信息采控中心電裝工藝設計范文

本站小編為你精心準備了信息采控中心電裝工藝設計參考范文，愿這些范文能點燃您思維的火花，激發您的寫作靈感。歡迎深入閱讀并收藏。

1電裝工藝設計的重要性

隨著電子技術的高速發展，各類電子產品在不同領域得到廣泛運用。高質量的電子產品除了需要先進的設計理念、技術，更需要合理化的產品工藝設計。工藝技術水平與生產制造能力是衡量企業綜合實力的標志。電裝工藝設計是電子整機生產過程中的一個極其重要的環節。要生產出高質量的產品，除了精心設計電路、正確選用元器件以及整機結構、零部件的設計要合理外，還要優良的電裝工藝來保證。電子裝配的過程直接關系到電子產品最終的質量與可靠性。信息采集控制中心的電裝工藝設計以產品技術文件為基礎，除考慮產品的性能、主要技術指標外，還必須兼顧信息采集控制中心的特殊使用要求，包括沖擊、振動、環境適應性等因素對可靠性造成的影響。本文以信息采集控制中心為例，闡述通過工藝控制來保證電子產品的質量與可靠性。

2信息采集控制中心概述

圖1是信息采集控制中心系統圖，該系統主要用于車內氣象、生物、有毒有害空氣等檢測及設備控制，也可廣泛用于人防工程的安全防護系統。信息采集控制中心是整個系統的核心（原理見圖2），它接收報警器信息，采集流量測控裝置和超壓測控裝置所測試到的流量和超壓數據，經過分析處理，做出判別。它采用自適應算法結合車輛行駛速度、溫壓等數據進行綜合分析處理，對相應的設備進行自動控制，控制過濾通風、車內其它相關設備處于正常工作狀態，確保車廂在安全、穩定平衡的通風狀態下運行。

3信息采集控制中心的電裝工藝設計

電裝工藝設計包涵的具體內容，主要應體現在產品電裝工藝流程設計，產品的裝聯工藝設計、產品的調試等，貫穿生產全過程。產品生產的各個環節都與產品的可靠性有關聯，電子產品的元器件老化篩選、印電板組裝焊接、整機裝聯設計、產品的調試老化規程這幾個部分對產品的可靠性影響較大。現就這些工序作一些特別說明。

3.1元器件質量控制據調查，電子產品的故障大都是由于元器件的各種損壞或故障引起的，為了保證電子整機產品能夠穩定可靠地長期工作，必須在裝配前對所使用的電子元器件進行檢驗和篩選。信息采集控制中心工藝設計中擬訂了元器件的檢驗篩選工藝文件，主要從外觀質量檢驗、老化篩選，環境試驗等幾方面進行外購電子器件的可靠性保障。

3.1.1外觀質量檢驗（1）元器件封裝、外形尺寸，電極引線的位置和直徑應該符合產品標準外形圖的規定；（2）外觀是應完好無損，其表面無凹陷、劃痕、裂口、污垢和銹斑，外部涂層無起泡、脫落和擦傷現象；（3）電極引出線應鍍層光潔，無壓折或扭曲，無影響焊接的氧化層、污垢和傷痕；（4）各種型號、規格標志應完整、清晰、牢固，特別是元器件參數的分檔標志、極性符號和集成電路的種類型號，其標志、字符應清楚；（5）對于可調元器件，在其調節范圍內活動平順、靈活，松緊適當，無機械雜音，開關類元件能保證接觸良好，動作迅速。

3.1.2老化篩選電子整機中使用的元器件，一般需要長時間連續通電的情況下工作，并且會受到環境條件和其他因數的影響，因此要求它們必須具有良好的可靠性和穩定性。要使電子整機穩定可靠地工作，根據元器件的失效規律，有效抑制早期失效對整機的影響，必須對元器件進行必要的老化。信息采集控制中心的電源模塊是一個關重件，必須對其關重特性進行質量控制。如圖4所示，調節限流電阻使測試電源模塊在滿負荷電流時的輸出電壓值應達到技術要求，通電2小時后，測試模塊的輸出電壓及精度。

3.1.3功能性篩及環境試驗功能性篩選是指對元器件的電氣參數進行功能性測量。對那些要求較高、工作環境嚴酷的產品，則必須采用嚴格的篩選方法逐個檢驗元器件并增加環境應力試驗。在信息采集控制中心電源模塊檢驗、傳感器檢驗工藝中詳細規定了環境及應力適應性檢測方法和要求。通過對元器件進行篩選老化，以排除早期失效的元器件，在生產源頭進行質量控制。

3.2印電板組裝工藝

3.2.1SMT工藝技術運用在應用SMT時必須按照操作規程進行作業，SMT使用再流焊設備，焊接溫度隨時問的變化曲線是重要的工藝參數，將對焊接質量起決定作用。要根據具體產品來確定工藝參數，保證焊接質量。

3.2.2分離元器件的裝焊（1）器件引腳的搪錫和器件管腳的處理。為保證焊接可靠性，元器件引腳如有氧化變色現象，可采用細抄紙打磨或使用鋸片輕輕刮除后再進行搪錫。（2）手工焊接時應先用機器焊表貼器件再用手工焊插裝器件。（3）兩面焊接時應選用熔點不同的焊料，應先用熔點高的焊料焊一面、再用熔點低的焊料焊另一面。（4）電裝時元器件在印制板上的安裝原則，應按先低后高、先輕后重、先一般后特殊，先非靜電敏感器件后靜電敏感器件、先表貼元器件后插裝元器件。（5）插裝元器件（DIP）在印制扳上的焊接順序，先焊插頭（座）——電阻——電容——二極管——三極管——其它器件——最后焊集成電路。（6）電裝靜電敏感器件時，焊接次序是先焊器件電源正端，再焊器件電源負端，最后焊器件的各輸入、輸出端。

