化工節(jié)能技術(shù)范文
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第1篇
[關(guān)鍵詞]化工工藝；節(jié)能技術(shù)
中圖分類號：TQ02 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）18-0116-01
近年來，我國經(jīng)濟快速發(fā)展，各個領(lǐng)域的能源消耗與日俱增，我國面臨著越來越嚴峻的能源危機。化工工藝是一項復雜的綜合性技術(shù)，通過采用多種節(jié)能減損措施，不斷提高化工工藝的生產(chǎn)效益，降低化工工藝能耗，推動我國化工工藝可持續(xù)發(fā)展。
化工工藝的節(jié)能主要分為新技術(shù)開發(fā)、設(shè)備改進和加強管理三個階段，其目的是為了提高能源的綜合利用率，在化工生產(chǎn)過程中，最大程度地降低能源損耗。在化工生產(chǎn)過程中，主要包括兩部分的能源損耗：其一是化工工藝的最小功，為了確保化工生產(chǎn)的必要速度，需要消耗一些能量和推動力，這部分能量損耗不具有節(jié)能潛力；其二是能量損耗，在化工工藝過程中，由于一些合理的因素產(chǎn)生的能源損耗，例如流體阻力過大或者推動力過大造成的能源損耗，對于這部分能源損耗，可以通過采取有效措施進行改造和完善，從而最大程度地降低這部分能源損耗。
一、化工工藝中的節(jié)能裝置解析
1.熱管換熱器
熱管換熱器是一種常見的節(jié)能設(shè)備，其內(nèi)部的隔板可以將熱管換熱器中的熱水和冷水徹底分開，可以有效避免出現(xiàn)單根熱管的不良狀況，確保了整個換熱器的良好運行，因此熱管換熱器被廣泛的應用在一些強腐蝕、易爆和易燃的場所，具有較高的安全性和可靠性。熱管換熱器內(nèi)部的熱流體和冷流體在各自的管道中流動，從而更容易的實現(xiàn)了熱流體和冷流體的逆流換熱，同時熱管換熱器在熱能回收場所的應用，具有很高的性價比，經(jīng)濟效益較高。當一些含塵量較高的流體進入熱管換熱器之后，熱管換熱器可以通過調(diào)整結(jié)構(gòu)受熱面積，可以有效解決堵灰問題。同時在稅后一些腐蝕性較強的流體煙氣時，熱管換熱器通過調(diào)整管壁溫度、冷凝段和蒸發(fā)段接觸面積，從而減少腐蝕區(qū)域。
2.熱泵
熱泵通過利用自身的能量，凝聚周圍介質(zhì)環(huán)境中的能量，接著在傳熱循環(huán)系統(tǒng)中逐漸提高系統(tǒng)溫度，熱泵在過程中，由冷凝器釋放出大量的高溫蒸汽，這些熱量通過泵管傳遞到儲水箱，經(jīng)過冷凝之后，由膨脹閥將傳熱工質(zhì)傳送到蒸發(fā)器中，實現(xiàn)玄幻利用，在這個過程中熱泵消耗的能量轉(zhuǎn)化為輸出功。因此熱泵具有良好的節(jié)能性，可以有效節(jié)約大量的能源，是一種能源價值較高的節(jié)能裝置。
3.蓄熱器
蓄熱器在工業(yè)鍋爐供氣系統(tǒng)中發(fā)揮著不可替代的重要作用，蓄熱器將供氣系統(tǒng)中多余的熱量儲存起來，然后在其他環(huán)節(jié)將這部分熱量釋放出去，可以有效提高熱量的利用率。供氣系統(tǒng)發(fā)生大幅度的氣量波動，會導致工業(yè)公路供氣系統(tǒng)的水位和鍋里汽壓發(fā)生上下波動，給鍋爐的安全操作和使用帶來很大困難，影響鍋爐的燃燒率。蓄熱器內(nèi)部含有過濾負載，可以有效提高工業(yè)鍋爐的運行效率。蓄熱器主要有兩種類型：定壓式和變壓式，定壓式蓄熱器在運行過程中不能隨意改變工作壓力，給水蓄熱器是一種最常用的機械設(shè)備；變壓式蓄熱器可以隨著存儲熱量的變化而隨時調(diào)整工作壓力。
二、化工工藝中的節(jié)能措施選項
1.積極引進新工藝、新設(shè)備和新技術(shù)
