壓力容器焊接自動化技術分析范文

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摘要：

文章首先對壓力容器自動化焊接設備的類型以及使用功能進行簡要介紹，在此基礎上重點探討自動化焊接技術的發展現狀，分別從硬件部分與軟件控制部分來進行。最后對壓力容器焊接自動化技術落實應用的未來發展方向做出總結，促進技術得到更好的落實發展，并幫助提升工作任務完成效率。

關鍵詞：

壓力容器；焊接自動化技術；技術發展

1壓力容器自動化焊接設備現狀

1.1自動焊接設備

壓力容器制作過程比較復雜，在自動焊接設備選擇上同上也需要相互配合使用，這樣可以幫助解決常見的問題，并促進技術之間可以更好的配合，提升壓力容器制作使用的質量安全。其中埋弧焊機與氣體保護焊機是最常使用的，可以針對比較精細的部分進行更加安全的保護焊接，焊接后的容器表面不會受到影響，保障產品美觀的同時在使用階段安全性也可以達到規定標準。焊機選擇是根據其功能以及不同焊接部位需求來進行的，在這樣的環境下，技術人員對設備進行調控也更方便進行。自動化控制電機設備是技術發展的主體方向，也關系到設備功能是否可以完全發揮，同時在對設備進行控制時會采用微計算機的方式，通過程序集成來實現遠程操控，確保了壓力容器制作過程的人員安全[1]。

1.2自動化焊接方法

自動化焊接方法選擇期間要考慮成本與原料的使用情況，這樣才可以更好的解決產品制作過程中所遇到的邊緣處理問題。選擇埋弧焊對產品焊接點周圍所造成的影響更小，同時不容易出現影響使用安全性的問題，在焊接過程中，是通過電弧發出的火花來實現焊錫融化，融化在指定區域后，能夠對焊接的部位形成保護作用，在功能性上更加穩定。氣體保護焊接技術是精密設備比較常用到的，能夠將現場更好的控制。采用氣體進行保護，可以對焊接部分的邊緣進行瞬間降溫處理，能夠避免高危所造成的周邊材料損壞，適合應用在精密的小范圍的內[2]。上述兩種方法是比較常用的，結合自動化焊接技術使用后所達到的效果也更加理想，下面文章將針對自動化焊接以及控制技術進行探討，幫助實現更理想的壓力容器焊接標準。

2壓力容器自動化焊接技術的軟件部分現狀

2.1軟件焊接控制

應用軟件主要是針對焊接過程進行控制，通過這種控制技術能夠幫助節省大量的時間，在控制過程中所能夠遇到的問題也可以通過焊接部位的保護來解決。軟件焊接控制是通過集成控制程序來實現功能的，在控制期間，技術人員遠程操控計算機，可以達到理想的控制效果，并對現場的焊接情況有一個全面了解，這一點普通控制技術中所不能實現的，同時也關系到工作任務開展后的焊接設備配合能力。對于軟件的選擇以及設計，要嚴格按照先進技術方法來進行，觀察在系統中是否存在可以優化的部分，再針對這部分優化內容采取設計完善措施，最終所得到的控制系統無論是在功能上還是運行穩定性上，都符合壓力容器焊接自動化的安全標準。

2.2人工智能系統

基于軟件控制系統的基礎上，產生了人工智能系統，通過人工智能系統，可以將壓力容器各個部分的焊接先后順序輸入到控制模塊中，以及埋弧焊結加熱的時間，這樣在進行焊接制作時，導通開關后系統可以自動運行并實現控制功能。這一系統的開發利用真正實現了焊接的流水作業，控制人員通過觀察現場的設備運行圖，可以對焊接進行情況有一個全面的了解，這種技術方法的運用也符合現場的使用需求。人工智能系統中對人工操控流程進行模擬，所制定出的控制方法具有靈活操控的特征，可以根據使用需求所發生的變化及時做出調整，多個部分同時焊接，也能夠節省大量的時間，在質量安全上也是執行統一標準，更有助于實現系統的使用功能[3]。

2.3專家系統的產生

專家系統在功能與穩定性上都有很大程度的提升，對于控制系統的設計也更加復雜。專家系統對壓力容器的制作過程進行控制，可以自動定位零件需要安裝的位置，對位置進行微調整。在系統中還能夠通過傳感器所反饋回的信息對現場進行更合理的控制，專家系統內具有信息整合包與分析功能，所得到的信息結果通過這種反饋來進行更深入的調控。焊接區域的溫度變化與加熱時間都能夠反饋到數據系統中，在此基礎上所機械進行的現場調節控制更符合系統的運行使用需求。專家系統產生經歷了很長的研究時間，隨著計算機技術不斷的發展進步，系統中所實現的控制功能也更加完善，對專家智能系統的開發也達到了先進水平。目前國際上一些先進的專家系統，都是通過參數反饋來實現焊接控制的，由于系統在建設初期所需要投入的資金比較大，一些生產廠商仍然采用原有的技術方法來進行，對壓力容器的控制也并不能達到理想標準。

3壓力容器焊接自動化技術的未來發展

氣體保護焊接具有安全環保的作用，在焊接過程中也更加清潔，不會造成過多的焊接廢渣。同時所釋放出的保護氣體也經過嚴格的篩選控制，在功能上提升進步的同時成本也得到了有效控制，必然會成為未來的主體發展方向。焊接自動化技術得到重視后，各個生產廠商也在對原有的系統進行改造，選擇高效清潔的自動化控制技術。在發展中技術還會更好的與微計算機控制系統相互融合，實現各個控制系統之間的參數的相互共享利用。對于系統內的參數運算時間，在設計期間也會采取控制措施來避免影響到壓力容器生產，我國在焊接自動化技術方法由于起步較晚，具體應用過程中仍然面臨著很多需要完善的問題，可以借鑒國際上的先進技術方法，同時加強對自主研究的重視程度，實現技術與能源上的相互促進，研制出新的焊接技術，來解決傳統焊接方法中所存在的問題。同時在焊接材料上也會重點的探討創新，對于常見的技術性方法，加強系統研究方案可以幫助完善方法中存在的應用問題。但解決自動化焊接技術應用弊端問題，要從實際需求與功能上可以補充完善的部分來進行，重點針對功能不足的部分來采取強化措施，避免影響到系統的使用安全性，這樣也可以更好的解決常見問題，幫助優化好各個系統之間的配合能力，優化資源利用的同時在技術方面也能夠相互完善補充。應用落實后可以達到更理想的效果，焊接部分的保護也是技術發展中作為重點研究的項目，傳統的焊接技術工藝中常常會造成焊接部分發黑，影響美觀的同時在使用期間安全性也得不到保障，這樣才能夠更好的解決常見技術性問題，并有效的提升壓力容器安全使用時間。

4結語

隨著壓力容器新型材料的研制和應用,其綜合機械性能逐步提高,需要進一步，開發新的焊接設備和工藝方法,充分借助電子信息技術、計算機技術和自動控制技術等實現焊接過程控制系統的智能化、焊接生產系統的柔性化以及焊接生產系統的集成化,從而使壓力容器的焊接自動化水平提高到一個新的層次。

參考文獻：

[1]陳阿靜.鉆井平臺齒條板對接窄間隙MAG焊熱物理性能研究[D].上海工程技術大學,2013(12).

[2]焦向東,周燦豐.石油石化裝備焊接自動化應用現狀與發展趨勢[J].金屬加工(熱加工),2012(02).

[3]安云鳳.基于機器視覺的壓力容器氣密性檢測系統設計[D].浙江理工大學,2016(03).

作者:白曉琳 王文濤 單位:沈陽東方鈦業股份有限公司