化工安全論文范文

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第1篇

關鍵詞：風險分析；風險監控；安全管理；風險預警

隨著現代化科技和工業的發展，無論是機械智能還是人工流水作業線，都面臨著諸多的潛在安全風險。一旦發生安全事故，將造成不同程度的經濟損失，甚至造成人員傷亡[1]。企業成于安全，敗于事故。任何一起事故的發生對企業而言都是不可挽回的損失。

1典型事故案例

例如自2016年以來發生的安全事故，1月16日美國休斯敦一家化工廠發生化學品儲存罐爆炸事故，造成1名工人當場死亡，3人因手臂骨折和暴露在化學物質中受傷。1月27日凌晨，紹興市袍江經濟開發區馬山鎮一家印染企業發生火災，紹興消防支隊第一時間調集多方力量，成功撲滅大火，將損失降到了最低。1月29日，位于山東濰坊市濱海經濟技術開發區的山東海化集團有限公司純堿廠渣場北渣池護坡發生潰泄，大量液體堿渣泄漏。2月18日，眉縣金渠鎮教坊村四組一化工廠內一輛拉運燃料油的油罐車裝油過程中突然發生閃爆，并引發大火，導致一死兩傷。2月28日，青島安裝建設股份有限公司2名工人，在對青島雙桃精細化工（集團）有限公司平度分公司苯胺黑車間更換氮氣緩沖罐內的密封墊時，發生窒息事故，致一名工人死亡，一名受傷。僅2016年以來化工行業發生的大大小小的安全事故，達到了數十起，造成了極大的經濟損失[2]。諸多血淚的實例沉痛的告誡了我們，為了有效的降低事故的發生，甚至預防事故的發生，必須對各類風險源進行明確的識別，不管是作業人員還是管理人員，都必須以安全責任為重中之重[3]。在基于以為的研究成果，利用計算機網絡計算手段，使得化工企業的風險監控和管理有了更進一步的發展。使得安全生產實現以“預防為主，安全第一”的根本方針，對企業安全管理提供良好的指導。

2化工企業風險分析

2.1風險與風險率風險是人類從事生產勞動行為過程潛在的不安全狀態，在這種狀態下勢必存在的或大或小的風險，一旦出現突發事件，風險失控，將直接產生安全事故，造成財產和人員生命損失[4]。風險的定義具有廣義和狹義之分，廣義的風險指的是任何風險的發生都具有一定的概率，且造成的損失都是不確定的，狹義的風險指的是出現事故造成的損失的期望值[5]。可以由式1表達。=（,,LPHR）（1）式中，R為風險，H為危險，P為危險發生的概率，L為危險發生導致的損失。風險率是反應風險大小的指標，可以對風險進行量化評價，表示風險的嚴重程度。可以由式2表達。有了風險率的概念，可以更直觀的表述安全性。⋅=CPN（2）式中，N為風險率，P為事故發生的概率，C為事故的嚴重程度。2.2風險源識別。風險識別就是識別、發現生產勞動過程中的危險源，通過調查分析，判定出哪些作業過程、作業區域存在危險性，并分析危險性質和危險程度，從而有效的進行監控和管理，使得危險源在一定的范圍內不至于轉化為事故。分析過程和方法如下：（1）生產作業過程的相關資料的整理分析，設備裝置說明書、工藝參數、操作手冊等等；（2）設備裝置的資料，以及參與工藝過程的各類物料所發生的物理和化學反應，以及其產生的次類風險；（3）預估各類風險所造成的故事情況，分析其事故出現的可能性；（4）降低或減少風險的措施方案。

3風險管理與控制

3.1風險分類。按照風險產生原因區分為物理因素、化學因素、人為因素和潛在二次危害。3.2管理與控制。基于計算機網絡的應用模式下，以C/S（客戶端/服務器）系統，建立風險分析、風險評價、風險監控、風險管理和預警的構架系統。能實現如下功能：（1）風險信息采集；（2）風險識別判斷；（3）風險等級劃分；（4）安全指令的；（5）風險預警圖標打印；（6）管理對策措及實施情況反饋；（7）其它安全服務。基于以上系統建立了風險監控與安全管理預警系統平臺，在提高管控水平、使得管控達到目視化管理的水平，能良好的生成圖標，對各類風險進行實時的分析，對整個系統設備都具有更良好的整體化評價分析。同時使得風險控制與安全管理有機結合起來，使得網絡系統更加貼近于實際應用。