近年來，我國現(xiàn)代化科學技術(shù)快速發(fā)展，各種新工藝、新設(shè)備和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，同時也推動了化工工藝的快速發(fā)展。為了更好地實現(xiàn)化工工藝的節(jié)能性，化工企業(yè)要根據(jù)自身化工工藝的實際情況，積極引進新工藝、新設(shè)備和新技術(shù)，不斷完善和優(yōu)化化工工藝，例如在化工工藝中應用結(jié)晶分析技術(shù)和蒸餾技術(shù)，可以有效減少化工工藝的能源損耗，提高化工工藝的能源利用率，簡化化工工藝流，增強化工工藝的原動力。
2.提高化工設(shè)備運行效率，減少能量損耗
在化工工藝過程中，降低化工工藝的外部反應壓力，降低化工工藝的能量損耗，合理設(shè)置化工工藝的反應壓力，有助于降低化工生產(chǎn)中電機拖動系統(tǒng)輸送方英武的能量損耗，特別是可以有效減少化工氣體的壓縮功耗，同時可以確保化工工藝的穩(wěn)定、高效、安全運行。為了更好地實現(xiàn)化工工藝的節(jié)能降損目標，在確保化學物在化工環(huán)境中正常反應的前提下，最大程度地提高化工資源利用率，加快化工工藝的反應時間，減少化工系統(tǒng)在發(fā)生化學反應時需要耗費的熱量，減少熱量損耗，減少化工工藝中不必要的化工流程，減少物質(zhì)分離過程中的能量損耗，最大限度的提高設(shè)備的運用效率。
3.改進化工設(shè)備，提高設(shè)備利用率
在化工工藝中，采用熱蒸餾的工藝方法，減少化工分離提純過程中的能量流失，同時還可以采用降低化工工藝供熱的溫位方式，減少分離提純過程的吸熱分度，減少反應壓力，降低化工工藝氣態(tài)反應物的反應時間和壓縮性能。在化工工藝中，不斷改進化工設(shè)備，不僅可以有效減少化工反應的能源損耗，還有助于降低化工產(chǎn)品分離過程中的損耗，避免在化工工藝中發(fā)生不必要的化學反應。另外，在化工工藝中通過采用高效的傳熱填料和設(shè)備，還可以有效改善化工工藝的傳熱性能。為了最大程度的降低化工工藝的熱損失，盡量采用新型絕熱材料和厚度合理的絕熱層，通過不斷改進化工工藝的生產(chǎn)設(shè)備，減少化工工藝過程中的能源損耗，推動化工工藝的節(jié)能、高效發(fā)展。
4.提高催化劑的活性
催化劑是化工生產(chǎn)中一種必不可少的重要物質(zhì)，催化劑不僅可以加快化工工藝的反應速度，還可以有效降低化工工藝的能源損耗。在化工工藝中使用合適的催化劑，可以明顯形成化工工藝過程，提高化學物質(zhì)的轉(zhuǎn)化和反應效率，降低化工工藝的溫度壓力和產(chǎn)品消耗量。同時催化劑還有一個重要的功能，即減少在化工工藝中產(chǎn)生的副產(chǎn)物，減少原材料的使用量，從而有效降低化學物質(zhì)在分離過程中的能量和負荷損耗。
5.改善化工供熱系統(tǒng)
在化工工藝中堅持節(jié)能理念，從整體角度出發(fā)，科學規(guī)劃化工工藝流程，進一步優(yōu)化化工供熱系統(tǒng)。結(jié)合化工供熱系統(tǒng)自身的特點，優(yōu)化系統(tǒng)運行過程中，實現(xiàn)各個子模塊的有效結(jié)合，擴大化工供熱系統(tǒng)的熱轉(zhuǎn)換范圍，加快熱能源和冷能源的交換速率，避免造成能源浪費，最大程度地減少化工工藝能源消耗。
6.做好污水回收和處理
化工企業(yè)要積極引進和應用污水回收和處理技術(shù)，減少水資源的損耗和浪費，做好污水的回收和處理。化工企業(yè)要強化全體工作人員的節(jié)水意識，倡導節(jié)約用水，杜絕水資源浪費。在化工工藝中，積極應用制冷和發(fā)電轉(zhuǎn)換技術(shù)，加強循環(huán)和回收利用電力、熱量、水等資源，提高有價值的余熱、余壓等資源的利用率，實現(xiàn)化工工藝的節(jié)能降損，降低化工企業(yè)的生產(chǎn)成本，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟的最佳實現(xiàn)模式。
