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混凝土中鋼筋銹蝕措施范文

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混凝土中鋼筋銹蝕措施

1混凝土鋼筋銹蝕機(jī)理及影響因素

1.1混凝土中鋼筋銹蝕機(jī)理鋼筋未被腐蝕的混凝土是呈高堿性的,其pH值一般在12.5左右,當(dāng)混凝土中含有少量的Na2O、K20時(shí),pH值可能會(huì)大于13。在高堿性環(huán)境中,鋼筋很容易發(fā)生氧化作用,表面生成一層很薄的氧化膜。主要成分為水化氧化物nFe2O3•mH2O,它是一種致密、穩(wěn)定的共格結(jié)構(gòu),水和氧氣不能滲透過去,使混凝土中鋼筋處于鈍化狀態(tài),能夠有效阻止混凝土中鋼筋的銹蝕,因此被稱為鈍化膜。混凝土中鋼筋銹蝕只有在這層鈍化膜遭到破壞的情況下才可能實(shí)現(xiàn)。鋼筋表面鈍化膜破壞的原因有兩個(gè):一是混凝土中性化;二是足夠濃度的游離CI—擴(kuò)散到鋼筋表面。當(dāng)鈍化膜發(fā)生破壞后,混凝土中鋼筋銹蝕是一個(gè)電化學(xué)過程。(1)混凝土中性化作用。碳化使混凝土孔溶液中的Ca(OH)2含量逐漸減少,pH值逐漸降低,當(dāng)pH值下降到11.5左右時(shí),鈍化膜不再穩(wěn)定;當(dāng)pH值降至9~10時(shí),鈍化膜的作用完全被破壞,鋼筋處于脫鈍狀態(tài),銹蝕就有條件發(fā)生了。一般大氣環(huán)境下混凝土中性化的過程非常緩慢,視保護(hù)層厚度等因素不同,一般要數(shù)年甚至數(shù)十年才能達(dá)到鋼筋表面。由于部分碳化區(qū)的存在,鋼筋經(jīng)歷了從飩化狀態(tài)經(jīng)逐步脫鈍轉(zhuǎn)化為完全脫鈍狀態(tài)的過程。(2)CI—作用。當(dāng)鋼筋表面的混凝土孔溶液中的游離CI—濃度超過一定值時(shí),即使在堿度較高,pH值大于11.5時(shí),CI—也能破壞鈍化膜,從而使鋼筋發(fā)生銹蝕。因?yàn)镃I—的半徑小,活性大,溶液吸附在位錯(cuò)區(qū),晶界區(qū)等氧化膜有缺陷的地方。CI—有很強(qiáng)的穿透氧化膜的能力,在氧化物內(nèi)層(鐵與氧化物界面)形成易溶的FeCI2,使氧化膜局部溶解,形成坑蝕現(xiàn)象。如果CI—在鋼筋表面分布比較均勻,這種坑蝕現(xiàn)象便會(huì)廣泛地發(fā)生,點(diǎn)蝕坑擴(kuò)大、合并,發(fā)生大面積的腐蝕。(3)混凝土中鋼筋銹蝕的電化學(xué)機(jī)理。混凝土中鋼筋銹蝕的發(fā)生必須具備三個(gè)條件:一是鋼筋表面存在電位差,構(gòu)成腐蝕電池;二是鋼筋表面鈍化膜遭到破還,處于活化狀態(tài);三是鋼筋表面有電化學(xué)反應(yīng)和離子擴(kuò)散所需的水和氧氣。

1.2混凝土中鋼筋銹蝕的影響因素(1)鋼筋銹蝕不僅與混凝土保護(hù)層厚度、混凝土密實(shí)度有關(guān),還涉及到混凝土的組成、空隙中液相的pH值、環(huán)境的濕度、溫度、有害離子含量及混凝土含水量等相關(guān)。(2)環(huán)境濕度是影響鋼筋銹蝕速度的重要因素,相對(duì)濕度低,鋼筋腐蝕速率減慢。試驗(yàn)和分析數(shù)據(jù)結(jié)果表明,相對(duì)濕度達(dá)到80%時(shí),鋼筋銹蝕的速率最快保護(hù)層厚度的加大,鋼筋銹蝕速度減慢。(3)鋼筋銹蝕速度與混凝土液相pH值有著密切的關(guān)系。在不同的溫度和不同pH值的影響下,鋼筋的銹蝕情況也會(huì)出現(xiàn)明顯的差別。(4)有害離子(如氯離子等)會(huì)嚴(yán)重的影響對(duì)鋼筋的銹蝕,其含量的多少也就會(huì)影響到鋼筋銹蝕速度的快慢。