4結語

通過對近年來化工企業實際的重大事故分析后發現化工企業安全情況不容忽視。對化工企業的風險和風險率分析，建立了相應的評價公式，更為直接量化的評價風險。基于C/S建立網絡化的風險分析管控平臺，應用于實踐效果良好。

作者:王雄 單位:新疆圣雄氯堿有限公司

參考文獻：

[1]張婧肄.國內化工企業安全評價方法的選擇[J].化工管理,2016(19):147-148.

[2]焦文雅.化工企業安全事故原因分析及預防措施探討[J/OL].科技展望,2015(27):72.

[3]李繼賓.化工企業安全管理的重要性[J].化工管理,2015(22):115.

第2篇

1.原料易燃、易爆、腐蝕性強

約百分之六七十以上的化學物品易燃、易爆、有毒和腐蝕性強。如果在生產、使用、貯運中管理不當，就會發生火災、爆炸、中毒和燒傷等事故，給安全生產帶來重大損失。

2.高溫、高壓設備多

化工生產所需設備多高溫、高壓，能量集中，如果操作中失誤，易發生災害性事故。

3.工藝復雜，操作性強

化工生產工藝流程長、技術復雜、工藝參數多、要求嚴格。如果擅自改動，違背操作規程，就會產生安全隱患，導致事故發生。

4.三廢多

化工生產中產生的廢氣、廢渣、廢液多。“三廢”中許多物質可燃、易爆、有毒、有腐蝕，這都是不安全因素。

二、化工安全隱患中人為因素

1.員工素質不高

不少化工企業的員工，并不是科班出身，只是經過短期培訓就匆忙上崗，安全技術素質不高,安全意識不強,缺乏防范和處置事故的能力,因此易于發生事故。統計數字表明，員工操作不當導致的事故占整個生產事故的50%以上。

2.管理者安全意識淡薄

不少化工企業管理者對安全隱患流于被動整改，卻并未真正徹底改進。不可否認，經營者在生產中盡量降低成本，拼設備、拼消耗，加之部分員工不懂操作程序，技術生疏，加大了生產管理的安全隱患。

3.安全管理制度不健全

不少化工企業雖有安全管理制度，卻并不健全,巡查制度不落實，諸如未增設有效緊急止漏裝置、未在易漏地點增設濃度報警裝置；員工沒有取得資格證，對職工操作技能、安全生產的教育和培訓不夠；工藝設計不完善,生產設備選型不妥,廠房設計、施工弊端多,降低防爆標準,人員隨便出入生產場所,職工隨便吸煙；危險化學品的儲存沒有按照規定擺放，甚至混存隨意擺放。管理上的漏洞易增加危險化學品爆炸事故的發生。

4.生產設備老化

許多企業不增加技改投入，普遍存在設備老化嚴重問題，甚至必要的定期維護也難以做到，設備失效而引起氣體泄漏產生爆炸。

5.職能部門監管不力

化工廠建廠審批沒有把好關，未經嚴格審查就批準生產經營條件存在安全問題的化工廠開工，帶來安全隱患；職能部門在化工廠生產、運營環節沒有做好安全監督工作。

二、化工企業安全生產改進策略

基于以上所述化工生產自身特點以及人為因素，筆者以為，要科學認識化工生產特點，在員工中普及防火防爆知識，知曉危險有害因素，深入研究事故發生的客觀規律，提高安全意識，創建安全生產環境。具體而言：