此外，使用變頻節(jié)能技術(shù)。為了更好地解決化工生產(chǎn)過程中設(shè)備負荷率較低的問題，在化工工藝中采用變頻節(jié)能技術(shù)，進一步改造和升級傳統(tǒng)化工工藝使用的閥門，確保化工生產(chǎn)中電機可以長時間保持平衡的輸出和輸入狀態(tài)，減少電機在長時間運行過程中處于工頻狀態(tài)下，產(chǎn)生的能量損耗，實現(xiàn)節(jié)能降耗的最終目的。
第2篇
關(guān)鍵詞：多晶硅；問題；污染
前言
多晶硅生產(chǎn)技術(shù)成熟于上世紀70年代，在沉寂近20年后，伴隨光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，世界各國均對該技術(shù)進行二次創(chuàng)新，如中硅高科突破了大型低溫氫化技術(shù)、大型節(jié)能還原爐技術(shù)、高效加壓精餾提純技術(shù)、高效加壓三氯氫硅合成技術(shù)、尾氣干法回收技術(shù)、四氯化硅生產(chǎn)氣相白碳黑技術(shù)和熱能綜合利用技術(shù)。隨規(guī)模化生產(chǎn)，該技術(shù)仍有提升空間。
1．國內(nèi)多晶硅技術(shù)發(fā)現(xiàn)狀
近年來，多晶硅行業(yè)最大的變化是認識的變化。關(guān)于多晶硅的“污染”問題，國際上傳統(tǒng)7大多晶硅巨頭均在美、日、德等發(fā)達國家，這充分說明能耗和污染不是問題。從技術(shù)上來看，多晶硅的環(huán)保和污染問題并不存在技術(shù)瓶頸，相對于其他化工企業(yè)，多晶硅的“污染源”單純、易處理、易防控；多晶硅的環(huán)保污染問題更多的是管理和意識問題。
2．國外多晶硅生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的特點
2．1研發(fā)的新工藝技術(shù)幾乎全是以滿足太陽能光伏硅電池行業(yè)所需要的太陽能級多晶硅。
2．2研發(fā)的新工藝技術(shù)主要集中體現(xiàn)在多晶硅天生反應器裝置上，多晶硅天生反應器是復雜的多晶硅生產(chǎn)系統(tǒng)中的一個進步產(chǎn)能、降低能耗的關(guān)鍵裝置。
2．3研發(fā)的流化床反應器粒狀多晶硅天生的工藝技術(shù)，將是生產(chǎn)太陽能級多晶硅首選的工藝技術(shù)。其次是研發(fā)的石墨管狀爐反應器，也是降低多晶硅生產(chǎn)電耗，實現(xiàn)連續(xù)性大規(guī)模化生產(chǎn)，進步生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)本錢的新工藝技術(shù)。
2．4流化床反應器和石墨管狀爐反應器，天生粒狀多晶硅的硅原料可以用硅烷、二氯二氫硅或是三氯氫硅。
3．目前擺在多晶硅生產(chǎn)中主要的問題
降低能耗、減少污染、提高質(zhì)量、擴大產(chǎn)量。
4、我國多晶硅生產(chǎn)現(xiàn)狀
技術(shù)尚有欠缺，太陽能硅料主要依賴進口。在全球光伏產(chǎn)業(yè)鏈中，高純度硅料不僅要求硅的純度高達7～9個9，而且其中的硼、磷等雜質(zhì)限制在幾十個ppt(萬億分之一)，它是光伏企業(yè)生產(chǎn)太陽能電池所需的核心原料。因此，高純度硅料的合成、精制、提純、生產(chǎn)也就成為光伏產(chǎn)業(yè)集群中最上游的產(chǎn)業(yè)。目前，盡管中國的硅原料礦藏儲量占世界總儲量的25％，但是國內(nèi)太陽能電池生產(chǎn)企業(yè)(如尚德、天威英利等)所需原材料絕大部分需要從國外進口。這是因為用于太陽能電池生產(chǎn)的硅料主要是通過不同的提煉方式從硅原料中提煉而成的單晶硅和多晶硅。在中國，現(xiàn)有的高純度硅原料生產(chǎn)技術(shù)與西方發(fā)達國家相比，在產(chǎn)量和能耗等方面尚有不足之處。如此一來，這不僅大大增加企業(yè)的生產(chǎn)成本，更成為制約當前我國光伏產(chǎn)業(yè)向上游環(huán)節(jié)發(fā)展難以逾越的“瓶頸”，使我們國家用很低的價格賣出高能耗、高污染的粗原料的同時，用極高的價格購回高純硅料。
