紡紗廠提高產質量及節能降耗措施范文

本站小編為你精心準備了紡紗廠提高產質量及節能降耗措施參考范文，愿這些范文能點燃您思維的火花，激發您的寫作靈感。歡迎深入閱讀并收藏。

摘要：探討紡紗廠提高產質量及節能降耗的管理措施。總結了企業在質量、產量、節棉、節約用工、節電、節約機物料、安全、基層管理及創新管理等方面的經驗與不足。針對當前存在的問題，提出了有效的改進措施。認為：通過有效措施的實施，縮短了設備的運行時間，縮短了工藝流程，減少了用工，實現了節能降耗的目的，增加了企業的經濟效益。

關鍵詞：質量；產量；節棉；節約用工；節電；機物料消耗；安全管理

紡紗是一個勞動密集型行業，用工較多，當前又面臨招工難，部分企業因開機不足，影響企業生產正常運行。這些問題將對我國紡織企業帶來較為嚴重的沖擊和挑戰。某公司借鑒許多先進紡紗企業經驗，結合自身實際，在質量、產量、節棉、節約用工、節電、機物料消耗、安全、基層管理及創新管理等方面采取了許多有效措施，收到了良好效果。通過走訪總結，現以一個4．7萬錠車間為例簡述，以期對紡紗界同仁有所啟發。

1原有措施

1．1質量管理方面

堅持“5個機制”。一是不斷完善質量要點及措施。凡生產中出過或用戶反饋過的問題，都將其要點記錄下來作為教材；針對出現的問題，第一時間制定措施，每周進行修訂并組織員工學習。二是及時制定質量預案。對新產品及曾出過問題的產品都要制定工作標準，在產品準備生產前就明確新的工作標準，并組織所有員工開會學習。三是明確上工序為下工序、上輪班為下輪班服務的理念，不讓問題流入到下一環節，形成一個良性的把關系統，避免質量問題的蔓延。四是全員參與。重獎把住質量問題的員工，激勵、激活員工自動自發把關的積極性。五是有問題快速發現，快速解決，快速回報，快速跟蹤。利用微信群在問題出現的第一時間溝通、解決、跟蹤，杜絕質量問題蔓延。針對氨綸包芯紗無絲、斷絲、偏絲、絲異常的情況，細紗工序各管理人員分區域每班檢查兩遍以上，細紗落紗后職工逐個拽紗查絲。定期試驗和檢查鋼絲圈、鋼領質量及使用周期；絡筒值車工打紗時逐個檢查；絡筒落紗后由專人檢查；包裝工逐個檢查。嚴格下腳管理，尤其是本色滌綸、萊賽爾、吸濕排汗滌綸、維勞夫特、莫代爾、本色粘膠及色紡黑滌綸、黑粘膠、黑棉、黑吸濕排汗滌綸和其他顏色色紡品種，必須做到類別分清、單獨存放，班長親自檢驗后送回花房存放，清棉三班班長責任區域明確，查出問題追究責任，避免了回花下腳混色混號。針對機臺本色紡改色紡或色紡改本色紡頻繁情況，制定各工序清車和鋪車標準，調度員與各工序管理人員科學確定改紡臺位，避免異纖附入，工序管理人員必須檢查每臺改紡情況并簽字確定。針對用戶反映氨綸包芯紗品種捻接頭個數多、布面上接接頭集中的問題，在村田絡筒機上設立管紗b4報警功能，并根據b4報警紗追蹤前工序。對每天出現的連續性疵點組織員工開現場會，及時采取措施；關注電清單錠亂切現象，改紡人員隨時檢查，有問題及時清潔并重新采樣，處理不了要關閉單錠及時反饋，自動絡筒電清切疵控制在百萬米300個以內。針對自絡單錠改紡采樣后的紗車工不處理、處理不徹底問題，改用設備倒吸100m。

