采購的管理方法范文

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第1篇

關鍵詞：企業；采購；管理；重要性；方法

中圖分類號：C29文獻標識碼：A文章編號：

在世界范圍內, 對于一個典型的企業, 一般采購成本要占60%，而在中國的工業企業中， 各種物資的采購成本要占到企業銷售成本的70% ，并且采購業務工作量大，運作環節多， 管理上容易產生漏洞。科學的采購管理，對于采購功能進行最大限度的優化，使企業達到在最少的采購成本下保證企業生產經營活動正常進行。采購管理成功與否將直接影響到企業生產經營、影響到企業的最終利潤，關系到企業的核心競爭力和發展潛能。

一、 企業采購管理的重要性

1、 是提升企業核心競爭力的需要。隨著經濟全球化的發展，國內企業競爭日趨激烈，提高核心競爭力勢必要求企業加快發展步伐，調整產品結構，快速反應市場需求的變化。當前企業拉動式需求的經營模式，需要一套良好的采購機制與之配套，以確保產、供、銷平衡發展，為企業爭取有利的競爭地位。而傳統的采購管理模式受理念陳舊、定位較低、體系僵化所限，是難以適應這一要求的。

2、是降低采購成本，提高企業綜合效益的需要。企業要生存，就必須降低成本，加速發展，提高市場競爭力。在大環境的影響下，企業的采購模式發生了很大的變化，即由傳統的保供服務型采購模式向效益型采購模式轉變，由簡單的被動型采購向市場化經營的采購理念轉變。采購體系運作的好壞，采購體系對市場資源的開發與利用程度，對市場和價格行情變化的反應速度，關系到企業生產經營能否順利進行，關系到企業長遠發展。

2、 保證采購物資質量， 杜絕不正之風。隨著市場經濟的發展，我國的市場供求關系發生了根本性的變化，在市場供大于求的情況下，賣方競爭激烈，這種競爭會使產品的種類、規格、性能、包裝等日趨多樣化。這就為采購行為增加了難度， 企業必須對采購物資的質量、價格、供貨方式、信譽等多方面加以比較選擇，這就要求企業要切實加強采購管理。其次，在市場競爭異常激烈的今天，賣方會利用五花八門的促銷手段，甚至是不規范的返利、回扣、提成等方法來推銷產品，這種情況下，如果沒有嚴格的采購管理制度加以規范和監督，就會極大的損害企業利益。

物資采購工作如果出現問題，不但會影響企業的生產經營活動， 降低企業產品的競爭力, 而且會破壞內部凝聚力，影響企業團結，更會損害企業形象。因而，無論從經濟角度還是政治角度看，加強企業的物資采購管理，都有著非常重要的意義。

二、加強企業采購管理方法的措施

1、建章立制、規范采購行為，完善采購物資技術標準及檢驗標準

根據國家相關法律規定，從規范企業物資采購管理辦法入手，制定與本企業相適應的規章制度，使工作有章可循，有法可依，采購工作規范有序，明確采購程序和內容，協調各相關部門，完善采購物資技術標準及檢驗標準，為實現價格審核和管理提供依據和打下堅實基礎，通暢了物資管理渠道。通過實施多種采購方式，降低采購成本，提高產品的競爭力。建立嚴格、完善的采購制度，不僅能規范企業的采購活動，提高效率，還能預防采購人員的不良行為，合理完善的制度是采購工作順利進行的重要保證，用制度保證采購工作的透明度，實行采購公開制度，各部門協調參與制度，集體價格談判制度等。

2、加強質價比監審

在當前市場瞬息萬變，采購部門在接到物資采購計劃后，必須對需要采購物資的市場價格進行認真調查，之后選擇三家以上具有質價比優勢的供貨商進行質價比比較并將比值比價單遞交企業內部審計部門進行審核，審計部門應根據業已掌握的市價進行客觀評價，得出公正的結論，并給出書面意見。

3、積極開展電子商務采購。企業利用互聯網可充分了解全球范圍內的供求信息，將所需商品信息進行整合，消除信息不暢與人為因素的干擾，結合自身生產計劃隨時開展電子商務采購，選定質優價廉服務佳的供應商，減少庫存與資金占用，節省人力與管理費用，提高采購效率，從而最大限度降低采購成本。