1.真正樹立安全管理意識

化工企業管理者要時刻牢記“人命大于天”，真正的樹立起安全生產的管理意識，把管理落實到車間、班組,抓住每一個薄弱環節,層層落實才能更有效的作好各項安全生產,做到步步到位,不留死角；把安全第一,預防為主的方針落實到實處,對生產中存在的不安全因素實行監控,查找隱患,控制危險源，招聘文化水平高、技術素質較高、安全意識較強、防范和處置事故能力強的員工,減少因操作不當而發生的事故。

2.完善安全生產制度

化工企業必須建立健全安全生產管理制度,加強巡查制度，真正落到實處。增設有效緊急止漏的裝置、在易漏地點增設濃度報警裝置；對職工操作技能和職工的安全生產意識做定期培訓，提高職工的防火防爆意識；禁止隨便出入生產場所,禁止職工在生產區吸煙；對于危險化學品要嚴格擺放，加強火源的控制和管理，除生產過程本身具有的加熱爐火、反應熱、電火花以外，對易于引起易燃易爆物著火爆炸根源的維修用火、機械摩擦熱、撞擊火星等，嚴格控制。

3.強化細節安全

在生產操作過程中注重細節，把安全生產落實到每一個環節，要嚴格控制工藝指標，控制溫度、壓力、加料速度、加料比例、加料順序等，對設備進行正確的操作，減少火災爆炸事故的發生。確保檢修質量，確保設備完好，加強對壓力的容器的安全監察和檢測，及時更新老化設備，嚴格控制系統中的氧含量，加強氣體監測，采用自動檢測分析、自動調節、自動報警、自動排放、自動切除電源等安全聯鎖自控技術措施，防止火災爆炸。

4.加強安全監督

第3篇

化工企業的發展，意味著企業業務擴展，企業人員隊伍擴大，化工企業應建立完善的安全生產管理制度，提高員工安全防范意識，明確員工安全生產職責。化工企業員工要正確認識安全生產管理工作，將安全生產管理放在化工企業的第一位，真正將安全生產管理落實在化工企業日常工作。確保化工企業在工作中，營造安全生產工作氛圍，在國家法律法規基礎上，制定完善的安全生產管理制度，在企業中建立安全生產管理體系，明確各級工作人員權責利，加強對安全生產管理的考核獎懲，在工作中做到逐級管理，定期考核各級安全生產管理工作，結合各級工作制定相應的安全生產目標責任書，在各級管理中實施責任追究制，真正做到化工企業安全生產管理。

二、加強生產設備維護

化工企業的工作環境和工藝流程使得生產設備受到腐蝕損壞，非常容易引起化工企業安全生產事故。尤其在化學氣體環境下，化工企業的生產設備在復雜的工藝流程中，極易導致安全生產事故。在長期的生產運行狀態下，化工企業生產設備的安全裝置以及生產設備的零部件遭受腐蝕磨損，并且老化的生產設備也會發生不確定性失效故障。所以，化工企業要加強對生產設備的維護管理，針對不同的生產設備配置相應的維護方案，確保生產設備的有效運行。不同的化工企業生產設備制定不同的檢修方案、檢修周期，技術人員及時檢查記錄生產設備狀況，確保化工企業生產設備安全生產工作，促進化工企業安全生產管理；另外，技術人員要加強對生產設備的運行狀況進行監測，定期對生產設備巡視檢修，發現問題及時維護，最快速度響應生產設備安全問題，降低安全生產事故發生頻率。

三、加強安全管理培訓工作

化工企業安全生產管理要加強安全管理培訓工作，確保企業各級在生產中切實做好安全生產管理責任，讓所有員工參與到安全生產管理工作。針對化工企業不同級別的工作人員開展不同內容的培訓工作，領導層的安全培訓要加強安全管理意識，轉變領導層安全管理觀念，做出正確的安全生產管理決策，加大化工企業對安全管理的資金支持，有效實施安全生產管理工作；中層領導的安全培訓要加強對自身促進安全生產管理的作用認知，以管理核心力量引導員工做好安全生產管理的具體工作；普通員工的安全生產管理培訓要加強安全生產管理意識培訓，做好安全生產管理工作宣傳，充分認識化工企業安全生產管理要求，按照安全生產操作流程工作，保證化工企業安全生產，降低安全事故發生。