針對特殊品種捻接強力低問題，積極與用戶溝通，做好記錄，為今后生產做參考；通過研究捻接頭在布面顯示長短來改善捻接情況。針對竹節紗斷頭多問題，保持車間溫濕度穩定；檢查消滅落后錠子造成的細節、弱捻等；優化紡竹節紗品種電清參數，減少切疵數；優化捻接參數，杜絕捻接頭滑脫。對于特殊品種由原來條混改為盤混，杜絕了混和不勻造成的灰白異纖。針對甲配棉（破籽含量70％左右）轉杯紡紗棉結雜質多的情況，梳棉出條速度由130m／min降到110m／min，轉杯紡轉杯速度由88000r／min降到85000r／min；上盤前認真挑揀破籽，按照配棉標準嚴格把關上盤，并對尾盤及盤地進行清掃；對破籽落雜點每2h掏一次，每天清一次梳棉排雜管，杜絕堵糊；每周抄針3次；對于斷頭多的錠子，檢查輸纖通道，擦車時保全工對分梳輥針布、輸纖通道、分梳腔全部檢查一遍，值車工巡回時隨時做三角區清潔。針對乙配棉（破籽含量40％左右）轉杯紡紗短粗多的情況，保全工每天早晨8：30通過面板檢斷頭多的落后錠子并及時修復；改紡品種時，逐錠檢查專件狀態；隨時清潔接頭機刮片，不能有掛花、脫落現象；對木紋紗、條干CV值高的錠子做搖黑板試驗，凡出現問題的錠子要立即修復；轉杯紡揩車時，保全工逐錠子檢查輸纖通道、分梳輥針布、分梳腔等部件，消除掛花現象；值車工在巡回中發現有電清失靈的錠子，應及時通知電工修理，并對處理前后紗進行試驗；對重新生頭的錠子必須進行轉杯清理；轉杯紡車工隨時做三角區清潔。

1．2產量管理方面

一是制定產量標準。制定每個品種的千錠時產量，每天匯總，低于產量標準5元／kg考核有關人員。二是精準計劃。計劃單注明下卷、下條、下粗紗、下細紗時間及數量要求。三是消滅長期機械空錠（包括電器空錠），隨著空錠的逐步減少，有時達到瞬時100％效率，月產量突破500t。四是嚴格24h改紡要求，杜絕停臺。

1．3節棉管理方面

對于色紡品種，清棉破籽經認真挑揀后上盤回用；梳棉落物調至最小1％，管理人員一天查一次。下腳料回送落實計量制度。每班回送下腳料必須稱重，嚴格控制每品種的用棉量，班長及時掌握情況，有不正常下腳及時匯報并查出原因，嚴格考核。外賣下腳分類清楚，防止混入可用纖維；對一些特殊配棉品種，合理安排投料，將前紡梳棉下來的卷頭卷尾及并條回用條子重新打卷，及時回用，盡量將原料全部用上，提高制成率。本色棉、化纖、色紡風箱花全部挑揀可用作回花。及時分析疵點形成原因，采取措施降低疵點數量，根據用戶要求優化電清工藝，減少切疵并優化捻接質量。降低回絲，每月節約回絲500kg左右。對各工序出現的壞條子、壞紗和控產不準，按1元／kg考核責任人。

1．4節約用工管理

制定管理人員能上能下制度，并根據實際工作情況競聘上崗，去掉工段長4名，補充到生產一線。合崗并崗，先后減少清棉挑絲工1人，前紡掃地工3人，三班試驗員3人，空調工3人，后紡掃地工3人，膠輥房和專件合并掉2人，前紡濾塵工3人，粗紗落紗工2人，細紗掃地工2人、清理紗管工6人，清理三班長事假人員，對技術差的進行培訓調崗或淘汰。共減少用工63人。

1．5節電管理

清棉主避尖峰用電，前紡主避峰期用電，清棉、前紡和后紡盡量在尖峰期、峰期停車，谷期開滿，使谷期用電基本達到總用電的34％以上。峰谷平、空調用水、壓縮空氣日統計，當天分析，當天公布獎罰。梳棉1＃濾塵主電機由45kW改為37kW，3＃濾塵主電機由55kW改為45kW，2＃濾塵主電機由37kW電機改為22kW。轉杯紡一套FA103型開棉機和FA108型開棉機之間加裝三通，紡化纖時可以直接從FA006型抓棉機到多倉，跳開FA053型纖維分離器和FA103型開棉機，這樣既節省了2個4kW的電機，又減少了短絨的形成。