2鋼筋銹蝕的防御措施

2.1基本防腐蝕措施根據(jù)混凝土中鋼筋銹蝕的影響因素可知提高混凝土的密實(shí)度、增加混凝土的保護(hù)層厚度是最基本的防止鋼筋銹蝕的措施,從而達(dá)到提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的目標(biāo)。(1)增加保護(hù)層厚度,可以推遲由碳化引起的鋼筋銹蝕;還可以減緩氧氣擴(kuò)散,減慢由氧氣擴(kuò)散控制的鋼筋銹蝕;同時(shí)還可以減緩氯離子在混凝土中的滲透量。(2)適當(dāng)增加混凝土的攪拌時(shí)間和振搗力度等方法最大限度提高混凝土的密實(shí)度,降低混凝土的孔隙率,減緩混凝土的碳化速度,減緩有害離子的傳遞速度甚至可以阻止有害離子的擴(kuò)散。(3)控制混凝土中的最大水灰比和最小水泥用量,在混凝土中摻入適宜的減水劑,減小混凝土中水的含量。

2.2防腐蝕的附加措施(1)添加鋼筋阻銹劑。鋼筋阻銹劑是混凝土外加劑的一種,添加鋼筋阻銹劑是鋼筋銹蝕長(zhǎng)期防護(hù)的有效措施之一,摻入混凝土或灌漿中能提高混凝土結(jié)構(gòu)自身的保護(hù)能力,使鋼筋表面的鈍化膜更為完整、致密。但是,必須注意的是采用阻銹劑同時(shí)應(yīng)使用低滲透性混凝土,以防止阻銹劑流失。(2)環(huán)氧涂層鋼筋。常用的鋼筋表面涂層有環(huán)氧樹脂涂層和鍍鋅等,其中環(huán)氧樹脂涂層鋼筋應(yīng)用最為廣泛,它是在鋼筋表面涂保護(hù)膜,隔離鋼筋與腐蝕介質(zhì)的接觸??梢耘c鋼筋阻銹劑聯(lián)合使用,但在復(fù)雜的交叉部位,鋼筋彎曲時(shí)存在較大的應(yīng)力,會(huì)影響到環(huán)氧樹脂涂層鋼筋的粘結(jié)性,則不宜使用環(huán)氧涂層鋼筋。(3)陰極保護(hù)。陰極保護(hù)常作為一種補(bǔ)助措施來(lái)防止混凝土中鋼筋的腐蝕。陰極保護(hù)可以應(yīng)用外加電流的方法,也可以將比鐵更活潑的金屬與鐵相連。但是陰極保護(hù)應(yīng)在克服其自身缺陷的條件下采用,否則也會(huì)加速鋼筋的銹蝕,起到負(fù)面的作用。(4)混凝土外涂層?;炷帘砻嫱繉邮墙档吐入x子滲透速度和混凝土碳化速度的有效輔助措施?;炷镣馔繉踊旧峡梢苑譃榍秩胄秃透綦x型兩種,它可以包括薄涂層、復(fù)合型涂層或厚涂層、滲透型涂層等。(5)采用高強(qiáng)度混凝土。高強(qiáng)度混凝土可以降低氯離子在混凝土中的滲透速率,同時(shí)還可以增加混凝土的電阻率增加,延遲腐蝕的開始和降低腐蝕開始后的速率。

3結(jié)語(yǔ)

雖然鋼筋銹蝕會(huì)給混凝土建筑物帶來(lái)嚴(yán)重的危害,但在實(shí)際施工中,只要加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo),嚴(yán)格管理,精心施工,并根據(jù)環(huán)境的特點(diǎn)和材料的性質(zhì),采取相應(yīng)的措施,是完全能夠防止和推遲混凝土中鋼筋的銹蝕,從而提高混凝土的適用性和耐久性。

作者:葉振北 單位:貴州建工集團(tuán)第四建筑工程有限責(zé)任公司

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