工程機械涂料成本管控分析范文

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表面處理的影響

選擇合適的表面處理，其防腐涂裝成本也相去甚遠。表面處理通常分為化學處理（酸洗磷化）、電鍍熱處理、物理沖擊（如拋丸噴砂），選擇哪種表面處理，取決于裝飾性和防腐要求，通常汽車、家電采用酸洗磷化，海工、工程機械采用拋丸噴砂，裝飾性小零件采用電鍍。每種表面處理因采用的材料不同，成本不一。這里主要討論噴丸處理對油漆輔料的影響。當涂料涂布在經過噴丸處理的鋼板表面時，坡峰上的膜厚是決定涂裝質量的最重要的因素。因此，可以認為那些對坡峰上膜厚沒有影響的涂料是損耗在鋼材表面的粗糙度里了。經過噴射處理的表面狀況及由此帶來的涂料損耗程度與所用磨料的大小成比例。

表1是經拋/噴丸處理的鋼材表面粗糙度與典型的干膜厚度“損失”的關系見表1。

涂料分布損失

通常一個熟練工人在噴涂時總是努力在合理的膜厚范圍內達到規定的最低膜厚，因而，超過規定厚度之外的涂料則會引起涂料的損失。超出理論涂布量所需的額外涂料量與涂裝方法有極大的關系，另外與涂裝對象的結構也有很大的關系。一個面積大、結構簡單的平面不會產生嚴重的涂料損失，然后對于由折邊、異形端等組成的構件，涂料損失顯然會很高。

表2是結構、涂裝方式所引起的涂料損失。如果對析架進行噴涂，則無法估算出涂料的分布損失。如果每一測量點的讀數都滿足涂裝工藝規程或技術要求中的最低漆膜厚度，涂料損失將會超過上面提供的數值。

環境因素損失

在涂裝施工過程中，有一種真正的涂料損失，即涂料罐到被涂物表面的途中從刷子或輥涂機上滴落下來的涂料。如仔細施工，這類損失可不予考慮。但由于人為因素造成施工人員到被涂表面的距離增加，則這類損失會加劇。在極端困難的情況下損失率可高達5%。如采用噴涂方法，這種損失更將難以避免。其損失程度可因被涂對象的結構形狀與天氣狀況的變化而變化。不同環境下涂料損失的范圍：通風良好但有限的空間里5%；室外無風的環境中5%～10%；室外有風的環境下20%～50%。

不可控涂料浪費

有些涂料損耗是難以避免的，如噴涂時飛掉的涂料、在容器桶內殘余的涂料。另外如噴涂雙組分涂料，用剩的涂料可能擱置時間太長而浪費。下列損耗屬正常的范圍:單組分涂料不超過5%；雙組分涂料5%～10%。

涂料浪費

因施工錯誤、調配浪費及涂膜質量弊病修補，導致的涂料損耗是可以避免和控制的，管理者通過對員工培訓、定額等相關措施可加以避免和控制，盡量減少人為的浪費。通常認為5%的浪費量是允許的。

成本控制

通過分析，我們知道涂裝成本的來源和產生原因，如何控制涂裝成本，確保最大的涂料利用率，是每個防腐（涂裝）工程師非常關注的問題。

1工藝設計

工藝設計過程中，在達到設定目標的基礎上，應盡可能減少涂層道數和膜厚，或采用可回收利用的涂裝工藝及方法。產品結構設計，折彎角、腔體越少，涂覆越容易，成本相應越低。工藝選用的涂料要能滿足多種施工需求，工程機械使用環境惡劣，裝飾性要求相對較低，維修的工作量較大，工藝設計過程中，應充分考慮生產作業和后續維修的簡便性。據調查，目前國外很多小型機械已采用一底一面或底面合一涂層體系。因而推進能滿足性能的簡單涂層體系，是工藝發展的重點。

