壓力容器焊接質(zhì)量管理探究范文

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摘要：壓力容器的焊接質(zhì)量非常關(guān)鍵，與人們在生產(chǎn)生活中的安全息息相關(guān)，要想確保壓力容器的焊接質(zhì)量，就需要不斷增強對其的質(zhì)量管理。本文從以下幾個方面探討了壓力容器的焊接質(zhì)量管理，包括焊接工藝文件的編制、焊工資格評審的管理、焊接材料的管理、焊接設(shè)備的質(zhì)量、焊接檢驗的質(zhì)量以及焊接環(huán)境等。

關(guān)鍵詞：壓力容器；焊接質(zhì)量管理；研究

因為壓力容器所要裝載的物質(zhì)不同，所承受的壓力也就不同，不過大部分情況下對壓力的要求都是特別高的。尤其是在裝載帶有腐蝕性、易燃性等物質(zhì)的時候，如果出現(xiàn)質(zhì)量問題，造成意外事故的發(fā)生，會危及到生命安全。因此，我們需要從根源上抓起，不斷提高壓力容器的焊接質(zhì)量，而這就需要不斷加強對其的焊接質(zhì)量管理。

1焊接工藝文件的編制

要想提高焊接質(zhì)量，首先要編制好焊接工藝文件。依照各類別劃分，主要分為兩部分來編制：也就是工藝守則和工藝規(guī)程。守則，指的是對經(jīng)常使用的工藝手段進行匯集整理，從而對焊接過程實現(xiàn)原則性的指引，它是焊接工藝的首要依憑。規(guī)程，指的是對所生產(chǎn)產(chǎn)品的構(gòu)成、材料、技術(shù)手段編制的文件，對所用材料、所采取方法以及有關(guān)的工程數(shù)據(jù)給出了相應(yīng)的定義。由于焊接工藝文件規(guī)范編制所起到的重要作用，要想提高焊接質(zhì)量，就需要從根源抓起，提高焊接工藝文件編制水平。在具體的實施過程中，相關(guān)部門要做到認真負責(zé)，依據(jù)給出的標(biāo)準(zhǔn)做好焊接工藝文件的編制，在編制完成之后，有關(guān)部門要將其轉(zhuǎn)給工程責(zé)任人員進一步審核，完成之后，工程責(zé)任人員再將其轉(zhuǎn)交給技術(shù)人員審核，最后由技術(shù)人員將其傳送到生產(chǎn)一線，生產(chǎn)一線的具體管理者再嚴(yán)格按規(guī)范將工作分發(fā)給作業(yè)人員完成。此外，在開始焊接之前，還要對文件中的有關(guān)工藝實施確認性實驗，對其有效性進行判定。

2焊工資格評審的管理

焊工是具體施工人員，對其的資格評審是確保焊接質(zhì)量的前提，焊接工作只有由高水平的焊工完成才能做到高質(zhì)量壓力容器的焊接。而要想確保焊工的高水平，就要加強對其資格評審的管理，選出真正技術(shù)水平高的焊工。依照有關(guān)規(guī)定，焊工首先要參加專業(yè)性的考試，并考取證書后方能參加工作，而且其所獲得的證書也有規(guī)定年限。當(dāng)前，焊工的資格審定包括兩部分，基本知識以及操作技能，前者主要包括壓力容器方面的知識、焊接的知識、安全方面的知識等等。操作技能，主要包括有試件的形式與材料、焊接技術(shù)等。為確保焊工的真實水平，在評審期間，要對考試紀(jì)律進行嚴(yán)格管理，對于違背考試紀(jì)律或者知識水平、技術(shù)能力不合格的，絕對不能發(fā)給考試合格證書?？荚囃ㄟ^者還要由專業(yè)機構(gòu)再次審定后才能發(fā)放證書，就算是考試合格的人員，假如停止從事焊接工作6個月，需要再次參加考試，等拿到合格證書后才能參加工作。對于某些特定設(shè)施或III類容器，可通過現(xiàn)場評審。為了確保焊接的質(zhì)量，要仔細審核焊工的機械化水平、技術(shù)能力、相關(guān)類別是否與拿到的證書相一致。

