鍋爐壓力管道范文
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二、腐蝕現狀及成分分析
在管道四壁存在蜂窩狀腐蝕產物，有的位置堆積高度達6-7mm，
表面呈磚紅色，內為棕黑色多層狀結構，較硬易脆，比重較小，內部疏松，敲碎后為黑色粉末，去掉腐蝕產物緊貼金屬表面呈現黑色，除去黑色物質，可以看到斑點狀的蝕坑。鍋筒存在明顯汽水分界面，在分界面上呈密集的斑點狀腐蝕，放盡鍋筒水，幾小時后出現多處紅褐色的掛珠，鍋筒底部與水冷壁對流管脹接處掛珠明顯。在加熱器管道內表面同樣存在內似的情況，回水管道疏水器前也同樣存在分界面，穿孔砂眼80%出現在分界面附近。
供汽與設備部門與2003年10月份對管道腐蝕產物到北京理化分析中心進行主要化學成分化驗，綜合情況為：
成分FeO+Fe2O3+Fe3O4MgOCaCO3SiO2氯化物其他
%53.55—96.260.82-2.413.85-23.224.3-19.761.3-12.410.31-0.95
化驗結果顯示管道腐蝕情況基本由氧腐蝕造成，反映鍋爐給水存在除氧能力不足，工藝使用存在問題。
一、情況介紹：
我廠使用兩臺SHL10-1.27-AⅡ型散裝鍋爐，鍋爐用于工業供汽，由于用汽設備基本屬于加熱型，設備上馬時對凝結水進行回收，回收量與供汽比例為60%，回收凝結水為了便于控制直接進入容量比較大的軟化水箱，由于回收背壓微高于常壓所以軟化水箱溫度達80℃以上，認為基本不需要進行熱力除氧，直接供鍋爐使用。2000年投產設備連續運行4年來，2002年6月由于鍋爐房水泵連接管道經常出現穿孔砂眼，當時以為是管道質量問題，全部更換管道閥門，同時更換兩臺多級泵，直接經濟損失為7萬多元；同時生產車間加熱器多次泄漏及回收管道特別是疏水器前出現多處穿孔泄漏，2003年更換加熱器及管道直接經濟損失為18萬元，由于壓力管路出現多次同樣同樣的故障，引起供汽與設備部門的高度重視。由于近年技改更換的管道加熱器嚴格進行質量檢驗，符合國家生產標準，仍然出現故障，應該原因出在供汽質量與工藝上，立即組織技術人員對供汽設備與供汽回收工藝進行分析研究。
三、原因分析
1、除氧器使用不當。根據亨利定律，可用數學式表示：C=Kp
式中，c為氣體在液體中溶解度，一般是指1kg水中溶解氣體的質量（克）；p為液面上氣體的平衡分壓；K為常數，是該氣-液體系的特征常數。
在恒溫與平衡狀態下，任何氣體在水中的溶解度與該氣體在水平面上的分壓力成正比，也就是說水的溫度越高溶解度越小，平衡溶解氧能力熱力除氧器為分壓+2000Pa左右，水溫正常應該在105℃，而在80℃不進行除氧，造成給水含氧。特別是蒸汽回收凝結水除氧不當，凝結水使用常壓罐回收，壓力較高的蒸汽在轉化為凝結水過程中，雖然溫度變化不大，但瞬間分壓力下降相對可視為零，水的氣體溶解度下降，造成溶解氧溢出，形成游離態
FeFe+2e
O2+2H2O+4e4OH
的氧，形成電化學腐蝕，鐵與氧形成兩個電極，組成腐蝕電池。
2、管道停用時間與頻次高。每周一次的停機與鍋爐交替使用，
在鍋爐及管道停用期間由于氧腐蝕一般為高價鐵離子，
O2+4Fe（OH）2+2H2O4Fe（OH）3
Fe（OH）2+2Fe（OH）3Fe3O4+2H2O
在鍋爐運行時是腐蝕電池的陰極去極化劑，鐵在此基礎上繼續發生腐蝕，高價鐵發生還原反應，生成低價鐵，
Fe（OH）3+eFe（OH）2+OH
Fe2O3+H2O+2eFeO+2OH
鍋爐與管道特別是管道在停用時，又氧化反應形成高價鐵，并且在鐵銹下面由于充氧濃度不足，產生強烈的濃差腐蝕反應，使氧化鐵大量增加，隨著鍋爐與管道啟停的交替使用，腐蝕過程也隨著發生惡性循環。
3、鍋爐取樣分析的取樣位置不當。鍋爐爐水取樣口在連續排管
道上開口，造成取樣爐水氯根經常超標，水處理人員以氯根指標作為標準，排污量增加爐水PH值普遍偏低，造成H離子濃度相對較大。由于H離子同樣是一種去極化劑，稱為氫的去極化腐蝕。當鍋爐水質PH值高于13或低于9，鍋爐金屬的保護膜就會遭到破壞，使金屬腐蝕加劇。
4、鍋爐發生較重腐蝕未煮爐，形成垢下腐蝕。鍋爐發生腐蝕的
部位一般為水渣、泥沙、銹塊沉積的部位，由于回收凝結水雜質含量大，加上給水缺少過濾器造成各類懸浮物進入爐內。沉積物下供氧困難，形成低電位即陰極造成電池效應。初期腐蝕產物各層顏色也不同，表層為黃褐或磚紅色的三氧化二鐵，次層主要為四氧化三鐵。隨著垢下腐蝕的不斷進行，這些腐蝕產物都逐步被還原為二價鐵，結構疏松，不具備任何保護性，爐水因短期停爐大量換水降壓后，水中含氧量增加又形成氧化腐蝕成高價鐵，這樣逐步擴展，腐蝕也越來越重。
四、處理措施
1、在更換管道與對鍋筒進行處理后，要正常進行煮爐，并嚴格
檢查效果，必要時要請專業單位進行清理。
2、擴大回收罐的容積，對回收水進行必要的凈化沉積排污，把
回收凝結水作為主要給水直接送入除氧設備，減少蒸汽耗量，同時進行除氧。
3、對加熱器疏水閥進行更換，保證疏水效果，沒有特殊原因不
得開啟旁路直接排汽，造成疏水閥前長期積水，無法排走，造成部分腐蝕加劇。
4、改動鍋爐爐水監測取樣口的位置，變動后位置在水位表的低
位水聯管處，保證取樣具備代表性，從而有效控制爐內水的品質，不至于形成鍋爐水質PH超標或者懸浮物超標。
我廠根據以上措施，與2003年底重新修訂相關崗位的操作規程，并認真進行管道工藝改造，對鍋爐進行煮爐。目前在實際運行一年的時間內未出現一起因腐蝕產生的管道泄漏事故，有效控制水與蒸汽的品質，保障設備的良好狀態。
