減少光纖接續(xù)損耗重要措施分析范文

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努力降低光纖接頭處的熔接損耗，就可增加光的傳輸距離、提高傳輸質(zhì)量和降低光纖接頭故障。正確使用熔接機(jī)也是降低光纖接續(xù)損耗的重要措施。

關(guān)鍵詞：光纖接續(xù)損耗，熔接

光纖接續(xù)是光纜施工中工程量大和技術(shù)要求高且復(fù)雜的一道工序，其質(zhì)量好壞直接影響線路的傳輸質(zhì)量和使用壽命。努力降低光纖接頭處的熔接損耗，就可增加光的傳輸距離、提高傳輸質(zhì)量和降低光纖接頭故障。

1.影響光纖損耗的主要因素：

影響光纖熔接損耗的因素很多，大體可分為光纖本征因素和非本征因素兩類；

1.1光纖本征因素：

光纖本征因素是指光纖自身因素。本征因素對(duì)多模光纖主要包括芯直徑失配、光纖相對(duì)折射率偏差、纖芯不圓度、芯包同心度偏差等。對(duì)單模光纖主要是模場直徑不一致、模場同心度誤差、纖芯截面不圓等。其中光纖模場直徑偏差影響最大，ITU—T在G.652單模光纖和纖維特性中指出：“單模光纖在1310nm波長模場直徑的標(biāo)稱值應(yīng)落在9～10um的范圍內(nèi)。模場直徑的偏差不應(yīng)超過±10%的限度。”也就是說模場直徑的誤差范圍為±1um.如果單模光纖模場直徑偏差的離散性大，就會(huì)使光纖接頭的連接損耗增大。如果兩根光纖的模場直徑相對(duì)失配0.2，就會(huì)產(chǎn)生0.2db的連接損耗。因此，要減少連接損耗，首先要保證光纖尺寸參數(shù)有良好的一致性。目前，國產(chǎn)單模光纖的模場直徑偏差均在1um以內(nèi)。

1.2非本征因素，即接續(xù)技術(shù)；

接續(xù)技術(shù)引起的非本征因素主要有：

（1）軸心錯(cuò)位：單模光纖纖芯很細(xì)，2根對(duì)接光纖軸心錯(cuò)位會(huì)會(huì)影響接續(xù)損耗。當(dāng)錯(cuò)位1.2um時(shí)，接續(xù)損耗會(huì)達(dá)到0.5db.如果熔接機(jī)調(diào)整不當(dāng)也可以引起軸心錯(cuò)位。

（2）軸心傾斜：當(dāng)光纖斷面傾斜達(dá)到1度時(shí)，約產(chǎn)生0.6db的接續(xù)損耗，如果要求接續(xù)損耗≤0.1db,則單模光纖傾斜角應(yīng)≤0.3度。

（3）端面分離：活動(dòng)連接器的連接不好，很容易產(chǎn)生端面分離，損耗較大。當(dāng)熔接機(jī)放電電壓較低時(shí)也容易產(chǎn)生端面分離，這種情況一般在有拉力測試功能的熔接機(jī)中可以發(fā)現(xiàn)。

（4）端面質(zhì)量：光纖端面的平整度也會(huì)產(chǎn)生損耗，甚至出現(xiàn)氣泡。

（5）接續(xù)點(diǎn)附件光纖物理變形：光纜在架設(shè)過程中的拉伸變形，接續(xù)盒中夾固光纜壓力太大等，都會(huì)對(duì)接續(xù)損耗有影響，甚至接幾次都沒變化。

1.3其它因素；

接續(xù)人員的操作水平、操作步驟、盤纖工藝水平，熔接機(jī)中電極清潔度；熔接參數(shù)設(shè)置；工作環(huán)境清潔程度等也會(huì)影響熔接損耗。