3焊接材料的管理

在焊接材料的運輸或存放期間，如果因為管理不善或儲存時間過長，就可能造成潮濕、銹損等問題，這必然會影響到焊接材料的正常使用，引起飛濺、氣孔等現(xiàn)象，更嚴(yán)重的情況會造成焊接材料的報廢等。管理上出現(xiàn)差錯還會出現(xiàn)錯漏、錯用等問題，可能引發(fā)安全事故。加強焊接材料的管理，是要保證焊接工作的準(zhǔn)確性、焊縫的合格率，這就要求我們在生產(chǎn)過程中對材料的領(lǐng)取井然有序。主要在于焊接材料的選購、檢驗、運輸、存放、收發(fā)等。材料是否合格與材料的訂購、檢驗以及復(fù)審有很大關(guān)系。材料到廠之后，審核人員要依照質(zhì)量審核書、購買合同、訂貨要求及其他標(biāo)準(zhǔn)性文件來仔細確認。主要是存在如下兩類情況：一是，質(zhì)量審核書完備，遵循有關(guān)技術(shù)要求，專業(yè)人員認為合格，在材料質(zhì)量審核文件上確認合格，最終完成入庫。二是，質(zhì)量審核書或其他環(huán)節(jié)不合格，對其標(biāo)準(zhǔn)存疑、第一次采用某廠家的產(chǎn)品或?qū)ο嚓P(guān)產(chǎn)品有特定要求的，要對材料的各類特性進行檢驗。檢驗合格后確認合格，最終完成入庫。還要依照類別、型號、順序及時間等進行排放。焊接材料的有效管理要由對其的保存、取用、回收等部分來保障。相關(guān)人員認真填報焊接材料取用憑證，有關(guān)管理人員要仔細核定焊工所填報的取用憑證，并在材料臺賬上做好相關(guān)記錄。焊接材料要放置于干燥、通風(fēng)狀況較好的房間內(nèi)。該房間內(nèi)不可以存放有害物質(zhì)或存在腐蝕性的物質(zhì)，必要的情況下要放置在專用架子上，離開地面的高度以及離開墻的距離不能少于300毫米。庫房內(nèi)還要設(shè)有溫、濕度測量儀表，溫度不能低于5℃，濕度不能低于60%。材料取用前，還要按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行干化處理，對于某些特定材料，比如A102的干化處理溫度，在相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)文件中給出的是150℃，是依照酸性焊接材料的需要進行處理的。而今天各相關(guān)單位對其的藥皮成分有所改變，主要以鈦鈣型為主，因此其干化處理溫度也隨之改變，給出的建議溫度是介于300～350℃之間。所以，在處理A102材料時，要按給定的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進行處理。處理后的材料應(yīng)放在100～150℃的儲存裝置內(nèi)，每次取用的材料不能多于4kg。材料在儲存裝置內(nèi)最長存放時間也不能超過4h，如果大于4h，則應(yīng)再次進行處理，而且最多只能處理兩次。相關(guān)人員還要記得回收使用過的焊條頭，以便對當(dāng)天剩余材料的確認統(tǒng)計。

4保證焊接設(shè)備的質(zhì)量

要想提高焊接質(zhì)量離不開對焊接設(shè)備的有效管理，一旦焊接設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量隱患，由其焊接完成的項目必然會出現(xiàn)問題。因此，我們要增強對焊接設(shè)備的有效管理，以確保焊接工作的質(zhì)量。當(dāng)前，焊接設(shè)備主要有烘干裝置、焊接機械、加熱裝置、保溫裝置等等，烘干裝置內(nèi)有溫度計，焊接機械內(nèi)有電壓、電流表，相關(guān)人員要及時對烘干裝置、焊接機械等實施檢查確認，以保證溫度計、電壓、電流表等的正常運轉(zhuǎn)，確認其準(zhǔn)確性，保證焊接工作中的各類系數(shù)的正確性。

