車間設(shè)計(jì)的煤礦機(jī)械論文范文

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一、生產(chǎn)綱領(lǐng)

1.大件系列最大件尺寸及重量機(jī)頭架5455mm×3098mm×1480mm26327kg基架體8650mm×2530mm×550mm10648.44kg計(jì)算產(chǎn)量：每班32件。

2.中件系列最大件尺寸及重量中部槽工件外形最大尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：2190×2493×865mm，工件最大重量：5000kg。電纜槽工件外形最大尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：2100×1100×800mm，工件最大重量：500kg。

3.小件系列最大尺寸及重量工件外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：1536×150×150mm，工件最大重量：300kg，產(chǎn)量：每班1200件，年產(chǎn)60萬件。

二、工藝設(shè)計(jì)

1.大件涂裝車間大件涂裝車間可完成輸送機(jī)頭架、尾架、槽體、破碎機(jī)主機(jī)架、過度槽減速器等尺寸較大，重量超過0.9t的大件涂裝作業(yè)。主要功能是噴漆前的工件清理、準(zhǔn)備、噴漆、自然干燥等，并設(shè)置待涂裝工件存放區(qū)和工件周轉(zhuǎn)區(qū)。考慮到項(xiàng)目為柔性生產(chǎn)，需涂裝的工件尺寸和重量變化較大，該車間的噴漆設(shè)施設(shè)置成雙工位整體移動(dòng)式水旋噴漆室，該生產(chǎn)線包含噴漆室為兩套，兩套噴漆室即可獨(dú)立作業(yè)又可組合工作。大件主要生產(chǎn)工藝車間生產(chǎn)為間歇式生產(chǎn)，工件輸送方式：車間起重機(jī)吊運(yùn)工件進(jìn)出噴漆工位，主要生產(chǎn)工藝為：“組合”上件→工件清理、準(zhǔn)備→噴底漆→流平、表干→噴面漆→流平、表干、檢查→下件（1）大件在焊接總成前已除銹，所以大件涂裝不再考慮除銹設(shè)施，但需人工清理后噴涂。（2）本車間噴涂油漆采用丙烯酸煤礦機(jī)械專用防銹漆及配套稀釋劑，噴涂方式采用涂料利用率高的環(huán)保型混氣噴涂。由于所采用的油漆屬于快干漆，工件漆膜的干燥采用在噴漆室內(nèi)自然晾干的方式。（3）采用雙工位整體移動(dòng)式水旋噴漆室，雙工位整體移動(dòng)式水旋噴漆室通過噴漆室室體在兩工位之間的移動(dòng)進(jìn)行生產(chǎn)，從而減少重型工件的運(yùn)輸量。工作時(shí)，首先利用車間起重機(jī)把工件吊放到地面承重格柵上，然后將整體移動(dòng)水旋噴漆室室體移至工件上方，形成一個(gè)完整的、封閉式的水旋噴漆室，完成噴漆、流平、晾干工作。（4）噴漆室內(nèi)連續(xù)完成噴漆、流平和晾干工作，工件部分采用組合方式進(jìn)入噴漆室內(nèi)噴涂。