1．6機物料管理

對外加工配件出入廠，主管領導親自審批，嚴把機配件申報關，報計劃要查庫存，價值200元以上的原則上只存1個配件。建立修舊利廢獎勵辦法，按原件價值5％獎勵。

1．7安全管理

嚴格執行安全培訓制度。一是新工的培訓，認真執行7天培訓內容，考核合格方可上崗。二是對老工的培訓，一月一培訓，確保牢固樹立“時時有隱患，處處防隱患”的思想。認真抓好“安全特區管理”，做到重點部位重點查。每周檢查消防器材完好和使用情況，每月各工序組織消防實戰演練。規范、嚴查高空作業和梯子質量，凡超過2m高度的作業必須戴安全帽，并由監護人監護。對違章行為嚴懲不貸，重視薄弱環節檢查，如節假日檢查、吃飯時間檢查、夜間12點至凌晨5點之間的檢查。

1．8基層管理及創新管理

要求管理人員實事求是、獨立思考，眼睛向內，堅持5個機制，及時解決問題。敢于否定自我和傳統思維，工序管理人員一天必須提出一個問題并改進這個問題，每天與10名員工交流，和員工交朋友，要學會傾聽，讓員工傾訴。繼續加強夜班管理，中層干部24h輪流帶班，各工序同時安排24h帶班執行長，快速發現、跟蹤解決問題，一直跟蹤到解決為止。

2存在問題及改進措施

2．1質量管理方面

在繼續堅持質量5個機制的基礎上，堅持絡筒紗疵分析、追蹤、整改機制。絡筒設定好b4報警把關，每天按樣照進一步分析切疵原因，抓好清棉、前紡和細紗基礎管理降紗疵，尤其是清棉、前紡連續性疵點、異纖、細紗飛花紗疵。優化絡筒清紗參數減少切疵，力爭百萬米切疵數由300個降至200個以內，減少包芯紗品種因氨綸絲斷裂形成的布面紗疵，減少回絲。針對竹節紗斷頭多，捻接頭斷頭、滑脫、強力低、捻接頭集中的情況，首先減少紗疵，同時要通過調整加退捻時間、氣壓，變換壓紗桿，調整大吸嘴倒吸長度，減少紗線退捻長度，減少捻接斷頭。杜絕氨綸絲品種間斷性斷絲現象。針對配棉種類多的情況，做好臺位安排、防護和品種分類，杜絕異纖和錯混號問題。調整好梳棉隔距，杜絕錫林掛花、絨輥軸纏花，杜絕粗紗棉球紗。解決黑棉包白長絲、白棉包黑長絲時偏絲造成的芯絲外漏現象。具體措施：細紗車速偏低控制；加裝長絲張力控制裝置，防止長絲游晃；落一排紗，調一次絲。解決細號長絲包芯紗細節問題，對于細號雙包賽絡紗品種長絲外漏問題，在用戶認可的前提下，改用普通環錠紡生產。針對氨綸絲小牽伸（2．0倍）游絲的具體措施：氨綸絲使用中小絲，換絲時要檢查，不允許有塌邊現象。每排紗值車工調兩遍絲，杜絕氨綸絲跑出左須條。導絲輪的清潔隨時做，防止小輪凹槽過淺過寬，絲來回游動形成偏絲。調絲員必須保證導絲輪無左右擺動。落紗后值車和落紗工逐個挑揀。細紗前羅拉速度一般控制在165r／min～180r／min。解決轉杯紡電清失靈多造成的漏疵多問題。

有些錠子電清檢測頭在檢測到疵點后，由于控制羅拉供電的三極管未起作用，給棉羅拉的供電板還在持續供電，致使羅拉齒輪沒有脫開而造成繼續給棉沒有斷頭，致使疵點漏掉；羅拉齒輪中心孔及吸合面有積塵，致使電清檢測頭在檢測到疵點時，雖然羅拉已停止供電但因齒輪沒有脫開，紗線沒有斷頭還在繼續紡紗而漏疵；控制板、供電板、電清頭、電清板使用多年，老化現象嚴重，致使電清失靈現象頻繁。具體措施：隨揩車逐錠用棉條塞入電清檢測孔進行檢查，分析原因并修復；隨揩車逐臺把羅拉齒輪拆下，將吸合面和羅拉軸用砂布拋光，以減少羅拉中心孔與軸之間的灰塵和吸合面灰塵造成齒輪脫不開出現的漏疵；車工每班把關電清亮燈而不斷頭的錠子，并查看紗的表面是否有疵點，保全工及時查找原因并修復；電工及時分析供電板和控制板、電清頭、電清板，查找原因并修復以減少漏疵。轉杯紡接頭處細節問題。接頭后細節主要與附加喂入纖維的多少和接頭時抽紗與喂入棉條時的配合時間控制相關。喂棉時E1的喂入時間和E1的停頓時間也影響接頭后的細節。接頭過細容易在織造時斷頭，過粗又會形成疵點。接頭機的傳動配合間隙精度降低，造成接頭外觀不易調節。采取措施：從源頭抓起，讓每個設備人員知道參數控制和調節接頭的部位；每天由設備負責人逐臺檢查接頭并調整；改紡后逐一調好接頭，方可讓接頭機接頭。繼續攻關轉杯紡機械波，借揩車停臺，把喂給軸重新用隔距定位后連接一遍，用隔距逐錠調節蝸輪與羅拉齒輪的嚙合位置，更換車頭喂給膠木齒輪等措施。