4、大力推行招標采購。隨著市場經濟體系的日趨完善與商品買方市場的形成，企業應盡可能采用公開招標采購、邀請招標采購、競爭性談判采購等方式，讓多家供應商相互比價、比質、比服務，使企業擁有充分自主的選擇權，按性價配比最佳、服務最優原則進行采購，增強采購工作透明度，盡力減少違規舞弊行為，同時大幅壓縮采購進價，節約采購資金。該方法日漸成為企業采購大宗原材料與固定資產的首選。

5、加強審查采購合同

對簽訂采購合同環節嚴格審查，是企業事前監管的具體有效形式，企業內部必須加強合同控制機制建設，對超過規定數額的采購，應要求采購部門必須簽署采購合同，且正式合同的簽訂必須是在采購監督審計部門審查批準以后，對于不簽訂合同的采購項目，財務部門應不準預付款，不準結算。

6、加強采購物資質檢

采購物資入庫前的質量檢驗是一種事中監管，其對象主要是企業已經購得的原材料、輔助材料以及燃料等物資的質量。對于可以直接進外觀查驗的又采購部門和物資使用部門一起進行驗貨。對于需要進一步分析化驗的物資由質檢部門進行取樣化驗，定期將質檢結果以“檢驗報告單”的形式書面通知物資采購部門，避免因為低價導致質量較差，日后致使企業高消耗、高成本，造成長遠損失。

7、加強審查采購票據

這是對企業采購的一種事后監管，其對象主要是：購貨發票、檢驗報告單、運費單據、入庫單等書面結算資料。對采購票據審查的重點在于：采購物資價格是否超按照合同約定執行，是否按照質量檢驗報告進行獎扣款計算，所有采購物資是否都具有“質量合格證”，發票是否符合要求，采購數量、金額以及單價等是否有錯誤計算現象等。

8、加強審查會計信息

主要是通過會計憑證以及復式記賬的方式加以控制，通過賬戶和賬簿、結賬流程以及會計報表加以控制。對報表中的數字、內容檢查分析，總結采購的經驗教訓，為領導決策提供有效依據，確保及時提供準確無誤的會計信息。

8、加強采購人員管理，增強整體素質

強化專業知識，提高為一線服務意識。聘請供應商有關專家講授與采購物資相關知識，并應舉辦《合同法》、《產品質量法》等相關法律知識學習班，采購人員專業知識和法律意識明顯提高。此外，還應定期舉辦公司有關專業人員、生產使用單位人員與采購員共同參加的研討會，共同探討如何保證生產所需物資的供應，同時要求采購人員對生產單位提出的要求，必須給予答復，要深入現場，征求意見，強化一線服務好的意識。

總之，如何加強采購管理，把采購成本降下來，是當前企業優化管理的一項十分重要的工作。根據企業改革創新的經驗和理論研究的成果，可以從建立明確的責權機制、改革采購方式、建立嚴格的質量檢測制等方面進行企業采購管理的創新與優化。

參考文獻：

[1] 張建軍. 談大屯公司采購管理的改進與建議[J]. 現代經濟信息. 2011(15)

[2] 于敬春. 初試供應鏈采購管理新模式[J]. 中國石化. 2005(08)

[3] 田揚,李恩榮. 淺談供應鏈中的供應商管理及其在采購預算中的應用[J]. 冶金經濟與管理. 2004(01)

第2篇

一、物資采購標準體系的建立

1.企業物資采購標準應嚴格執行國家現行的標準執行。建立統一規范的采購標準體系，其中包括物資編碼分類、統一的型號種類：統一的技術參數確定、統一的技術標準及組織框架。以確保物資采購流程標準。

2.物資采購標準內容包括專用部分和通用部分。從總體上，物資采購標準體系的建立包括產品的使用期限、技術性能以及質量檢驗方式，確保工程環境符合企業需求。一旦工程出現變更，可根據采購標準上的參數進行修改。基于電力設備的特點，應制定專業設備的成熟技術標準，從而為建立規范化的物資采購體系，確保智能電力設備的運行，提高采購物資的質量。