3.2.3安全及加固設計應根據元器件安裝結構、質量、使用狀況決定是否加墊塊、墊片絕緣材料，目的是使產品能安全可靠地工作，如：2W上電阻不能貼裝在印制板上。元器件單引線承重較大時，需采取固定或支撐措施，如加墊塊、支座、進行粘固、綁扎等措施。進行合理的熱設計，保證器件工作溫度不超過規定值。如加大器件問距、加裝散熱器等措施，避免產生過熱應力使元器件受損。裝聯后的電路板組裝件在調試完成后，要根據使用的環境要求，進行必要的清洗、粘固、灌封、防護、噴涂等處理措施。

3.2.4過應力的預防措施根據產品的環境適應性要求，信息采集控制中心對焊裝完成的印電板進行振動試驗、溫度循環試驗、及分板調試。提前排除環境應力及力學應力對印電板造成的部分影響。

3.3整機裝聯、布線設計

3.3.1合理設計整機裝聯工藝合理分配、布局各部、組件的安裝空間，工藝上盡量細化、合理化安排工序順序。前后裝配工序可形成獨立的裝配模塊，工序間既能獨立操作又能合理銜接，形成可批量生產的流水線。如圖5所示，信息采集控制中心的特點是體積小、質量輕、裝配空間狹小，各部、組件需分層裝配的設備，要對各層的裝配質量進行有效控制。在保證下層裝配部件正確、可靠、規范的情況下才能進行上層的裝配。在設計中應十分注意部件、組件的散熱，要便于觀察、測試、能夠分拆便于排除故障。留有電裝加工需要的操作空間。機箱或電路板的布線環境應盡可能寬松，要預留足移的線束、線卡的布線安裝空間位置。裝配過程還要注意連接線的防護以免壓破受損。考慮到設備電纜的鋪設、電纜固定的方式、電纜插頭的插拔等因素。

3.3.2整機布線根據整機布局圖、接線圖、電路原理圖設計有效合理的連線軌跡，可減少線路之間的相互干擾，力求布線的整齊美觀。信息采集控制中心在電裝工藝設計中對導線（束）的捆扎固定、防護等問題，制定了相應的工藝方法。主要從以下幾個方面考慮整機布線。（1）線束歸納與布設捆扎。在產品工藝文件中編制導線、連接器表，歸納了各導線、連接器的導線（束）加工長度、顏色（色標）、連接關系、連接線走向。使操作者清楚、明確，一目了然，有效地減少加工過程的出錯機率。布設路徑相同的連線束的合并捆扎。要求線間平行走線，連線間不絞扭，插頭出線處應有可自然彎曲的圓弧，彎曲半徑不得小于線束直徑的5倍。不能緊繃受力。若電纜線束需彎曲，彎曲半徑不得小于線束直徑的2倍。（2）線束的固定抗震設計。為滿足產品的抗沖擊、振動特性，考慮連線（束）的綁扎牢固及連接端可靠連接，避免接插件松脫影響電器性能。連接線束的布設路徑需有支撐及固定平面，與產品的結構設計師交互，預留固定線束的固定座。當線束途經固定座時，用捆扎帶將線束固定在固定座上，不允許松脫、晃蕩。（3）連線（束）穿過孔的防護。由于電器結構的需要，一些線束會從過孔穿過，為防止金屬銳邊及棱角對線束的損傷造成短路故障。除了使處理過孔四周圓滑外還需在過孔上貼合保護套（圖6）。通過孔的線束也應加熱縮套管防護。（4）特殊位置的連接線處理。在距離較短的連接空間，如圖7所示，A、B兩端硬連接，1.5mm2的導線應力使得連接點兩端脫離損壞或存在質量隱患。應用實例：將導線加長，預先繞出彈性圈，將安裝應力分散變小。經批量生產試驗，這樣的加工方式提高了接線的連接可靠性。

3.4整機性能測試及老化調試既是保證并實現電子設備的功能和質量的重要工作，又是發現電子設備的設計、工藝缺陷和不足的重要環節。從某種程度上說，調試工作是產品實現的重要組成部分，是滿足性能參數的可靠依據。調試細則和測試規程是進行調試、測試操作的依據和保障。在整機裝配、調試、檢驗完成之后，還要進行整機的通電老化。整機產品在生產過程中進行老化的原理與電子元器件的老化篩選相同，就是要通過老化發現產品在制造過程中存在的潛在缺陷，把故障消滅在出廠之前。在信息采集控制中心整機測試工藝中明確了的測試方法，老化時間，技術要求。提高產品工作可靠性及使用壽命，同時穩定整機參數，保證調試質量。

4工藝設計文件的完整性

工藝設計文件應包含工藝流程圖、質量控制點清單、關鍵工序清單、操作工藝規程、檢驗要求等內容。此外還需借用設計文件如：關重件匯總表、外購件匯總表、電原理圖、接線圖、印電板焊接圖，整機總裝圖等。工藝文件應與設計文件完好銜接并做到系統化、標準化、通用化，具有可操作性、指導性。

5結語

電子裝配是一個非常復雜的工作，每一個細節都關系到整個電子產品的可靠性，注重裝配工藝過程中的每一個細節是保證整個裝配質量和可靠性的關鍵所在。信息采集控制中心2008年9月定型至今完成了數批千余臺套的產品生產，經批量生產驗證，產品滿足各項性能指標并順利交付使用。

作者：陶紅 張仕明 郭繼慧 胡建明 張元 張建紅 單位：云南無線電有限公司 總裝防化駐昆明地區軍代室