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《油氣田地面工程雜志》2014年第六期

1技術參數設計

古城油田BQ10稠油區塊低壓供熱系統的改造方案中擬采用的主要技術和經濟參數見表1。

2主要的工程內容及設備選型

擬建燃煤低壓蒸汽鍋爐房主要工藝系統包括供水—蒸汽系統、水處理系統、上煤系統、燃燒系統和灰渣排放系統等。主要的工程內容包括：①鍋爐本體部分，安裝2臺6t/h的燃煤低壓蒸汽鍋爐及配套鼓、引風機等附件，總安裝容量為12t/h；②鍋爐本體和輔機安裝部分，鍋爐本體安裝（含隔熱保溫）和配管，鼓、引風系統的安裝和煙、風道的制作安裝，蒸汽母管與分汽缸等；③水處理部分，安裝1套20t/h軟化水處理和20t/h熱力除氧器裝置，配套安裝40m3軟化水罐、升壓泵和鍋爐給水泵（兩用一備）等；④原煤貯備和上煤系統部分，貯煤量按鍋爐房最大用煤量的10天考慮（汽車運煤），干煤棚384m2，采用兩級上煤系統，配置2套上煤機和1套震動篩，以及2套20m3的爐前貯煤斗等；⑤除渣部分，安裝1套2t/h水封式刮板除渣機，配置1臺2t鏟斗車；⑥除塵部分，配套2臺法多管除塵器，小刮板除塵機和20m3灰斗等；⑦灰渣水處理部分，120m3陶瓷磚過濾沉淀池、排污泵。其配套部分包括安裝1臺630kVA變壓器，增加2面配電柜（給新增負荷配電），鍋爐及設備的配電系統、燃燒系統，鍋爐給水、鼓風機、引風機變頻自控設備等。

3站外供汽管道管徑及壓降的計算

站外供汽管道包括合建燃煤低壓蒸汽鍋爐房至古城油田BQ10區塊零區的供汽干管，燃煤低壓蒸汽鍋爐房至古城油田BQ10區各計量站的供汽干管和支干管共5670m。為節約能耗，伴熱蒸汽在井口要求進入單井集油管線，集輸系統井口回壓一般小于1.0MPa，最高井口回壓約1.4MPa。鍋爐房分汽缸出口壓力按2.1MPa計，供汽干管和支干管的蒸汽流速控制在15~35m/s。

4結語

某稠油開發區塊鍋爐房內安裝2臺6t/h燃煤蒸汽鍋爐，每座燃煤蒸汽鍋爐房安裝容量為12t/h。并對注汽站內的燃油、供水系統和吹灰、鍋爐出口管線等進行改造，整個改造工程投資為1615.5萬元，其中注汽站內燃油、供水系統和吹灰、鍋爐出口注汽管線等進行改造工程投資為365.9萬元，燃煤低壓鍋爐房的工程投資為1249.6萬元。該低壓供熱系統可有效提高稠油開采注汽鍋爐的注汽能力，使高壓蒸汽能得到進一步合理利用。通過對注汽閥組的改造，可實現對不同油井的分區分壓注汽，滿足不同油井對注汽壓力的不同要求。改造后單位蒸汽耗煤量（21MJ/kg）為155.5kg，單位蒸汽耗電量為19.32kW•h，單位蒸汽耗水量為1.04m3。

作者：張丹鋒趙應成孫盈盈王敏郭智胡松單位：中國石油勘探開發研究院 石大厚德（北京）科技有限公司