5、精餾節(jié)能技術(shù)降低能耗綜合利用減少污染
現(xiàn)代化工過程對節(jié)能工作非常重視，國外投入大量人力物力進行節(jié)能技術(shù)的開發(fā)，節(jié)能新技術(shù)、新工藝、新措施、新方法不斷問世。我國的多晶硅生產(chǎn)，在采用化工上已經(jīng)成熟的先進技術(shù)后，將不再是“高能耗、高污染”產(chǎn)業(yè)，而是“綠色的陽光事業(yè)”。對多晶硅精餾過程進行研究，在運用精餾節(jié)能技術(shù)對其進行分析后，可以從以下幾個方面來實現(xiàn)節(jié)能。
5．1實行多效精餾，使能量得到充分利用。多效精餾是將原料分成大致相等的N股進料，分別送人壓力依次遞增的N個精餾塔中，N個塔的操作溫度也依次遞增。壓力和溫度較高塔的塔頂蒸汽向較低塔的塔釜再沸器供熱，同時自身也被冷凝，以此類推，這樣就節(jié)省了低壓塔再沸器的能耗和高壓塔冷凝器的水耗。在這個系統(tǒng)中，只需向第一個最高壓力塔供熱，系統(tǒng)即可進行工作，所需能量約為單塔能耗的1／N，如將三個塔串在一起采用三效精餾技術(shù)，其能耗僅用原來的1／3，節(jié)能幅度達到67％，節(jié)能效果非常明顯。多晶硅生產(chǎn)中，很多塔器都是為了提純多晶硅而設(shè)置的，可以根據(jù)合理的能量和溫差匹配，實現(xiàn)多效精餾，達到大幅度節(jié)能減排的目的。
5．2提高分離效率，降低回流比，進一步實現(xiàn)節(jié)能降耗。分離過程中，分離效率的提高可以在很大程度上降低能耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少排放、提高回收率、提高企業(yè)效益。在多晶硅精餾過程中，采用高效導向篩板、新型填料等新型分離設(shè)備，可以提高其分離效率，降低精餾塔的操作回流比，由于精餾塔的能耗與回流比呈線性關(guān)系，這樣就成比例地降低了能耗。提高分離效率也是提高多晶硅產(chǎn)品質(zhì)量和降低四氯化硅排放的最有效方法。
5．3全面優(yōu)化流程，實現(xiàn)節(jié)能。將多晶硅生產(chǎn)各股物料進行全面的物料平衡和能量平衡，考察其能耗的合理性，采用熱集成技術(shù)，將流程優(yōu)化，最大限度地節(jié)能降耗。通過貫穿生產(chǎn)線的節(jié)能和清潔生產(chǎn)，并在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)閉環(huán)清潔生產(chǎn)，達到降低能耗和si(硅)、H2(氫氣)、C12(氯氣)等原料消耗，降低成本的目的，使產(chǎn)品具有國際競爭能力，質(zhì)量符合目前和未來超大規(guī)模集成電路和太陽能電池的要求。
5．4多晶硅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的SiCl4(四氯化硅)、siH2C12(二氯二氫硅)、siH C13(三氯氫硅)等氯硅烷副產(chǎn)物，使生產(chǎn)成本居高不下，部分氯硅烷及氯化氫進入尾氣排放系統(tǒng)，既增加了尾氣處理成本，也增大了污染物的排放量，廢水中的氯離子濃度達1700～2500mg／L。如何有效地解決氯硅烷副產(chǎn)物的出路是降低多晶硅生產(chǎn)成本、實現(xiàn)節(jié)能減排的關(guān)鍵，也是現(xiàn)在多晶硅生產(chǎn)企業(yè)面臨的重大技術(shù)難題。