二、物資采購標準體系的應用建議

1.需求標準化。采購人員應了解企業生產流程，以對生產部門上報的材料需求進行審核，調節不合理的物資采購標準。其中統一電力故障設備檢修的主機機型，完善備件清單，盡量將物資使用控制在需求之內，減少物資采購變更。對一般物資，應進行統一分類。對一般通用物資，按照產品的性質、性能進行分類。以完善庫存管理，降低庫存管理人員壓力。另外，建立統一的規范和技術標準，采用統一的名稱可有效解決可優化需求提報。具體上企業還應做到：做好申報項目可行性的相關標準，以確保電網設計物資的優化。賦予物資部門項目會簽權。將設備材料的標準化列入項目采購編制中，建立標準化的審核制度；項目施工完畢后，將項目標準化列入企業運營管理中，以便于對企業采購物資質量的提高提供條件。而對于已經建立和應用的標準化內容，應出臺項目標準化審查制度，要求各設計院嚴格按照要求執行，實施嚴格的獎懲制度，提高企業生產人員的積極性。將企業已有裝置設計方案按照統一的標準進行清理、歸類、優化，并形成書面格式。尤其是對于電力企業來說，成套設備是其運營過程中不可缺少的設備之一。提前制定設備規范標準化，梳理標準化可促進企業設備運營的合理性，確保企業采購標準管理程度。

2.采購標準化

（1）推進采購技術標準化。①為確保企業采購技術的成熟性，企業應編制統一的采購標準化手冊，標準化設計管理程序及設計成果，加大采購標準化的宣傳力度，提高企業執行人員的意識，使其在物資采購中起到積極作用。②建立完善的采購技術條件規范。采購人員應根據工程項目的特點，尤其是重點項目的技術規范整理和審核機制建立。通過技術考評工作，確保技術標準。檢驗標準和產品配置的統一，從而在電力企業內部建立完善的采購技術規范，確保電力企業采購的標準化，提高物資采購的質量，促進企業的發展。

（2）推進技術協議標準化。企業在采購中的標準不統一，交流效率不高，這給采購部門的物資購進帶來很多麻煩。物資制造與設計方案之間獲得的信息不同，資料不統一導致一旦出現問題無法追根溯源。設計變更存在困難，供應商在這一過程中處于被動地位。協議技術標準化要求企業人員制定有關訂貨明細、訂貨時間、訂貨數量的相關規范。

第3篇

關鍵詞：電力物資集中采購 庫存管理

庫存管理是對制造業或服務業生產、經營全過程的各種物品、產成品以及其他資源進行管理和控制，使其儲備保持在經濟合理的水平上。企業進行庫存管理，就是在保證企業生產、經營需求的前提下，使庫存量保持合理的水平，掌握庫存量動態，適時、適量提出訂貨，避免超儲或缺貨，減少庫存空間占用，降低庫存總費用，加速資金周轉。我國電力企業物資供應渠道多，物資的品種、規格千變萬化，對庫存管理造成一定難度。同時，電力企業的基建總投資中，大型發電廠的設備和材料投資占其總投資的70％左右；發電過程中各電廠從維護安全生產出發，都儲備了大量的備品配件，庫存占用資金每年要承擔上億的銀行利息。因此，用現代化的物流管理方法和手段大力降低在電力建設、生產過程中的物流庫存成本，提高電力企業的物流管理水平，是加快電力企業發展的關鍵之一。

一、導人物資“集中批量采購"模式，有效降低庫存成本

從目前情況看，改進措施就是采取集中批量采購的策略，在優化采購策略的基礎上實現對庫存物資的科學管理，其采購模式分為戰略性采購和操作性采購：

戰略性采購在電力企業的具體實施，就是省級或者區域電網公司根據一段時問內基建工程所需的設備、材料的品種、數量，不針對具體工程項目組織招投標。然后，與一個或幾個中標廠商簽訂一定時期內的供貨協議，明確供貨期，供貨單價和雙方的權利義務的一種操作方式。包括建立采購物資類別、設計采購戰略、建立供應商名單、選擇實施方式、選擇供應商、與供應商運營整合、進行市場基準化比較七個戰略采購步驟。這樣，公司與供應商建立起的是一種長期戰略合作關系，對雙方而言都實現了共贏。省級或者區域級電網公司的主要采購物資包括：220kV和110kV主變、SF6斷路器、避雷器、電壓互感器、VD4開關、GIS、開關柜和電容成套設備、電纜、導線、金具、鐵件和零星小五金產品等。

