天然氣輕烴回收工程工藝設(shè)計(jì)范文

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1工藝現(xiàn)狀

1.1原料氣增壓單元原油處理裝置來伴生氣和埕海油田其他區(qū)塊來伴生氣一起進(jìn)低壓分離器進(jìn)行分離，分出的凝液去原油穩(wěn)定裝置原穩(wěn)塔，分出的天然氣進(jìn)原料氣壓縮機(jī)增壓經(jīng)壓縮機(jī)出口冷卻器冷卻后，與氣井氣一起進(jìn)入壓縮機(jī)出口分離器和過濾分離器，分出凝液、游離水、潤滑油和雜質(zhì)后，氣相進(jìn)三甘醇脫水單元，分出的凝液經(jīng)調(diào)壓后回到低壓分離器入口進(jìn)一步處理。

1.2預(yù)處理單元埕海二區(qū)井場(chǎng)來氣經(jīng)高壓天然氣收球筒后進(jìn)入段塞流捕集器進(jìn)行氣液分離，分出的氣相與原料氣壓縮機(jī)出口氣相一起去壓縮機(jī)出口分離器，分出的液相去原油脫水分離器的入口，與進(jìn)站原油一起進(jìn)行脫水及穩(wěn)定處理。

1.3三甘醇脫水單元增壓單元過濾分離器來的天然氣進(jìn)入三甘醇吸收塔，在塔內(nèi)與貧三甘醇充分接觸，脫除氣體中的水分，脫水后的天然氣進(jìn)天然氣－甘醇換熱器與貧三甘醇換熱升溫至去外輸單元。吸收塔底吸收了水分的富甘醇進(jìn)入三甘醇再生單元。

1.4輕烴儲(chǔ)運(yùn)單元原油穩(wěn)定裝置產(chǎn)生的輕烴，輸送至輕烴儲(chǔ)罐儲(chǔ)存，然后通過輕烴裝車泵裝車外輸。

2工藝流程方案

2.1主體工藝流程埕海油田所產(chǎn)天然氣在埕海聯(lián)合站內(nèi)進(jìn)行三甘醇脫水后以氣態(tài)形式進(jìn)入冷箱。在冷箱中，天然氣與低溫分離器來氣相和液相換熱后溫度降為17.15℃，然后進(jìn)入丙烷蒸發(fā)器，經(jīng)丙烷蒸發(fā)器丙烷制冷后溫度進(jìn)一步降為10℃。降溫后的天然氣（10℃、3.2MPa）進(jìn)入低溫分離器，低溫分離器分出的氣相經(jīng)冷箱換熱溫度升至40℃，然后進(jìn)入埕港輸氣管道外輸。低溫分離器分出的液相節(jié)流后壓力降至0.5MPa，經(jīng)冷箱換熱后溫度升至40℃進(jìn)入已建的輕烴儲(chǔ)罐。輕烴儲(chǔ)罐中的液相通過已建輕烴裝車泵裝車外運(yùn)。輕烴儲(chǔ)罐中的氣相進(jìn)入已建低壓分離器，然后進(jìn)入已建原料氣壓縮機(jī)。

2.2輔助工藝流程來自丙烷緩沖罐的液相丙烷，經(jīng)節(jié)能器換熱后溫度降為15℃，再節(jié)流到0.58MPa，溫度降至7℃后進(jìn)入丙烷蒸發(fā)器與原料氣換熱，蒸發(fā)后進(jìn)入丙烷吸入罐，丙烷吸入罐出口丙烷氣經(jīng)丙烷壓縮機(jī)兩級(jí)壓縮后進(jìn)入丙烷冷凝器，全凝后進(jìn)丙烷緩沖罐循環(huán)使用。

2.3丙烷壓縮機(jī)選型常用制冷壓縮機(jī)有離心式壓縮機(jī)和螺桿式壓縮機(jī)兩種類型，離心式壓縮機(jī)具有排量大，結(jié)構(gòu)緊湊、尺寸小，機(jī)組占地面積及重量都比同一排量的活塞壓縮機(jī)小等優(yōu)點(diǎn)，但它不適用于氣量過小的場(chǎng)合，且穩(wěn)定工況較窄，操作彈性較小。螺桿式壓縮機(jī)，由于結(jié)構(gòu)簡單，易損件少，排氣溫度低，壓比大，操作彈性大、尤其不怕氣體中帶液、帶塵壓縮，但螺桿機(jī)的噪音大，維護(hù)周期較短，維護(hù)工作量較大。針對(duì)本工程而言，丙烷制冷系統(tǒng)的最大制冷負(fù)荷為200kW，該負(fù)荷較小，小排量的螺桿機(jī)較離心機(jī)具有明顯的優(yōu)勢(shì)。綜上所述，本工程采用螺桿式丙烷壓縮機(jī)。

3結(jié)語

埕海聯(lián)合站天然氣輕烴回收工程工藝設(shè)計(jì)嚴(yán)格遵循“以人為本、綠色環(huán)保、節(jié)能減排、高效開發(fā)”的原則進(jìn)行方案設(shè)計(jì)，充分吸收國內(nèi)外同類工程建設(shè)經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化工藝參數(shù)和設(shè)備選型，降低能耗，保證工藝系統(tǒng)高效安全運(yùn)行，工程實(shí)施后產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益。

作者：耿永華 趙鑫 張子文 單位：大港油田灘海開發(fā)公司