5．5尾氣、副產(chǎn)物、余熱的回收綜合利用可以降低多晶硅項目對環(huán)境的污染，從而進一步達到節(jié)能減排的目的。國外多晶硅企業(yè)的建廠，大多是與化工企業(yè)結(jié)合，在“化工集團傘下”經(jīng)營，容易實現(xiàn)集團內(nèi)部的“循環(huán)經(jīng)濟”，廢物可以做到“零排放”。除了把四氯化硅氫化成三氯氫硅回收利用外，還可以利用四氯化硅、氯化氫等制成目前市場上需求的氣相白炭黑、硅酸乙酯、有機硅產(chǎn)品、人造石英等材料。
6．提高光電轉(zhuǎn)換效率降低生產(chǎn)成本
提高光伏材料的轉(zhuǎn)換效率和降低太陽電池的制造成本是光伏工業(yè)一直追求的兩個目標。多晶硅硅片是太陽能光伏電池的核心部分，硅片的質(zhì)量對于太陽能的光電轉(zhuǎn)化率起著至關(guān)重要的作用。一般情況下，普通太陽能光伏電池的光電轉(zhuǎn)化率為10％～14％，而高純度硅片的太陽能光伏電池轉(zhuǎn)化率可達16％，甚至更高，因此，對于太陽能電池的生產(chǎn)過程來說，多晶硅的生產(chǎn)更加至關(guān)重要。
7、提高多晶硅市場競爭力的方法
通過進一步地降低成本，提高多晶硅材料的市場競爭力，對推動整個光伏產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展有著很重要的作用。
7．1引入新型的分離傳質(zhì)設(shè)備，如北京化工大學的高效導向篩板塔和填料塔對加速多晶硅生產(chǎn)精餾過程的一體化并實現(xiàn)閉環(huán)清潔生產(chǎn)有著很大的促進作用；
7．2通過引入新型精餾裝置從而提高多晶硅產(chǎn)量，實現(xiàn)多晶硅生產(chǎn)的大型化；
7．3開發(fā)和應用大型合成爐和還原爐。
第3篇
隨著國家經(jīng)濟發(fā)展方式不斷變革，我國化工行業(yè)發(fā)展的布局及結(jié)構(gòu)都發(fā)生了重大的變化。在新的國際形勢下，為了把握住未來技術(shù)發(fā)展的趨勢，以便更準確地把握化工企業(yè)節(jié)能技術(shù)的發(fā)展方向，我們一方面需要借鑒西方工業(yè)發(fā)達國家節(jié)能技術(shù)的研究成果，同時還要不斷創(chuàng)新自身的節(jié)能技術(shù)研究，保證化工企業(yè)節(jié)能系統(tǒng)既節(jié)省能耗，又安全可靠。
發(fā)展高效能源利用技術(shù)
在化工企業(yè)生產(chǎn)過程中天然氣、煤炭、石油、電能都得到了較廣泛的應用，但是各種能源在化工企業(yè)生產(chǎn)過程中的有效利用率是不同的，企業(yè)非常需要具有節(jié)能效果明顯的技術(shù)。不同生產(chǎn)工藝流程流程、不同企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備對能源質(zhì)量的要求也不一樣，其中按質(zhì)使用能源是避免能源浪費的重要手段，根據(jù)不同生產(chǎn)過程需求提供能源，和化工過程的各個環(huán)節(jié)緊密有機結(jié)合，進一步對化工企業(yè)的生產(chǎn)工藝流程進行深入研究，采用最先進的工藝條件和最合適的能源使用。在生產(chǎn)過程中，能源的高效利用非常重要，因為能源既為生產(chǎn)提供能量，同時又是非常重要的生產(chǎn)原料。如果很好地利用，可以大大提高能源利用效率，有效降低生產(chǎn)成本。
化工企業(yè)能源系統(tǒng)整合技術(shù)
