壓力容器檢驗問題分析范文

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可以說壓力容器是工業生產過程最常用的部分，其應用程度也較為普遍，其功能強大，能夠全方位承載壓力密閉性的各種機器設備，特別是一些盛裝氣體和液體具有強大壓力的容器。壓力容器一直處于高壓工作狀態，隨到的壓力是所有容器的幾十甚至上百倍，正因為其巨大的壓力承載量，才決定其具更加具有高強度和高危險系數，為了更好地發揮壓力容器功能作用，就需要不斷對其進行檢測，以便更好地工作，當前經濟發展，壓力容器需求量也越來越大，壓力容器檢驗方面的問題也普遍突出，為了在工作中解決不足，就需要不斷提高檢驗方法，不同的壓力容器有不同的檢測方式，檢測工作受到業內外關注。

1壓力容器檢驗過程中常見的問題

1.1容器表面缺陷問題壓力容器表面檢驗是最基本的檢測，在多年的檢驗中，我們發現壓力容器表面缺陷問題普遍存在，這也是在檢驗中最最重要的一部分內容。在檢驗中，主要發現壓力容器外部表面缺陷表現是表面裂紋、缺口等，造成這兩方面問題的成因，一個是壓力容器在生產的時候，就已經存在這個問題，但是并沒有被發現，通過了產品檢驗投入市場應用，導致問題越來越大，而在對容器進行運輸的時候，也極容易出現這種問題；另一個是在壓力容器投入使用后同，由于使用方式不當，或者外部撞擊等因素，導致容器出現了問題。壓力容器承載的是巨大的壓力，如果容器出現裂紋和缺口，就會在工作時隨時發生危險，對操作人員、工作人員就會造成人身威脅，大大的影響工作效率。以上兩種情況，不論是何種問題，任何一個方面出現了問題，均不可小視，壓力容器表面硬傷，必須要高度加強，格外重視，隨時進行檢查，發現了問題，及時匯報進行修復，處理結果要進行壓力檢測，才能投入使用，對不能使用的要及時進行更新。容器在使用前，需要操作人員利用磁粉進行探傷，通過相關技術利用，探測壓力容器表面情況，把掃描結果進行精確計算，得出壓力容器表面存在的缺陷或潛在缺陷定位點，對檢查中發現的所有問題，進行集中分析，提出全面解決問題的方法，利用合理途徑從根本上解決容器存在的弊端，確保壓力容器安全、有效投入工業應用中，達到使用目的。

1.2容器部位焊縫問題容器焊縫在使用中極容易出現問題，這個問題多發部位重點在容器組成和連接部位，特別是連接部分不連續而外部壓力又較大的區域，更是容易發生問題，如果是靜止狀態，這種問題是不容易顯現的，而當操作過程中，容器壓力及溫度發生改變，就使壓力容器負荷量加大，隨著負載力的強化，容器工作強度也不斷增長，這就使焊縫問題成為壓力容器中最常見的問題，可以說，焊縫問題解決的好壞，直接關系到壓力容器的功能發揮。為了更好地解決焊縫問題，在檢測中就需要通過打磨消除、打磨后補焊等方式，對壓力容器焊縫問題進行合理解決，保證生產需求，進一步提高壓力容器安全，同時也能延長壓力容器使用壽命，使生產達到最優化。

1.3壓力容器腐蝕問題腐蝕問題是關系生產安全的大事，因為腐蝕后的容器就會出現強度不夠、韌性不足的問題，發現問題需要妥善解決，如果處理不當，不僅會影響正常生產，而且不利于生產線上工作人員的或者不及時就會引發生產事故。在對壓力容器進行檢驗時，一定要進行容器腐蝕檢測，可以說，腐蝕檢測是容器最重要的環節，這種由內到外的變化，就是容器最危險的問題，其不可見性存在巨大的危險，通過檢測實踐我們看到，常見的壓力容器腐蝕問題表現多面，一般表現就是容器表面、連接處、結構處存在點狀和分散等情況，輕微的腐蝕能夠經過簡單處理，使容器能夠繼續工作，但大一些的容器腐蝕問題，就存在危險了，比如腐蝕的深度超過10mm，直徑超過300mm的，這就是嚴重腐蝕；對于那些點狀腐蝕，一般可控制范圍保持到≤300mm，直徑腐蝕面積不到50cm2的，就是輕微的腐蝕問題。那么對這種輕重的區別有有了幾種處理結果同，對嚴重腐蝕的，就需要進行檢測，如果檢測合格便可投入使用，如果檢測結果沒有通過，就需要及時報廢，不能把問題容器投入到生產中，那樣就會埋下巨大的安全隱患；對那些腐蝕情況較輕容器，依據生產目的可暫緩處理，但要隨時觀測，發現問題則及時處理。

