混凝沉淀法處理工業廢水探討范文

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1試驗部分

1.1試劑與儀器

JJ-4六聯電動攪拌器，PHS-25型pH計(上海雷磁廠)，PXS-270型離子活度計(上海雷磁廠)，E-201-C型pH電極，PF-1型氟電極，217型雙鹽橋甘汞電極。Ca(OH)2配制成10%乳液，CaCl2、PAC、Al2(SO4)3配制成10%溶液。NaF(分析純)105℃～l10℃烘干2小時后干燥器中保存，配制成所需的不同濃度的含氟水溶液，用于標定氟離子電極。試驗所用廢水為福建某化工廠含氟工業廢水，該化工廠是集螢石開采、加工、氟化物生產銷售為一體的氟化工公司，主要產品有氟化氫、氟化氫銨、氟化銨等氟化鹽。

1.2試驗方法

取一定量的含氟廢水，氟離子濃度為975～1094mg•L-1，pH值2.95～3.23，采用下述方法進行試驗：用Ca(OH)2調節pH值到中性或堿性，反應1h，投加PAC或Al2(SO4)3等混凝劑反應10min，沉淀2h后測定上清液氟離子濃度。用NaOH調節pH值到中性或堿性，加入CaCl2反應1h，投加PAC作為混凝劑反應10min，沉淀2h后測定上清液氟離子濃度。

2結果及討論

2.1鈣離子濃度對氟離子去除的影響

石灰沉淀法處理工藝運行成本低，是目前使用最多的處理方法。通過投加Ca(OH)2調節廢水pH值，同時鈣離子與氟離子形成CaF2沉淀，反應1h后，投加PAC作為混凝劑，投加濃度為400mg•L-1，反應10min后沉淀2h，測定上清液氟離子濃度。氟離子與鈣離子之間的靜電引力強，晶格能高，氟化鈣的溶解度小。其溶度積為Ksp=4×10-11(25℃)。2F-+Ca2+一CaF2↓從反應方程式來看鈣離子濃度越大，溶液中的氟離子濃度越小。試驗結果與理論分析相一致，隨著鈣離子濃度的增加，廢水中的氟離子濃度下降。但投加石灰乳時，即使其用量使廢水pH達到12，也只能使廢水中氟離子濃度下降到15mg/L左右，且水中懸浮物含量很高。

2.2不同混凝劑對氟離子濃度的影響

單獨采用Ca(OH)2作為化學沉淀劑時，生成的CaF2顆粒細小，難于沉淀，考慮投加混凝沉淀劑協助CaF2的沉淀。氟離子廢水的絮凝沉淀法常用的絮凝劑為鋁鹽。鋁鹽投加到水中后，利用Al3+與F-的絡合以及鋁鹽水解中間產物和最后生成的Al(OH)3（am）礬花對氟離子的配體交換、物理吸附、卷掃作用去除水中的氟離子。本試驗中先在廢水中投加Ca(OH)2作為化學沉淀劑，反應1h后，投加PAC和Al2(SO4)3作為混凝劑，投加濃度為400mg•L-1，反應10min后沉淀2h，測定上清液氟離子濃度。Al2(SO4)3作為混凝劑，即使在Ca2+投加量較少的條件下，對氟離子的去除效果也優于PAC。有研究表明，在PAC對氟離子的絮凝沉淀過程中，離子吸附是一項重要的作用方式，當水中SO42-，Cl-等陰離子的濃度較高時，由于存在競爭，會使絮凝過程中形成的Al(OH)3(am)礬花對氟離子的吸附容量顯著減少。此外，F-能與Al3+等形成從AlF2+，AlF2+，AlF3到AlF63-共6種絡合物，這些鋁氟絡合離子在絮凝過程中會形成鋁氟絡合物(AlFx(OH)(3-x)和Na(x-3)AlFx)或夾雜在新形成的Al(OH)3(am)絮體中沉降下來。增大Al2(SO4)3的投加量，出水中氟離子濃度降低。鋁鹽絮凝沉淀法氟離子去除效果受攪拌條件、沉降時間等操作因素及水中SO42-，Cl-等陰離子的影響較大，出水水質不夠穩定。

2.3以NaOH調節pH值CaCl2作為化學沉淀劑對氟離子的影響

廢水使用25%NaOH調節pH值至中性或堿性，加入CaCl2（2240mg•L-1）反應1小時后，投加PAC作為混凝劑，投加濃度為400mg•L-1，反應10min后沉淀2h，測定上清液氟離子濃度。以CaCl2作為化學沉淀劑，出水中氟離子濃度小于4mg•L-1，遠小于排放標準中要求的10mg•L-1，也小于氟化鈣的溶解度8.9mg•L-1，且效果穩定。這是因為當水中含有氯化鈣、硫酸鈣等可溶性的鈣鹽時，由于同離子效應而降低氟化鈣的溶解度，使出水中氟離子濃度大大降低。

3小結及結論

通過對福建某化工廠含氟廢水的小試試驗，得出以下結論：

3.1隨著鈣離子濃度的增加，廢水中的氟離子濃度下降。

3.2以Ca(OH)2作為化學沉淀劑時，投加Al2(SO4)3作為混凝劑比投加PAC作為混凝劑對氟離子的去除效果更好。隨著Al2(SO4)3投加量的增大，氟離子去除效率增高。但是鋁鹽對廢水中氟離子的去除作用不穩定。

3.3用NaOH調節廢水pH值，以CaCl2作為沉淀反應劑并輔助PAC的混凝沉淀作用，出水氟離子濃度小于4mg•L-1，達到排放標準，效果穩定。在工程實踐中，Ca(OH)2難溶于水，多以乳化液形式投加。由于出水氟離子濃度隨著鈣離子濃度增大而降低，以Ca(OH)2作為鈣鹽，要保證出水效果，要求Ca(OH)2投加量大，由于生產的CaF2沉淀包裹在Ca(OH)2顆粒的表面，使之不能被充分利用，因而用量進一步增大，出水pH值要回調。此外，Ca(OH)2乳化液投加過程中，溶藥過程操作難度大，管道容易堵塞，維修頻繁。采用NaOH調節廢水pH值，以CaCl2作為鈣鹽，其溶解度大，溶解投加均方便，操作方便，設備投資小，耗電少。同時，CaCl2產生的同離子效應有效降低出水氟離子濃度，穩定出水效果。（本文來自于《科技創新與應用》雜志。《科技創新與應用》雜志簡介詳見.）

作者：鄭文釵單位：廈門澳深環保科技有限公司