壓力容器焊接工藝技術探究范文

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摘要：自從改革開放以來，我國的工業領域發展速度就越來越快，促進了我國的工業化發展，也帶動了我國的經濟社會發展，其中，工業生產中，壓力容器的應用十分普遍，壓力容器的質量和使用質量直接影響著我國的工業生產和發展，所以近幾年來的工業生產中，十分重視壓力容器的質量和使用。在壓力容器的生產和加工過程中，焊接工作的質量直接影響著其質量和使用安全，所以文章就針對壓力容器的焊接工作進行探討，研究壓力容器的焊接工藝和技術。

關鍵詞：壓力容器；焊接工藝；技術

壓力容器是我國工業生產中應用十分普遍的設備，壓力容器的生產自然也就成為了我國工業生產中十分重要的工作，而壓力容器的生產加工過程中，焊接工作的質量直接影響著其質量。現在的壓力容器生產和加工工作中，出現了很多新的焊接工藝和技術，使得壓力容器的焊接質量顯著提高，但是在具體的應用中，仍然存在著很多的問題，很多的因素會對其焊接質量產生不利影響。所以在現代工業領域中，需要對壓力容器的焊接工作進行重點關注，提高壓力容器的焊接質量。

1壓力容器焊接的特點

1.1含有多種元素壓力容器在使用的過程中，由于其使用環境比較苛刻，因此大部分的壓力容器都會使用低合金高強鋼等各種特殊材料制成，保證壓力容器的質量和性能，但是這些材料在焊接的過程中，由于其內部含有大量的元素，使得材料本身具有高硬度，經過焊接之后還會產生淬硬的效果，使得最終生產出的壓力容器具有較高的硬度和強度。但是這些材料在焊接的過程中，由于剛性較大，還很容易產生冷裂紋，冷裂紋是壓力容器焊接中的重要隱患，不容易被發現，但是還會給壓力容器的質量帶來極大的威脅，這樣的壓力容器在使用的過程中，很容易出現安全事故。因為在焊接的過程中，與焊接頭接觸的位置會由于溫度過高，使得材料中的各項元素保留在奧氏體里，而在焊接結束之后，材料溫度會迅速降低，這些元素無法被及時析出，后期再進行熱處理時會容易彌散，使晶粒內部強度升高，晶界處易發生變形，導致焊接接頭的位置發生斷裂或出現裂紋。另外在焊接的過程中，如果焊接頭處釋放出的熱量不足，會影響到壓力容器的塑性，使得焊接頭的位置材料發生軟化，給鍋爐的質量和使用性能帶來不利影響。

1.2焊接困難壓力容器是一種相對來說結構比較復雜的容器，所以在焊接的過程中，只要對其各個結構的焊接工作都要進行研究，而且每個結構在焊接的過程中，還需要準確掌握其尺寸，為了保證焊接的質量，還需要先進行預熱和微觀組織等操作，這一系列的操作十分復雜，在焊接的過程中，很容易受到外界因素的干擾，影響最終的焊接質量。

2壓力容器焊接技術和焊接材料

2.1焊接技術特點在選擇壓力容器的焊接技術和焊接工藝時，需要根據壓力容器的具體用途和使用要求，以及壓力容器的材料等進行綜合考慮，不同的用途和焊接材料會影響到焊接工藝的效果，材料的厚度也會影響到焊接工藝的選擇。當前我國壓力容器焊接工藝和焊接技術存在著幾個顯著特點：目前我國的科技發展，使得焊接技術和焊接工藝的種類越來越多，其應用也愈加廣泛，同時人們對于焊接工藝的要求也會相應提高；目前我國應用的大部分焊接技術和焊接工藝還存在著缺陷，且整體的科技水平也比較低，所以想要提高壓力容器的焊接質量，需要加強對焊接工藝和焊接技術的進一步研究。

