壓力容器鉚焊檢驗的影響因素范文

本站小編為你精心準備了壓力容器鉚焊檢驗的影響因素參考范文，愿這些范文能點燃您思維的火花，激發(fā)您的寫作靈感。歡迎深入閱讀并收藏。

1焊接工藝

焊接工藝包括焊接能量的選擇、焊前預(yù)熱、焊后緩冷和熱處理等內(nèi)容。焊接結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計可以較好地降低焊接應(yīng)力，為了避免應(yīng)力過于集中的情況，在保證焊縫金屬強度的同時，要保證填充金屬量盡可能少。焊接工藝人員需要在壓力容器施焊前根據(jù)壓力容器的設(shè)計圖樣，對壓力容器的結(jié)構(gòu)特點和必要的技術(shù)條件進行分析，設(shè)計焊接工藝方案。一般來說，焊接工藝方案的主要內(nèi)容有坡口形式、焊接方法選定、焊接材料、焊接參數(shù)及無損檢測等內(nèi)容。另外，還應(yīng)確定焊工資格，以保證重要設(shè)備的焊接質(zhì)量。

2影響焊接檢驗的主要因素

2.1焊接前檢驗焊接檢驗分前中后三步，在焊接前檢驗首先要保證焊工的施工資格，工廠應(yīng)當對專業(yè)證書進行嚴格把關(guān)，只有通過各項專業(yè)考試之后方可進行焊接施工，焊工施焊時必須保證焊接工藝的嚴格執(zhí)行。另外，在焊接工作結(jié)束后，焊接人員或檢驗員需要在規(guī)定部位打上施焊焊工鋼印，并做好記錄工作，方便后續(xù)工作的進行。在進行坡口焊接、接頭裝配及清理工作過程中容易出現(xiàn)疏漏，從而影響到焊縫的性能，在工作中應(yīng)當注意。

2.2焊接過程中檢驗焊接過程中的檢驗內(nèi)容有焊接工藝、技術(shù)標準、圖樣規(guī)定、產(chǎn)品試板及焊縫外觀等，首先需要對焊接工藝及技術(shù)標準在焊接過程中的執(zhí)行情況進行檢驗，對內(nèi)部缺陷的檢查可以通過焊縫外檢查，確保焊工對焊接過程中外觀檢查的要求有較為全面的了解，及時發(fā)現(xiàn)表面缺陷，分析缺陷產(chǎn)生的原因，采取相應(yīng)的防治措施，保證整個過程的認真操作，確保焊縫質(zhì)量。產(chǎn)品焊接試板是焊接過程中質(zhì)量檢驗的一種重要手段,主要對產(chǎn)品的主體材料進行綜合檢驗，包括焊接材料、焊接工藝和焊工技能檢驗。這就要保證產(chǎn)品試板與主體焊縫同材料同工藝，保持連接在第一筒節(jié)的焊縫上。此外，若產(chǎn)品有熱處理相關(guān)要求，試板與筒體必須同爐進行。

2.3焊接后檢驗在焊接完成后，可以直接進行焊接后檢驗，但對有延遲裂紋傾向的高強度鋼，可以在焊接完成一天后進行復(fù)查檢驗。在焊接后檢驗中常采用的技術(shù)手段為無損檢測和耐壓試驗。無損檢測是采用物理或化學(xué)手段結(jié)合先進技術(shù)設(shè)備，在保證不損壞試件的情況下進行試件內(nèi)及表面結(jié)構(gòu)和性質(zhì)的測試、檢查。因此，焊接后檢驗所采用的檢驗技術(shù)及相應(yīng)的設(shè)備是影響檢驗質(zhì)量的重要因素。

作者：周吉 單位：南京麥馳鈦業(yè)有限公司