2．2產量管理

控制各工序改紡時間，做好品種銜接，杜絕脫節和細紗停臺現象。嚴格檢查細紗落后機臺、落后錠子，杜絕空錠，減少斷頭。保證各工序設備運行狀態，繼續研究提升包芯紗品種車速以提高產量。重新修訂產量績效，提高員工對產量的重視。杜絕轉杯紡空錠，研究改紡后有個別品種效率上升慢、接頭機不好接頭、調整時間過長等問題。

2．3節棉管理

在保證質量的前提下，減少色紡下腳、車肚、抄斬量，梳棉落棉率控制在1％以下。對一些特殊配棉品種要一計劃、一總結。一計劃：計劃準投料，精準到卷個數、筒個數、粗紗個數。一總結：單子結束，徹底排查剩余卷個數、筒個數、粗紗個數。對一些氨綸包芯紗紗樣，在安排臺位時，盡量安排在了機臺位上，以達到節約的目的。細紗粗紗換紗必須控制在一層以內，減少粗紗頭。各工序嚴格清車用料，減少浪費，細紗制定改紡、揩車調絲標準，減少不合格紗。

2．4節約用工管理

繼續核算各崗位的工作量，看能否“兼、并、代”崗。提高員工操作技術，針對落后員工進行重點幫教，拉開工資差距，多勞多得，優勝劣汰。

2．5節電管理

隨時關注室外溫濕度，合理使用室外新風，保證溫濕度情況下，調開空調室主風機和水泵電機，節約用電。每天關注濾塵濾網的透氣性，減少阻力，節約用電。夏季制冷溫度標準30℃，低于30℃停開一臺制冷設備或者降低其頻率。2．6節約壓縮空氣用量百萬米切疵降到200個以內，提高捻接合格率90％以上，減少不合格結頭。每天檢查壓縮空氣管道及接口，有漏氣時嚴格考核。2．7基層管理及創新管理提高管理人員對工作實事求是、上心、細心、有責任心，快速發現問題、快速解決問題。為了提高管理人員工作效率，制定處罰規定。為了抓好節假日、夜班，堅持管理人員帶班制。全員參與、群策群力、寬容失敗、鼓勵創新。一月驗一次創新，利用各種辦法讓職工提意見、建議，鼓勵全員創新突破否定，打破舊思維，以此來解決問題。

3結束語

2015年各項指標完成情況：環錠紡產量8474．4t，同比增長8．6％，其中色紡2640t，同比增長15．9％，轉杯紡產量5293．8t，同比增長2．9％。客戶反饋3次，2014年反饋11次，反饋次數大幅度減少。節棉53．55t，節約生產用電216454．6kW•h，節約空調用電633840kW•h，節約壓縮空氣折合用電168660kW•h，節約用水折合用電90860kW•h，節約機物料10482元，減少用工63人。車間在現有設備、人員的情況下，通過優化質量管理、產量管理、節棉管理、節約用工管理、節電管理、節機物料管理、安全管理、基層管理及創新管理等基礎性管理，開展技術改造管理，在滿足質量和不影響產量的情況下，縮短了設備的運行時間，縮短工藝流程，減少用工，達到了節能降耗的目的，增加了企業的經濟效益。

參考文獻：

［1］章友鶴．積極采用紡紗新技術，對節約用工和提升紗線品質的探討分析［J］．現代紡織技術，2011，19（5）：24－27．

［2］侯小偉．紡部質量管理及控制實例解析［J］．棉紡織技術，2016，44（7）：14－17

作者：侯小偉 單位：泰山學院