操作性采購對電力企業而言，針對為某些項目工程設計制造，通用性差的產品，如10kV以上的電力變壓器、負荷開關、110V以上的輸變電及配電設備、220V以上的鐵塔、高壓電瓷等，由各分公司匯總物流需求計劃清單，然后由省級或者區域電網公司統一采購。另外市縣級公司對于少部分物資可以自主采購，這些物資主要為：辦公用品、小額的非標件加工、清潔服務等。

二、在集中采購模式下采取的庫存管理方法

在這種集中批量采購模式下，對于不同性質不同特征的電力設備、材料物資，電力企業可以采取不同的庫存控制策略。

1、對于常用的必須留有一定庫存的設備材料，可以采取ABC和CVA分類法

ABC分類法，又稱重點管理法，最早由美國通用公司在庫存管理中采用，是庫存控制的基本方法之一，也是管理控制原理中最有用最有效的方法。

ABC分類法的原理是將所有庫存物資按在技術經濟方面的主要特征，進行分類排隊，分清重點和一般。如圖1所示，它把被分析的對象分為A、B、c三個等級。A類物資數量約為10％，所占資金約為60％左右；B類物資數量約為25％，所占資金約為20％左右；C類物資數量約為65％，所占資金約為20％左右。A、B、c三類物資區分后，便可以針對三種不同類型開展有區別的管理。

A、B、C方法對電力物資特別適合。電力物資中電力設備等大宗物資對電力系統最重要，而且具有數量少價值高的特點，可以將這些物資看作ABC分類法中的A類物資。對于這類物資，需要有詳細的進出庫記錄，經常檢查庫存情況，精心做好貨物存儲工作，隨時提供準確的庫存信息，進行嚴格控制。在滿足企業內部需要和客戶需要的前提下維持盡可能低的經常量和安全庫存，可采用定期庫存控制法進行管理。而對于物資數量不多，所占資金總額也不多的B類物資，可以通過定量庫存控制，庫存的數量可以按照各種具體情況來決定。在電力物資中，一般的電力物資，則是數量和品種繁多而價值量相對較少，可以將其看作是ABC分類法中的c類物資。對這類物資的管理，可適當加大定購量，采用定量庫存控制法進行控制。在庫存配置上，可以經常性地放置在企業倉庫中加以存儲。

在對于C類物資的庫存管理上，由于其所占價值量相對較少，往往得不到應有的重視，而有可能會造成整個生產的停滯。鑒于此，電力企業有必要在物資庫存管理中引入關鍵因素分析法(CriticalValueAnalysis，CVA)。具體的做法就是，對電力生產起關鍵作用的物資，劃為最高優先級，一定要做好庫存管理工作，不允許缺貨；對于電力生產起基礎性作用的物資，劃為較高優先級，比較重視庫存工作，允許偶爾缺貨；對于電力生產比較重要的物資，劃為中等優先級，允許合理范圍內的缺貨；而對于一些生產經營中需要，但可替代性較高的物資，則劃為較低優先級，允許缺貨。在電力物資的庫存管理中，將ABC分類法和CVA管理法結合使用，可以達到分清主次，抓住關鍵環節的效果。

2、對于一些備品備件則可以采用供應商

管理庫存(VendorManagedInventory，VMI)方式在這種新型的庫存管理模式下，放棄由各個基層單位自己保持備品庫存或由總公司統一保持備品庫存的方式，改由公司物資管理部門和生產運營部門依據各基層單位儲備部門建議擬定備品儲備計劃，選擇備品合格的供應商，并與之簽訂框架協議，在供應商倉庫建立公司備品的“虛擬”倉庫，而電力企業本身則實現了一個“零庫存”。具體做法是：電力企業根據備品需求的輕重緩急程度，按設備貨款值的一定比例定期向供應商支付保管、維護、檢測費用。以后每年物資管理部門會同生產部門、財務部門等有關部門，依據備品備件儲備定額和設備實際運行情況，以及各基層單位建議，擬定備品備件補貨計劃，對超過一定年限的備品進行更新、升級。各供應商負責維護其所管理的備品備件庫存信息，實時反映備品備件的庫存、領用、余缺等情況，實現備品備件實時監控、調配。這樣，對于電力企業來講，大大節約公司備品的庫存、維護和定期檢測費用，還可避免許多備品儲備會因時間過長而造成老化或技術性淘汰。當備品備件的供應商管理庫存積累到一定成功經驗時，可以推廣應用到其它常規生產和建設所需物資的庫存管理。