化工企業(yè)采用的系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)是現(xiàn)階段已經(jīng)成熟的夾點技術(shù)，所謂夾點技術(shù)就是把熱力學和系統(tǒng)化工工程相結(jié)合，研究分析化工企業(yè)生產(chǎn)工藝流程中的各個環(huán)節(jié)能量流動，從而提高能源的有效利用效率。夾點技術(shù)和其它節(jié)能技術(shù)相比，最鮮明優(yōu)勢就是根據(jù)預定的最優(yōu)經(jīng)濟目標，最大程度進行回收利用進行分步設(shè)計方案，從而科學知道企業(yè)合理使用能源。在現(xiàn)代化工領(lǐng)域，夾點技術(shù)在西方發(fā)達國家已經(jīng)純熟的使用，設(shè)計領(lǐng)域也很廣泛。因為能量系統(tǒng)優(yōu)化和化工工藝生產(chǎn)流程是僅僅聯(lián)系在一起的，在使用過程中必須考慮到把夾點技術(shù)使用要求和基本的科學原理和化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程的具體要求，能源的自身特質(zhì)相結(jié)合，使用不同規(guī)格的能源產(chǎn)品進行具體分析，設(shè)計出經(jīng)濟效益最大的能源回收、效益最大的方案。
煤能源技術(shù)的科學、高效應用
首先，合理配煤，根據(jù)化工企業(yè)供熱鍋爐的設(shè)計煤能源種類，按照發(fā)熱量、灰分、含硫量以及焦渣的特點選擇合適的煤資源種類。如果沒有合適的煤炭能源，可以選擇兩種煤配合使用。鏈條爐所燃燒的煤應該保持一定的顆粒直徑，細碎的煤粉不能太多，為了保留較多的煤顆粒，可以從煤的運輸環(huán)節(jié)調(diào)整，盡量減少機械碾壓，在把原煤送進碎煤機前要進行仔細篩選。控制煤中的水分含量，攪合拌勻。其次調(diào)整鏈條爐的燃燒，鏈條爐的煤層厚度一般是80～140mm，按照煤的水分、顆粒度、灰熔點等特性進行調(diào)整，以爐排上煤層平整、著火均勻為準則，根據(jù)鍋爐飛負荷調(diào)整，調(diào)整爐排的速度，保證燃燒區(qū)能夠正常燃燒，在爐排后能夠燃盡，形成灰渣為標準。防止增加負荷時看讀到灰燼的現(xiàn)象，不能過度增加爐排的速度。合理調(diào)節(jié)各個風室的風板開度，一般情況下爐排前面的風室半開，中部的風室開的比較大，最后面的風室根據(jù)燃燒情況而定。根據(jù)鍋爐的熱負荷和爐排速度調(diào)節(jié)鍋爐鼓風總量，降低生產(chǎn)過程中的排煙熱損失。超負荷或者低負荷都不能發(fā)揮供熱鍋爐的最佳熱效率，所以，應該避免長時間超低負荷或者高負荷運轉(zhuǎn)。最后，要加強對設(shè)備的養(yǎng)護。化工企業(yè)供熱鍋爐設(shè)備的完好度對鍋爐的供熱效率有很大影響，所以必須加強對設(shè)備的養(yǎng)護工作。
改造新型的電加熱器，采用高效節(jié)電技術(shù)
新型的電加熱器熱量交換采用的是多個管道大面積的換熱結(jié)構(gòu)，電熱元件采用遠紅外輻射技術(shù)，在很大程度上提高傳熱效率，降低換熱管的表層溫度，電熱元件一般和被加熱的燃油不進行直接接觸，降低了熱管表面和被加熱油之間的溫差，避免燃油的碳化發(fā)生。在更換電熱元件時生產(chǎn)過程中不停機、不放油，在維修過程中也不會影響到生產(chǎn)過程的正常運行，進一步簡化線路，提高工作效率。同時，電能是化工企業(yè)使用的最重要能源之一，特別是氯堿等企業(yè)把電力作為原料進行生產(chǎn)。所以節(jié)約用電也很重要。化工企業(yè)節(jié)能技術(shù)主要是選用節(jié)能變壓器，保證企業(yè)配電使用安全運行。選用效率高的電動段，對技術(shù)落后、效率不高的電動機采用先進技術(shù)進行改造或者采用變頻調(diào)技術(shù)節(jié)省用電，一般情況下，在使用過程中，對電動機進行無功補償，照明系統(tǒng)也采用綠色照明技術(shù)。和其它工業(yè)性質(zhì)行業(yè)的節(jié)電技術(shù)相比，化工行業(yè)節(jié)電技術(shù)優(yōu)勢不明顯，因為有一些特殊條件的限制，在選擇節(jié)電技術(shù)、材質(zhì)和研發(fā)新技術(shù)時，詳細考慮到化工企業(yè)高溫、高壓、容易燃燒和腐蝕等不能改變的客觀情況，結(jié)合化工企業(yè)的用電特點，保證安全、高效、節(jié)能。
結(jié)語