2.2焊接材料壓力容器在焊接的過程中，對于焊接材料也有著比較高的要求，而且焊接材料的不同，也會影響焊接工藝的選擇，所以在選擇焊接材料時，需要注意以下基本原則：（1）利用低合金耐熱鋼作為焊接材料時，要保證焊接處的金屬與母材金屬的強度相同，其焊接溫度要不低于母材的溫度下限。（2）壓力容器在焊接的過程中，由于選擇的焊接材料的特殊性，所以其內部含有大量的金屬元素，為了保證最終的壓力容器焊接質量，要求這些金屬元素的含量要不低于母材的標準值要求，保證焊接縫的金屬性能與母材金屬性能相同。（3）焊接材料中除了主要的金屬元素之外，還包含了大量的微量元素，這些微量元素的存在會影響到焊接工作的質量，所以必須要對其進行嚴格控制，保證焊接材料的回火脆性與母材相同。（4）焊接材料中的碳元素含量一般都比較高，碳含量會影響到最終的焊接縫的抗裂性，所以必須要控制好焊接材料中的碳含量，要在保證其最終的焊接質量的基礎上，盡量降低其中的碳含量，尤其是要低于母材的碳含量，提高其抗裂性。

3壓力容器焊接工藝和技術

3.1底層焊接壓力容器在焊接的過程中，需要按照順序進行逐步焊接，首先需要進行底層焊接，保證壓力容器里層的質量和穩定性。焊接時通常會采用氫弧焊的方法，從上到下以點焊的方式進行焊接，在焊接的過程中，必須要保證焊縫的均勻性，防止出現裂紋。

3.2中層焊接在底層焊接結束之后，需要進行中層焊接，針對焊縫進行清理和檢查，保證焊縫的質量，控制好焊縫接頭與底層焊縫接頭的錯開距離，用直徑為3.2的焊條，進行直線型的運條焊接，要保證中層焊縫的厚度是焊條直徑的八倍以上。3.3表層焊接在壓力容器的焊接工作中，表層焊接需要考慮到焊縫的厚度，和每個焊條的位置，通常要保證每根焊條的起弧位置與收弧位置，與中層焊縫接頭錯開。在進行表層焊接時，除了要保證焊接的質量，還要保證其外觀的整體性和美觀性，要保證焊縫表面完整，使得壓力容器的表面圓滑過渡。

3.4焊后熱處理壓力容器焊接的過程中，在對所有結構進行焊接之后，還需要對其進行焊后熱處理，重新處理焊縫位置，盡量消除焊接處的殘余應力，優化焊縫的質量，防止裂紋的產生。焊后熱處理能夠有效保證壓力容器焊接工作的質量，所以在壓力容器的焊接工作中是必不可少的。

3.5無損檢測無損檢測技術主要是針對焊接后的壓力容器進行檢測，檢測其基本性能和質量能否符合壓力容器的使用要求，在檢測過程中主要利用檢測設備對焊縫處進行檢測，檢查焊縫處的應力和焊縫內部的結構，保證焊接縫的質量。

4壓力容器焊接新工藝

當前我國壓力容器焊接工作中，錯邊和角變形問題比較常見，尤其是一些比較厚的材料，在焊接時很難控制其具體的比例，容易發生變形問題，而且在焊接之后，很多壓力容器會出現氣孔和渣滓，焊縫未熔合或未焊透的情況也時常發生。因此在壓力容器的焊接工作中，必須要針對焊接材料的具體性能和尺寸，對其錯邊比例進行控制，還要在焊接的過程中，對焊接的速度和電流進行調整，并且隨時保證其焊接縫周圍環境的整潔性，如果出現了未熔合的情況，就需要選擇合適的焊接電流對其進行補救。

5結束語

自從我國工業化建設發展以來，我國的經濟社會就得到了迅速的發展，在工業生產領域中，壓力容器的應用十分普遍，比如鍋爐等，給工業生產帶來很大的便利。但是在壓力容器的生產和加工過程中，焊接工作作為其中比較重要的工作，直接影響著壓力容器的質量和使用安全性，因此我國十分重視壓力容器的焊接工作，并且隨著科技的不斷發展，壓力容器的焊接工藝和技術也層出不窮，焊接的材料也愈加豐富多樣，這在一定程度上提高了壓力容器的焊接質量。因此在現代壓力容器的焊接工作中，焊接企業需要從眾多的焊接工藝中選擇出最合適的工藝和技術，加強應用，切實提高壓力容器的質量，為我國的工業生產提供便利。

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作者：胡勇軍 單位：江蘇省特種設備安全監督檢驗研究院揚州分院