壓力容器制造中的變形問題探究范文

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1制造中成型誤差變形問題和控制措施

壓力容器在生產中，他在成型之后每一個部件都會受到磨損以及操作者操作失誤而產生變形現象，這個時候如果得不到有效的處理和預防，甚至會造成封頭出現脫模乃至收縮變形的問題，更有甚者會讓整個零件的幾何尺寸發生改變。另外，如果模具在設計的時候本身存在問題的化，也會導致零件生產之后與原設計要求不符的現象。面對上述這種問題，在當前的工作中主要處理方法有：首先是嚴格要求工作人員按照既定操作工序進行加工，并且要在加工中不斷的對樣板進行檢查，及時有效的對加工工件進行處理和控制；二是在設計模具時，應當把壓力容器部件在加工或者切割中造成變形的因素充分考慮到其中，熱模具考慮成型部件的冷縮問題，冷模具考慮成型部件的熱脹問題。

2內應力的變形問題和控制措施

在壓力容器的加工過程中，很多工序的要求采用熱加工，壓力容器在組裝時也會產生很大的強制力。在強制力達到一定后會形成內應力，在運行時就容易發生變形和裂縫風險，這種問題需要采取熱處理措施消除內應力。首先，在進行熱處理時必須做規范，處理在溫度均衡時進行，在爐壁火焰的噴嘴位置設計擋火墻，將火焰與熱處理相隔開。其次，如果外殼的直接增大，厚度不足時，要對內部進行加強。最后，壓力容器部件容易在高溫狀態下死去穩定性，要根據時間的加工情況采取相應的處理措施。

3焊接的變形問題和控制措施

在焊接開始前，必須參照焊接技術的相關要求，選擇符合壓力容器的焊接工藝，比如：焊接程序、焊接時的工藝參數、方法，要求的環境以及相關焊接過程中的處理措施。在焊接操作過程中，焊接人員必須嚴格按照工序進行，通過分析壓力容器焊接中的問題，可以采取以下措施進行控制：

3.1如果焊接程序多，持續時間長，比如：半圓形壓力容器、需要先進行分散焊接，最后綜合完成操作的，可以采用對稱焊接法，嚴格按照焊接順利進行。

3.2在焊接時如果遇到特殊的壓力容器，比如葫蘆式組合封頭，需要在正常工藝的前提下，根據物體的具體形狀制定一個固定的卡具裝置。

3.3如果壓力容器是采取多接組焊接形式，需要考慮部件的收縮性，做好焊接預留，避免造成焊接后發生殼體縮短問題。

3.4焊接結構復雜的壓力容器時，可以把整個裝置拆分成幾個合理的組成部分，先對每一個部分焊接完成以后，最后組合在一起，這樣能有效的方式因為焊接而變形，保證制造過程的質量。

4結束語

綜上所述，在壓力容器制造實踐過程中，必須保證壓力容器的質量標準，考慮好壓力容器制造過程中的材料變形、切割變形、焊接變形、成型誤差等多種影響容器變形的因素，總結過去的制造經驗，制定一套有效的控制措施，采取有效方法進行控制，確保生產的每一個環節按照工藝要求進行，同時，對可能出現的問題做好提前預判，對容易變形的關鍵點做到嚴防加固，最終生產出符合質量標準的壓力容器，確保壓力容器在投入使用的安全性能。

作者：劉立鑫 單位：雙鴨山市特種設備檢驗研究