2.中小件涂裝車間中小件涂裝車間可完成輸送機(jī)中部槽、電纜槽以及刮板、銷軌等桿件小件的涂裝作業(yè)。主要功能是拋丸、噴漆前的工件清理、準(zhǔn)備、噴漆、烘干等，并設(shè)置待涂裝工件存放區(qū)和工件周轉(zhuǎn)區(qū)。中件主要生產(chǎn)工藝車間生產(chǎn)為自行環(huán)鏈葫蘆輸送機(jī)輸送，上件采用車間起重機(jī)吊運(yùn)，主要生產(chǎn)工藝為：上件→底漆噴涂→流平→面漆噴涂→流平→烘干（60～80℃，40min）→檢查、噴號(hào)→下件（1）本車間噴涂油漆采用丙烯酸煤礦機(jī)械專用防銹漆及配套稀釋劑，噴涂方式采用涂料利用率高的環(huán)保型混氣噴涂。由于所采用的油漆屬于快干漆，工件漆膜的干燥采用在噴漆室內(nèi)烘干。（2）噴漆間新鮮空氣從送風(fēng)裝置進(jìn)風(fēng)口進(jìn)風(fēng)，經(jīng)過濾、加熱（如需要）、均流、消音后通過風(fēng)管進(jìn)到設(shè)備頂部動(dòng)壓室，通過袋式過濾器及板式無紡布過濾后以0.45m/s以上的斷面風(fēng)速進(jìn)入室體內(nèi)，其氣流將工件環(huán)繞包圍住并向中間逐漸收縮，過噴漆霧不能飛濺，從而改善了工人操作時(shí)的勞動(dòng)衛(wèi)生條件。（3）烘干室通過風(fēng)機(jī)將外部新鮮空氣經(jīng)初級(jí)過濾網(wǎng)過濾后，與加熱器產(chǎn)生換熱送入到烘干室底部?jī)蓚?cè)風(fēng)箱，再經(jīng)過濾網(wǎng)二次過濾凈化，熱空氣進(jìn)入到烘干室內(nèi)，從室體頂部回到加熱機(jī)組進(jìn)入下一次循環(huán)，除吸進(jìn)少量新鮮空氣外，絕大部分熱空氣又被繼續(xù)加熱利用，送入到烘干室內(nèi)部，使得烘干室內(nèi)溫度逐步升高，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，燃燒器自動(dòng)停機(jī)，當(dāng)溫度下降到設(shè)定溫度以下4～5℃時(shí)，加熱系統(tǒng)自動(dòng)工作，烘干室內(nèi)溫度保持恒定。最后當(dāng)烘干時(shí)間達(dá)到設(shè)定的時(shí)間時(shí)，烘干室自動(dòng)關(guān)機(jī)，烘干結(jié)束。

3.小件主要生產(chǎn)工藝車間生產(chǎn)為通用式懸掛輸送，人工噴漆，上件采用車間起重機(jī)吊運(yùn)，主要生產(chǎn)工藝為：上件→底漆→流平→面漆→流平→烘干（60～80℃，40min）→強(qiáng)冷→檢查、噴號(hào)→下件（1）本車間噴涂油漆采用丙烯酸煤礦機(jī)械專用防銹漆及配套稀釋劑，噴涂方式采用涂料利用率高的環(huán)保型混氣噴涂。由于所采用的油漆屬于快干漆，工件漆膜的干燥采用在噴漆室內(nèi)自然晾干的方式。（2）水簾噴漆室用于刮板及銷軸等工件噴涂，為噴涂作業(yè)提供一個(gè)良好的涂覆場(chǎng)所和舒適的作業(yè)環(huán)境，提高涂層質(zhì)量。其原理為：外部空氣由進(jìn)風(fēng)口經(jīng)初級(jí)過濾網(wǎng)過濾后由送風(fēng)機(jī)送到房頂，這樣氣體進(jìn)入靜壓室內(nèi)經(jīng)過濾棉均勻地充斥漆房，并在工件周圍形成風(fēng)幕，這時(shí)漆房?jī)?nèi)有載風(fēng)速可達(dá)0.4m/s以上。工件兩側(cè)工作區(qū)域內(nèi)層流風(fēng)速均勻，且噴漆時(shí)的漆霧不會(huì)在操作者呼吸帶處停留，而隨氣流迅速下降，此時(shí)漆房?jī)?nèi)有害氣體濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中車間空氣中有害物質(zhì)最高允許濃度，在排風(fēng)機(jī)的作用下，氣流通過排風(fēng)過濾系統(tǒng)流向排風(fēng)道，這樣排出氣體符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

三、結(jié)語

煤礦機(jī)械涂裝車間應(yīng)針對(duì)不同工件采取不同的工藝及設(shè)備，在車間中往往是多種工藝并存，如整體移動(dòng)式水旋噴漆室，自行環(huán)鏈葫蘆輸送水旋噴漆室，通用式懸掛輸送水簾噴漆室等，因此需要在實(shí)踐中不斷摸索和改進(jìn)，確定產(chǎn)品的最佳工藝。

作者：張明單位：中煤邯鄲設(shè)計(jì)工程有限責(zé)任公司