2.降低光纖熔接損耗的措施；

影響光纖熔接損耗的因素是多方面的，只有消除這些不良因素的影響，才能從根本上降低光纖的熔接損耗提高熔接質(zhì)量。一般采取的措施如下：

（1）一條線路應(yīng)該采取同一廠家同一批次優(yōu)質(zhì)名牌裸纖和調(diào)整好熔接機(jī)設(shè)定值。

首先同一批次的光纖模場直徑基本相同，光纖在某點(diǎn)為斷開后，兩端面的模場直徑基本一致，因而在此點(diǎn)斷開點(diǎn)熔接，可使模場直徑對(duì)光纖熔接損耗的影響降到最低程度。在敷設(shè)光纜時(shí)候要按照廠家生產(chǎn)光纖順序依次鋪設(shè)。其次熔接機(jī)參數(shù)設(shè)定也很關(guān)鍵，熔接機(jī)有衰減熔接如調(diào)整不當(dāng)也可以引起軸心錯(cuò)位。

（2）光纜敷設(shè)按要求進(jìn)行

在光纜敷設(shè)過程中，嚴(yán)禁光纜打小圈或彎折、扭曲。在適當(dāng)位置鋼絞線上掛好定滑輪，并配備多部對(duì)講機(jī)；按“前走后跟，光纜上肩”的放纜方法能夠有效的防止打背扣的發(fā)生；牽引力不能超過光纜允許的80%，牽引力應(yīng)該加在光纜的加強(qiáng)件上；嚴(yán)格按光纜施工要求敷設(shè)，防止光纖受損傷。

（3）挑選精干的光纖接續(xù)人員施工

現(xiàn)在的光纖大多采用熔接機(jī)自動(dòng)熔接，接續(xù)人員的水平直接影響到接續(xù)損耗。接續(xù)人員應(yīng)該嚴(yán)格按照光纖熔接工藝流程圖（如圖1）進(jìn)行接續(xù)，根據(jù)熔接機(jī)評(píng)估的損耗，來判斷接續(xù)是否符合要求。有時(shí)也得通過眼睛觀察接續(xù)情況，有的候熔接機(jī)推定損耗為0db但是實(shí)際卻沒有接好。對(duì)不符合要求的應(yīng)重新熔接，直到達(dá)到規(guī)定要求為止。

（4）接續(xù)應(yīng)在整潔的環(huán)境中進(jìn)行

嚴(yán)禁在多塵及潮濕環(huán)境中露天操作，光纜繼續(xù)部位及工具、材料應(yīng)保持清潔，不得讓光纖接頭受潮，準(zhǔn)備切割的光纖必須清潔，不能讓光纖接頭在多塵潮濕環(huán)境中暴露時(shí)間過長。

（5）選用高質(zhì)量高精度的切刀

切割的光纖的端面應(yīng)是平整得的，無毛刺，無缺損，光纖端面的軸線傾斜角應(yīng)小于1度，還可以保證光纖端面的質(zhì)量，這樣對(duì)OTDR的測試不著的熔接點(diǎn)（即OTDR測試盲點(diǎn)）和光纖維護(hù)及搶修尤為重要。

（6）熔接機(jī)的正確使用

正確使用熔接機(jī)也是降低光纖接續(xù)損耗的重要措施。根據(jù)光纖的類型，正確合理的設(shè)置熔接參數(shù)、預(yù)放電電流、預(yù)放電時(shí)間及主放電電流、主放電時(shí)間等，并且在使用中和使用后及時(shí)清理熔接機(jī)中的灰塵，特別要注意清除夾具、各鏡面和V型槽內(nèi)的粉塵和光纖碎末。每次使用熔接機(jī)前應(yīng)使熔接機(jī)在熔接環(huán)境中放置至少15min,特別是在使用環(huán)境差別較大的地方，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣壓、溫度、濕度等環(huán)境情況，重新設(shè)置熔接機(jī)的放電電流，使V型槽驅(qū)動(dòng)器復(fù)位。在光纖熔接過程中，當(dāng)設(shè)置的電流、時(shí)間、推進(jìn)量合理，操作得當(dāng)，纖芯不圓度較小時(shí)，一般可使繼續(xù)損耗降到0.02db以下。

3.結(jié)束語

光纖的接頭損耗對(duì)傳輸特性有較大的影響。在光纜接續(xù)中，應(yīng)針對(duì)影響光纖接續(xù)損耗的各種因素，綜合采取上面所述的各種措施及其它措施，使接續(xù)損耗降到最低，從而提高光纖的傳輸性能和穩(wěn)定性，減少傳輸故障，保證傳輸質(zhì)量。