壓力容器使用管理應(yīng)用分析范文

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摘要：

近年來，壓力容器安全事故頻發(fā)，給人們的生命財(cái)產(chǎn)安全造成重大威脅，如何緊緊圍繞壓力容器的管理這條主線做好壓力容器的日常管理，成為必須解決的難題。

關(guān)鍵詞：

壓力容器；管理措施；分析

1壓力容器的技術(shù)管理制度

1.1設(shè)備管理制度。壓力容器的設(shè)備管理制度主要包括以下內(nèi)容。a.國家有關(guān)壓力容器安全技術(shù)法規(guī)、規(guī)定的實(shí)施條文。b.壓力容器的定期檢驗(yàn)制度，包括檢驗(yàn)周期、檢驗(yàn)內(nèi)容和程序等。c.壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程和容器改造、修理、檢驗(yàn)、判廢等的技術(shù)審查和報(bào)批制度。d.壓力容器安裝、改裝、移裝的竣工驗(yàn)收制度和停用保養(yǎng)制度。e.安全裝置和儀表的校驗(yàn)、修理等制度。f.壓力容器設(shè)備技術(shù)檔案的填寫、容器的統(tǒng)計(jì)上報(bào)及技術(shù)檔案保管制度。g.對壓力容器使用中出現(xiàn)異常情況及發(fā)生事故時(shí)的緊急處理規(guī)定和事故原因的技術(shù)分析制度。h.接受壓力容器安全監(jiān)察部門及其授權(quán)單位監(jiān)督檢驗(yàn)的規(guī)定。

1.2安全操作規(guī)程。為了保證壓力容器的正常運(yùn)行，使用壓力容器的單位應(yīng)該根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和壓力容器技術(shù)性能，制訂出壓力容器安全操作規(guī)程或工藝規(guī)程。其內(nèi)容至少應(yīng)包括以下幾點(diǎn)。a.壓力容器的操作工藝控制指標(biāo)：介質(zhì)參數(shù)(如最高工作壓力、最高或最低操作溫度等)和壓力、溫度波動(dòng)幅度的控制率，介質(zhì)成分特別是有腐蝕性的成分控制值等。b.壓力容器的操作方法，外車、停車的操作程序和注意事項(xiàng)。c.壓力容器運(yùn)行中進(jìn)行的日常檢驗(yàn)或巡回檢查的部位和檢查的內(nèi)容要求。d.容器運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象的判斷方法、處理和防范措施。e.壓力容器的防腐措施和停用時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)方法。

2壓力容器的操作與維護(hù)

2.1操作容器的基本要求

2.1.1平穩(wěn)操作。平穩(wěn)操作主要是指緩慢地進(jìn)行加載和卸載，以及運(yùn)行期間保持載荷的相對穩(wěn)定。因?yàn)閴毫Φ目焖贈(zèng)_擊可能使存在微小缺陷的容器發(fā)生脆性斷裂，對高溫容器或工作壁溫在0℃以下的容器，會(huì)產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力；壓力頻繁地或大幅度地波動(dòng)，對壓力容器的抗疲勞破壞也是極為不利的。

2.1.2防止過載。防止壓力容器過載主要是防止超壓。壓力來自器外的容器，超壓大多是由于操作失誤引起的。為了防止操作失誤，可以裝設(shè)連鎖裝置，或?qū)嵭邪踩僮髦贫取Ｔ谝恍╆P(guān)鍵性的操作裝置上掛牌，牌子上用明顯標(biāo)記或文字注明閥門等的開閉方向、開閉狀態(tài)、注意事項(xiàng)等。對于通過減壓閥降低壓力后才進(jìn)氣的容器，要密切注意減壓裝置的工作狀況，并應(yīng)裝設(shè)靈敏的安全泄壓裝置。由于物料的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生壓力的容器，往往在加料過程或原料中混入雜質(zhì)，使容器內(nèi)反應(yīng)后生成的氣體密度增大或反應(yīng)過快而造成超壓。要預(yù)防這類容器超壓，必須嚴(yán)格控制每次投料的數(shù)量以及原料中的雜質(zhì)含量，并有防止超量投料的嚴(yán)密措施。儲(chǔ)裝液化氣體的容器，為了防止液體受熱膨脹而造成超壓，一定要嚴(yán)格計(jì)量，并應(yīng)防止容器意外受熱，造成超壓。如果容器內(nèi)的介質(zhì)是容易聚合的單體。則應(yīng)在物料中加入黏聚劑，并防止混入有可能促進(jìn)聚合的雜質(zhì)。