2設備

2.1涂裝廠房

任何涂裝作業都需要穩定的環境，通常對風速、濕度、鋼板溫度、空氣中的顆粒、油污、環保安全等有具體的要求，因而涂裝作業應盡可能在符合設定要求下的廠房內進行。越是先進的工藝，對施工環境要求越高。通常不建議在戶外作業。戶外作業必須考慮風速、沙塵、天氣因素，盡可能采用簡單的涂裝作業工具和方法，如刷涂和輥涂，盡可能避免在雨雪、大風、炎陽下作業。

2.2噴涂工具

通常工程機械用的噴涂工具為刷子、輥筒、空氣槍（噴壺）和無氣噴槍，隨著科學技術發展，目前電泳涂裝、粉末噴涂和靜電涂裝已得到廣泛應用，特別是挖掘機、推土機等小型機械，如國內知名企業三一集團，已建設多條靜電、粉末涂裝線。理論上，刷涂或輥涂的涂料利用率為95%以上，靜電、粉末和電泳涂裝也在90%以上，而空氣噴涂和無氣噴涂，僅僅為50％～60%，先進工藝在成本控制上的優勢得到彰顯。

2.3工藝管理

通常涂裝行業里有“三分工藝，七分管理”的說法，再完美的工藝，沒有有效的維護和管理，也不會達到預期的防腐效果。工藝管理，指的就是如何將工藝實施并達到預期效果，通過工藝紀律檢查和過程質量把控，確保各節點滿足工藝的要求，最終實現預期的防腐效果。同樣，成本也將在工藝實施過程中產生，成本控制同樣可以通過類似的方式、方法來實施。

2.3.1工藝定額

我們通過成本分析，可以計算單位面積額定成本（不同于單位面積理論成本），并通過改善設備、提高油漆利用率、提高員工技能，最終實現成本的下降。涂料實際涂布率的計算見表3。實際涂布率的倒數即為涂料單位面積額定用量，用量乘以單位價格，就得出了單位面積額定成本。請注意，單位面積額定成本不同于單位面積理論成本，額定成本并不是固定的，取決于涂裝設備、環境和人員。如表1所示，噴涂中間漆或面漆時，表面粗糙度對其影響幾乎微乎其微。涂裝分布不均的損失，也可以通過更換噴涂工具、提升員工技能來降低，涂裝方法及浪費主要依賴于涂裝設備及員工的責任心來維護，可以逐步降低浪費和損失。

2.3.2生產成本管理

僅僅制定涂裝定額是不夠的，還需在生產中進行管理和維護，通過工藝優化和設備技改，可以將額定成本降到最下限，而生產維護管理，主要的作用是減少非額定的涂料成本，也即有意識浪費和無意識浪費。有意識浪費指的是如涂料隨意開桶、溶劑隨意揮發、合格涂料隨意丟棄等。這類浪費可以通過提升員工素質、培訓教育來消除。無意識浪費指的是如涂料多調、涂料錯噴、涂料存貯不良導致報廢等。要解決此類浪費，一是嚴格按照定額，根據施工面積計算好用量，進行涂料調配；二是規劃好噴涂作業面積和區域，避免多顏色區域的錯噴；三是減少涂料庫存，遵守先進先出的原則，確保所用涂料合格、有效。生產成本管理，通過物料領用表、定額計劃表、涂料調配記錄表，對涂裝成本進行日分析、月分析，并制定波動圖，來目測管理，從而達到降本增效的目的。

結語

綜上所述，涂裝成本來源于工藝規劃設計，控制于工藝管理，要降低涂裝成本，必須從這兩方面出發。最早的涂層是刷涂天然樹脂，隨著時代的發展，慢慢出現多涂層高膜厚涂裝體系，而隨著環保、低污染、低成本的呼吁，一底一面、底面合一、水性、粉末涂料紛紛出現，又回歸為低膜厚少涂層的涂裝體系。作為涂裝工藝人員，應緊跟時展步伐，積極引入推行新型低污染、低成本工藝，更好地服務于企業和社會。

作者：黃尖兵李青單位：三一集團海洋重工工藝裝備研究院