壓力容器制造常見問題分析范文

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摘要：

近幾年來，在我國石油化工等行業(yè)發(fā)展的推動下，相關(guān)機器設(shè)備制造業(yè)的發(fā)展也愈來愈蒸蒸日上，壓力容器作為這些行業(yè)生產(chǎn)中的必要設(shè)備之一，其的制造自然也廣受業(yè)內(nèi)關(guān)注。不過，壓力容器的設(shè)計及制造過程是十分復雜的，并且實際應(yīng)用環(huán)境也比較惡劣，因此在制造中常會遇到一些問題，只有解決了這些問題，才能夠進一步提高其制造水平，以推動相關(guān)行業(yè)的進步和發(fā)展。本文主要針對壓力容器制造中的常見問題進行了分析。

關(guān)鍵詞：

壓力容器；制造；常見問題

現(xiàn)在壓力容器的使用范圍已經(jīng)非常廣泛，是很多行業(yè)生產(chǎn)過程中的必要設(shè)備工具，尤其是在石油化工業(yè)等能源工業(yè)中的應(yīng)用更是十分普遍。正因如此，人們對壓力容器的制造質(zhì)量也提出了更高的要求。壓力容器在制造中，從其選材到工藝方法的選擇都極大地影響著最終的制造成果，所以必須要嚴格把控好各個環(huán)節(jié)的制造過程，盡可能地避免及減少各種問題的出現(xiàn)，并及時發(fā)現(xiàn)其中問題加以解決。以下筆者就結(jié)合壓力容器的實際制造情況來談?wù)勂湓谥圃熘械某Ｒ妴栴}。

1設(shè)計標準的選擇問題

壓力容器的應(yīng)用十分廣泛，而在不同生產(chǎn)領(lǐng)域中，對壓力容器有著不同的制造標準，繼而也就意味著有著不同的設(shè)計標準。就目前的發(fā)展情況來看，各領(lǐng)域由于在工藝方面的成熟程度各有不同，所以在壓力容器設(shè)計中所選擇的設(shè)計標準也存在較大差異。通常情況下，壓力容器的設(shè)計是按照GB150標準進行設(shè)計的，但隨著工業(yè)的發(fā)展及生產(chǎn)技術(shù)的不斷提高，對制造標準也不斷提出了更高的要求。但是，更高標準的出現(xiàn)并不意味著安全性就更高，許多企業(yè)在使用新的設(shè)計標準進行壓力容器制造后，立即就將所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品投入使用，這反而帶來了更大的安全隱患，因為新標準尚未得到廣泛和有力的驗證。再者，很多企業(yè)為了追求最大化的利益，雖然選擇了較高的壓力容器設(shè)計標準，但在實際生產(chǎn)時卻并未完全按照所選標準進行生產(chǎn)，而是私自對標準進行了修改，這極大地影響到了產(chǎn)品的質(zhì)量和安全。另外，目前我國在壓力容器設(shè)計標準方面也僅有專業(yè)參考標準，尚缺乏較明確的設(shè)計標準，這也是導致設(shè)計標準選擇出現(xiàn)問題的原因之一。總而言之，在壓力容器的設(shè)計標準選擇方面，現(xiàn)今市場上仍舊存在著諸多問題有待解決，未來若想改善這一問題，還需盡快根據(jù)各行業(yè)領(lǐng)域的具體生產(chǎn)需求而制定明確的壓力容器設(shè)計標準，并加強對生產(chǎn)制造過程的監(jiān)管。

2制造材料質(zhì)量不達標問題

壓力容器制造主要需要采用金屬合成材料，而材料的質(zhì)量直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量及其使用期限。縱觀目前的壓力容器制造行業(yè)，很多企業(yè)在生產(chǎn)中都存在著選材質(zhì)量不達標的問題，具體表現(xiàn)在實際生產(chǎn)中為了節(jié)省成本而采用價格較低的低合金鋼來代替價格較高的碳素鋼，而前者雖然比后者的強度要稍高，但實際上無論是焊性、抗腐蝕性還是冷卻加工程度等，均遠遠比不上前者，用其來制造壓力容器容易給產(chǎn)品埋下較大的安全隱患。其次，在鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼等壓力容易制造材料的選擇上，也具有很大的差別。再者，一些企業(yè)在生產(chǎn)中常在封頭與簡體連接部分“以厚代薄”，即以厚板來代替薄板，但卻沒有針對厚板而進行相應(yīng)配套的設(shè)計，這樣容易使連接結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，也埋下了一定的安全隱患。另外，在膨脹節(jié)和波紋管等材料的選擇上，也存在以厚代薄的現(xiàn)象，這導致壓力容器所需承擔的剛性程度大大增加，極大地威脅到了整個壓力容器的安全性能。若想改善這些問題，必須要合理選擇壓力容器的制造材料。具體來說，首先要考慮壓力容器的使用壽命，由專業(yè)人員根據(jù)實際生產(chǎn)環(huán)境給出合理的建議；其次選材要符合實際設(shè)計要求，充分考慮到材料的耐腐蝕性和厚度等問題；第三還要合理選擇法蘭，盡量達到最好的密封效果。

3無損檢測問題

壓力容器在被制造出來后，需經(jīng)過質(zhì)量檢測合格后才能夠投入使用，而目前我國常用的壓力容器質(zhì)量檢測方法為無損檢測法，其中又尤以利用射線進行檢測最多見。而在對壓力容器產(chǎn)品進行無損檢測之前，必須要先制定符合實際情況的檢測工藝，但在這方面技術(shù)上很多企業(yè)都尚不成熟，實際檢測多憑借經(jīng)驗行事，因此導致檢測結(jié)果不夠準確，很多質(zhì)量問題都未被檢測出來，從而給壓力容器的投入使用埋下了巨大的隱患。而若想解決這一問題，還需不斷強化無損檢測標準，提高無損檢測技術(shù)。

4焊后熱處理問題

在壓力容器制造過程中，焊接及焊后熱處理也是十分關(guān)鍵的一項環(huán)節(jié)，它的施工質(zhì)量直接關(guān)系著產(chǎn)品的質(zhì)量。但在實際焊后熱處理中，經(jīng)常存在著很多問題。由于不同領(lǐng)域所選用的壓力容器制造材料不同，所以其對焊接要求和標準也有所不同。通常情況下，承擔不同功能的筒節(jié)應(yīng)采用不同的焊接試板，而這就需要在不同的力學性能下進行。一般焊接試板和筒節(jié)需一起進行熱處理。另外還有一項重要工作是對管箱的熱處理，其是最后一步熱處理環(huán)節(jié)，需在其他熱處理工作都完成后再進行，因此并不受焊接試板的影響；然而很多企業(yè)并未意識到這點，在焊接試板的設(shè)計和使用中存在諸多不合理現(xiàn)象，從而造成了很大浪費，更埋下了一些安全隱患。

5結(jié)語

綜上所述，壓力容器的質(zhì)量關(guān)系著其使用的安全性，但由于其制造過程比較復雜，因此容易出現(xiàn)種種問題，只有在實際生產(chǎn)中嚴格重視這項問題，不斷提高技術(shù)，強化監(jiān)督和管理，才能夠減少問題的出現(xiàn)。

參考文獻：

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作者:萬澤華 金海 單位:遼河油田建設(shè)工程公司金屬分公司 遼河油田建設(shè)工程儲罐分公司