2.2容器運(yùn)行期間的檢查壓力容器的專責(zé)操作人員在壓力容器運(yùn)行期間庇經(jīng)常檢查容器的工作狀況，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或消除，防止異常情況的擴(kuò)大和延續(xù)，保證容器安全運(yùn)行。對運(yùn)行中的容器進(jìn)行檢查，包括工藝條件、設(shè)備狀況以及安全裝置等方面。在工藝條件方面，主要檢查操作條件，包括操作壓力、操作溫度、液位是否在安全操作規(guī)程規(guī)定的范圍之內(nèi)，容器工作介質(zhì)的化學(xué)成分，特別是那些影響容器安全(如產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，使壓力升高等)的成分是否符合要求。在設(shè)備狀況方面，主要檢查各連接部位有無泄漏、滲漏現(xiàn)象；容器的部件和附件有無塑性變形、腐蝕以及其他缺陷或可疑跡象，如容器或其連接管道有無震動(dòng)、磨損等現(xiàn)象。在安全裝置方面，主要檢查安全裝置以及與安全有關(guān)的計(jì)量器具(例如溫度計(jì)、投料或液化氣體充裝計(jì)量用的磅秤等)是否保持完好狀態(tài)。如壓力表的取壓管有無泄漏和堵塞現(xiàn)象；彈簧式安全閥的彈簧是否有銹蝕或被油污粘結(jié)等情況；杠桿式安全閥的重錘有無移動(dòng)的跡象；以及冬季氣溫過低時(shí)裝設(shè)在室外露天的安全閥有無凍結(jié)的可能及跡象等。此外，還應(yīng)注意這些裝置和器具是否在規(guī)定的允許使用期限內(nèi)。

2.3容器的緊急停止運(yùn)行容器在運(yùn)行過程中，如果突然發(fā)生故障，嚴(yán)重威脅安全時(shí)，容器專責(zé)操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，停止容器運(yùn)行，并與有關(guān)部門取得聯(lián)系。壓力容器在運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行。a.容器的操作壓力或壁溫超過安全操作規(guī)程規(guī)定的極限值，而且采取措施后仍無法控制，并有繼續(xù)惡化的趨勢。b.容器的承壓部件出現(xiàn)裂縫、鼓包變形、焊縫或可拆卸連接處泄漏等危及容器安全。c.安全裝置全部失效，連接管件斷裂，緊固件損壞等。d.操作崗位發(fā)生火災(zāi)，威脅到容器的安全操作。e.高壓容器的信號孔或警報(bào)孔泄漏。

2.4容器的維護(hù)和檢修。

2.4.1經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài)。容器上的所有安全裝置和計(jì)量儀器儀表應(yīng)定期進(jìn)行調(diào)整校正，使其始終保持靈敏準(zhǔn)確。容器的附件、零件必須保持齊全、完好無損。連接緊固件殘缺不全的容器，禁止投入運(yùn)行。

2.4.2消除容器的“跑、冒、滴、漏”。“跑、冒、滴、漏”不僅浪費(fèi)原料、污染環(huán)境，還常常造成設(shè)備的腐蝕，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)引起容器的破壞事故。因此，應(yīng)盡力消除。

2.4.3消除產(chǎn)生腐蝕的因素。有些工作介質(zhì)，需要有特定的條件才會(huì)對容器材料產(chǎn)生腐蝕，因此要盡量消除這種能引起腐蝕的因素。例如，二氧化碳、氧等只有在含有水分的情況下才可能對鋼制容器產(chǎn)生腐蝕，所以應(yīng)盡量采取干燥、過濾或排放容器等措施，以除去水分，消除產(chǎn)生腐蝕的因素。

2.4.4防腐層的保護(hù)。防腐層能防止工作介質(zhì)對器壁的腐蝕。如果防腐層損壞，工作介質(zhì)將直接接觸器壁而產(chǎn)生腐蝕。因此，經(jīng)常要保持防腐層完好無損。如發(fā)現(xiàn)防腐層損壞，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)等妥善處理才能繼續(xù)使用。

2.4.5加強(qiáng)容器在停用期間的維護(hù)。無論長期或臨時(shí)停用的容器，都應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)。否則，會(huì)造成容器再次使用時(shí)發(fā)生事故。對停用的容器，首先，必須將內(nèi)部的介質(zhì)排除干凈，特別是腐蝕性介質(zhì)，要經(jīng)過排放、置換、清洗等技術(shù)處理。要注意防止容器內(nèi)的“死角”積存腐蝕介質(zhì)。其次，為了減輕大氣對停用容器外表面的腐蝕，應(yīng)保持容器表面清潔，經(jīng)常把散落在上面的塵土、灰渣及其他污垢等擦洗干凈，并保持容器周圍環(huán)境的干燥。

參考文獻(xiàn)：

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[2]李艷英，鄧明遠(yuǎn).化工壓力容器焊接質(zhì)量缺陷分析及控制措施[J].化學(xué)工程與裝備,2011（5）.

作者：朱鳳玲 單位：哈爾濱市鍋爐壓力容器檢驗(yàn)研究院