，其澆筑溫度必須保持在28℃以下。另外，濕潤環境能避免混凝土表面由于脫水而導致的干縮裂縫問題，關于澆水養護要超過14d。(8)選擇高頻振搗器進行振搗，如果較大坍塌度以及混凝土厚度較大，要進行重復振搗以及抹面

4結語

簡而言之，針對混凝土裂縫進行的控制工作綜合性較強，不僅需要設計、施工方面的積極協助，而且需要監理以及使用方面的協助，也就是實現認真施工，科學設計以及積極配合三者之間的統一，只有如此才能有效控制現澆混凝土裂縫問題，確保其在規定范圍。

參考文獻

[1]王鐵夢.工程裂縫控制[M].北京:中國建筑工業出版社,2001.

[2]混凝土質量專業委員會.鋼筋混凝土結構裂縫控制指南[M].北京:化工工業出版社,2004.

第3篇

中圖分類號：TV331文獻標識碼： A

1．混凝土麻面

1.1 現象

混凝土表面缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。

1.2 預防措施及處理方法

模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。模板縫隙拼接要嚴密，防止漏漿。混凝土必須分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層混凝土均勻振搗至氣泡排除為止。

麻面主要影響混凝土外觀，對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥漿抹平。

2．蜂窩

2.1 現象

混凝土局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。

2.2 預防措施及處理方法

混凝土配料時嚴格控制配合比?；炷涟韬暇鶆颍鋽嚢枳疃虝r間要符合規范規定?；炷琳駬v時掌握好振搗時間。合適的振搗使混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡。澆注混凝土時，經常觀察模板，發現有模板松動，立即停止澆注，并在混凝土初凝前修整完好。

混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥漿修補；如果是大蜂窩，先將松動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一強度等級的細石混凝土搗實，加強養護。

3．孔洞

3.1 現象

混凝土結構內有空隙，局部沒有混凝土。

3.2 預防措施及處理方法

在鋼筋密集處，采用細石混凝土澆注，使混凝土充滿模板間隙，并振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合；預留孔洞處在兩側同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上澆注。

對混凝土孔洞的處理，要經有關單位共同研究，制定補強方案，經批準后方可處理。

4．露筋

4.1 現象

鋼筋混凝土結構內的鋼筋露在混凝土表面。

4.2 預防措施及處理方法

澆注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確；為保證混凝土保護層厚度，要注意固定好墊塊。結構截面較小，鋼筋較密時，可用細石混凝土澆注；為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。拆模時間要根據試塊實驗結果確定，防止過早拆模。

將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖刷干凈濕潤，采用高一強度等級的細石混凝土搗實，認真養護。

5．缺棱掉角

5.1 現象

混凝土局部掉落，不規整，棱角有缺陷。

5.2 防護措施及處理方法

模板在澆注混凝土前充分濕潤，混凝土澆注后認真養護。拆除結構承重模板時，混凝土要具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。冬期施工時，混凝土澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫、及時采取措施，防止受凍。

將不實的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用高一強度等級的細石混凝土補好，認真養護。

6．施工夾縫層

6.1 現象

施工縫處混凝土結合不好，有縫隙或加有雜物，造成結構整體性不良。