5確保焊接檢驗的質(zhì)量

焊接檢驗是保證焊接質(zhì)量不可或缺的一步，主要有焊前的檢驗、焊接中的檢驗、焊后的外觀檢驗及焊縫的無損檢驗等。焊前檢查，主要是對焊工的從業(yè)資格、焊接材料的合格情況以及對其的烘干情況、焊縫處理情況、焊縫配接情況等的檢驗確認。焊接期間要確認焊接人員是不是嚴(yán)格依照工藝規(guī)范給出的數(shù)據(jù)進行處理，比如焊接電流、焊接電壓的數(shù)值，所用速率、溫度、保溫時間等等。對于不銹鋼制材料，因其對熱輸入相對敏感一些，焊前不可以進行預(yù)熱處理，焊接期間的溫度不可以大于100℃，焊接期間的材料移動寬度不可以大于兩到三倍的焊條直徑，以避免焊縫發(fā)生過大改變。焊后的檢驗，主要包括外觀的檢查確認、后熱檢驗以及對焊縫的無損檢驗等。外觀的檢查確認，也就是確認焊縫以及焊接表層不能存在裂縫、孔隙、夾層、凹陷、飛濺等問題，并檢查確認好角焊縫的尺寸大小、對接焊縫的增寬性以及其他尺寸等等。對某些有后熱需要的焊縫，要在焊后馬上采取后熱處理，所用溫度應(yīng)依照工藝文件的標(biāo)準(zhǔn)來選用，時間設(shè)定為0.5～1h。在焊后馬上對焊縫采取加熱處理，有助于其中氫原子的有效分散，大部分的有后熱需要的焊縫常常都未能做到這一點，沒能迅速實現(xiàn)后熱消氫處理，這就會對焊縫的性能帶來不利的后果。對焊縫的無損檢驗，則要依照技術(shù)規(guī)范及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)制定相應(yīng)的檢測方案，并采取合格標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)條款。經(jīng)過以上檢驗并符合要求的焊縫即為合格，沒能通過以上檢測的焊縫必須進行返修處理。為保證焊縫返修后合格，還要給定相關(guān)的返修要求，對某些同一問題返修次數(shù)過多，比如多于兩次的，就要通過生產(chǎn)單位相關(guān)負責(zé)人的批準(zhǔn)。

6焊接環(huán)境非常重要

焊接環(huán)境也非常重要，它對焊接質(zhì)量也有著很大的影響，在焊接階段，需要嚴(yán)格遵照有關(guān)規(guī)范進行環(huán)境確認。焊接環(huán)境不僅包括施焊期間的環(huán)境，還有與焊接相關(guān)的焊接操作條件。我國的壓力容器標(biāo)準(zhǔn)中就指出了有關(guān)壓力容器的施焊條件，也就是在如下幾種情況下又沒有采取必要的防護手段時，不能施焊：一是，在雨雪天氣時。二是，在進行手工焊時，風(fēng)速大于8m/s，在進行氣體保護焊時，風(fēng)速大于2m/s。三是，周邊溫度低于-5℃。四是，周邊濕度高于90%。周邊環(huán)境的溫度、濕度應(yīng)在距離其表層500～1000mm處進行檢測。對于在車間內(nèi)進行的焊接作業(yè)，環(huán)境條件容易獲得保障。而對于室外作業(yè)，就應(yīng)該通過設(shè)立避風(fēng)（雨）棚、生爐子等手段來保證焊接環(huán)境。對于不銹鋼的材料，不僅要符合上述焊接環(huán)境的需要，在生產(chǎn)過程中還要注意對其壓力容器表層鈍化膜的維護以及鐵離子的養(yǎng)護。

7結(jié)語

總的來講，焊接質(zhì)量的有效管理是確保焊接質(zhì)量的重要前提，在實施焊接操作時，相關(guān)人員及焊工需要嚴(yán)格依照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行管理與作業(yè)，只有堅持標(biāo)準(zhǔn)化的管理與作業(yè)，才能確保焊接的高質(zhì)量完成，從而有效防止出現(xiàn)安全意外。

參考文獻：

[1]馬曉英.壓力容器焊接質(zhì)量缺陷成因及控制措施分析[J].工程技術(shù):文摘版,2016(8):00304-00304.

[2]李虹霖.壓力容器焊接質(zhì)量控制措施分析[J].工業(yè),2016(7):00178-00178.

作者：楊東男 單位：天津市法斯克制冷設(shè)備有限公司