2常見的壓力容器檢驗方法和選擇

2.1采用射線檢驗整體尺寸射線檢驗方法是一種最常用到的方法，特別是在各類壓力容器檢驗時已經普遍得到推廣應用了。這種檢驗方法有一定的檢測范圍，通常情況下，可以對壓力容器表面裂紋、缺口、氣孔及壓力容器部位存在的焊縫不嚴、不實等問題進行檢驗。通過這種方式，還能全面檢測到壓力容器整體和部分部件的尺寸大小，測量結果非常精確，通過射線檢驗能夠收集到相關數據，通過對結果和圖像的分析，我們能夠最直觀的看到容器物理特征。雖然方法容易操作，但還是存在一定的局限的，壓力容器制造復雜，有些壓力容器零部件較麻煩，特別是鍛件、棒材和管材，很難實現射線檢測，需要在今后的工作中，全面創新提高，拓寬檢測范圍，加大創新力度，使射線應用更加寬泛實用，以便發揮更好的檢驗效果和作用。

2.2采用磁粉檢驗表面缺陷壓力容器組成材料較多，但更多的則是鐵元素，針對鐵的特性，選擇使用磁粉檢驗方法較為合理科學，這種方式在實際操作中應用比較普遍，磁技術檢測方式，檢測范圍較廣，通常對容器夾層、折疊處等復雜部位效果較好。通過利用磁粉技術進行檢驗，不僅提高了檢測靈敏度、降低了成本，而且還能夠快速得到檢測結果，在業世備受關注。但隨著現代化材料的推廣和新技術應用，也使磁性材料出現了使用局限，有些容器原來能用磁粉進行檢測，而新材料使用，則不能使用這種方法。

2.3采用超聲波檢驗內部缺陷超聲波檢驗工作原理主要就是通過超聲波傳播時，聲波變化和表面反射性質來反映容器內部和表面存不存在缺陷，這種方式更加靈敏，穿透力強，對目標檢驗的指向非常明朗，通過超聲檢測，能夠準確、快速、高效的實現檢測結果分析，這種方式值得大力推廣與應用，實際應用價值高。

2.4采用滲透檢驗部位缺陷滲透檢驗方法重點是對多孔、疏松壓力容器材料進行檢驗，特別是那些塑料、陶瓷、鋼鐵和有色金屬等材料組成的壓力容器。在檢測過程中，向容器注入一定數量的滲透液、去除劑和顯像劑等溶劑，通過溶劑反應檢測容器表面缺陷。需要根據不同的壓力容器選用滲透液和顯像劑，通過科學的檢測流程，達到檢測目標。這種方式相比射線檢驗和磁粉檢驗方法，靈敏度更高、探測范圍更廣，特別是還能夠彌補以上幾種方法檢測不到的范圍。在檢測中會產生出殘渣和液體污染，這就表明操作人員一方面要做好自身防護，另外還要做好周圍環境清理，使檢測工作更加科學有效。

3結束語

綜上所述，壓力容器檢驗工作，壓根各級部門重視和監管，通過合理的技術方式，對容器進行檢測，發現的問題要及時進行處理，滿足生產需求。只有不斷與時俱進，才能在容器檢驗水平技術上不斷提高，為我國各類工業發展做出巨大貢獻。

作者：董海艷 單位：佳木斯市樺川縣質量技術監督局特種設備檢驗所