油田注汽鍋爐系統節能降耗改進措施范文

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摘要：油田注汽鍋爐在實際運行過程中需要消耗的能源較多，同時存在著生產效率低的問題，這就給我國稠油開采帶來極大的制約。為了更好的解決在油田注汽鍋爐系統中能源消耗過高的問題，本文對當前階段我國油田注汽鍋爐系統中存在的問題進行分析，并就節能降耗改造提出改進措施。

關鍵詞：油田注汽鍋爐；節能降耗；余熱回收；水煤漿；措施

0引言

熱力采油技術作為一種重要的開采方法，在實際運行過程中主要在稠油層中注入飽和濕蒸汽，從而降低稠油的濃度，然后依靠機械升舉的力量，實現了稠油的開采。其主要存在兩種方式：蒸汽驅動和蒸汽吞吐。通常而言，注汽鍋爐作為這兩種開采方式的核心設備，其平均使用年限為10到20年。注汽鍋爐在實際運行過程中，時常出現設備的老化及操作控制系統的滯后問題，從而導致注汽鍋爐燃料損耗率升高。因此需要對注汽鍋爐燃料結構進行優化，從而減少注汽成本，促進我國石油開采行業的迅速發展。

1注汽鍋爐的能耗特點

1.1注汽鍋爐存在排煙損失

在注汽鍋爐運行中燃燒原油或者天然氣，通常產生的煙氣都帶有大量熱量，帶有熱量的煙氣排到空氣中會對環境產生嚴重危害。據統計，注汽鍋爐使用中約有50%的能量損失是由排煙損失導致的。這也就決定了降低注汽鍋爐能量損失的關鍵是減少排煙過程中的能力損失。

1.2注汽鍋爐自身能量損失

由于注汽鍋爐自身的能量傳輸管道也具有導熱性，導致注汽鍋爐工作中會有一部分熱量散失到空氣中，尤其是在溫度較低的地區，因為外界環境與鍋爐的溫差較大，就會造成嚴重的能量損失。

1.3燃燒不完全的燃料導致的能量損失

燃料在燃燒時會有一系列的化學及物理反應，導致燃料中的物質一部分轉化為不可燃燒的物質，或可能因為燃燒條件限制，導致燃料在鍋爐中燃燒不充分帶來嚴重的能量損失。

2改造措施分析

2.1用余熱回收加熱鍋爐給水

注汽鍋爐在燃油燃燒過程中，排煙的溫度可以達到300℃左右，而使用燃氣燃燒時排煙溫度也可以達到220℃左右。因而注汽鍋爐在實際運行過程中，其排煙中存在很多的余熱，通過余熱加熱作用的原理就可以實現伴熱燃料油加熱給水和空氣。燃油技術流程中，對伴熱介質的品質和溫度的要求較高，燃油流程架高至對流段高度對管線和供油泵的要求都較高，在實際使用過程中就會造成油路凝堵和油壓不足的現象。經過相關資料的綜合分析，注汽鍋爐排煙具有充沛的熱量，這些余熱如果被充分的利用，就可以實現對鍋爐給水的加熱。煙氣余熱加熱工藝不僅具有操作簡單的特點，同時，還具有投資少且見效快等特點，在實際使用中可以充分提高熱效率。然而，由于受到溫度等因素的限制，需要注意謹慎的選擇熱管的材質。

2.2改用水煤漿作為注汽鍋爐的燃料

針對目前注汽鍋爐消耗大量的天然氣或者原油等燃料的現狀，可采用水煤漿代替，實現降低燃料成本的目的。而采取水煤漿作為燃料需要注意以下幾個方面的問題：1)降低燃煤污染。我國作為一個煤炭大國，在我國能源消耗中，燃煤占據的比例最大。煤是一種價格較低的燃料，但在實際燃燒過程中會產生大量的污染物。因而，在燃煤過程中，需要注意引進和研發清潔煤技術，從而降低水煤漿的污染。2)解決點火及控制系統問題。相對于燃油而言，水煤漿具有不易點燃的特性，在實際燃燒之前需要進行引燃。通常使用燃料氣引燃水煤漿。在實際點火過程中，需要通過增大燃氣的流量和壓力等措施，來實現點燃的目的，因而改良點火和控制系統就十分重要。3)需要采用新型的清除積灰積垢工藝。注汽鍋爐在實際使用過程中，會在一些部位如對流段翅片管道中產生大量的積灰，這樣不僅影響了注汽鍋爐的工作效率，而且還使得煙氣的流通受到阻礙，使得煙氣的溫度過高，減少了注汽鍋爐的使用年限。傳統的積灰積垢的處理方式是利用一定壓力的水或者空氣來清理，但是該清理方式還存在一定的弊端，不能完成徹底清理的目的。因而，需要探究新型的清理工藝。如使用化學試劑來完成清洗的目的，在一定的壓力、溫度等外界條件下，使化學試劑與煙垢進行化學反應，從而達到徹底清除污垢的目的。要考慮化學試劑不能對鍋爐的材質帶來影響。通過現場取樣分析和監測，針對積灰積垢的化學組成及特點，研發出合適的除灰除垢化學試劑，提高注汽鍋爐系統的使用年限。

3結語

綜上所述，在我國稠油開采過程中，注汽鍋爐系統發揮著重要的作用。本文通過分析注汽鍋爐在實際使用中存在的問題，提出了用余熱回收加熱鍋爐給水、改用水煤漿作為注汽鍋爐的燃料等兩項改造措施，對提高注汽鍋爐的節能效率，實現企業利益的提升具有重要的意義。

參考文獻：

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[2]秦利軍,王恩衛.提高油田注汽鍋爐系統熱效率技術研究[J],中國化工貿易,2013，(7):440-440.

作者：再努拉·阿克拜江 單位：新疆油田公司采油一廠第二供汽聯合站