木材干燥技術(shù)的創(chuàng)新范文

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《山西林業(yè)雜志》2014年第三期

1陳舊簡陋的干燥設(shè)備過多

木材加工廠中所使用的干燥設(shè)備普遍較為落后，難以滿足當前木材干燥需求，而且傳統(tǒng)的干燥設(shè)備的木材干燥質(zhì)量也相對較差。根據(jù)統(tǒng)計資料，我國所使用的陳舊干燥設(shè)備總量超過100萬m3，造成直接經(jīng)濟損失超過5000萬元。其中大約有5.0%的木材完全失去使用價值，浪費資源總量超過5萬m3。

2木材干燥技術(shù)的創(chuàng)新與應(yīng)用

2.1加強窯干過程智能化控制和數(shù)字化干燥技術(shù)研究隨著現(xiàn)代信息技術(shù)的發(fā)展，木材干燥技術(shù)不斷向智能化、精準化方向發(fā)展。其中的關(guān)鍵是木材本身構(gòu)造十分復雜，而且個體之間存在較大的差異性，人們在研究干燥技術(shù)的過程中，不能僅僅是對干燥原理進行思考，同時還應(yīng)該有針對性的研究，對木材種類進行分類，然后進行分類研究。同時，還可以對木材的各部分結(jié)構(gòu)進行分類研究，然后根據(jù)各部分的差異采取針對性的干燥策略，這樣才能真正實現(xiàn)木材干燥的智能化和精準化。

2.2加強技術(shù)集成創(chuàng)新及預(yù)處理技術(shù)的應(yīng)用近幾年來，我國進口的大量的木材，這些木材種類繁多，不同種類的干燥難易程度存在極大的差異。當前的任何干燥方法想要普遍運用到大部分木材的干燥工作中是不可能的，每一種干燥技術(shù)只能實現(xiàn)對部分結(jié)構(gòu)性質(zhì)相同的木材的干燥操作，因此，涉及到了不同技術(shù)高效組合的問題。目前，已有部分專家開始相關(guān)的研究，比如氣干、低溫預(yù)干與其他人工干燥方法的聯(lián)合干燥、除濕、高頻與常規(guī)窯干方法的聯(lián)合等。在研究過程中，應(yīng)該選取當前需求量較大的多種木材進行研究，從技術(shù)的干燥效率、質(zhì)量、成本、環(huán)保型等方面進行綜合考慮，從而為木材加工企業(yè)的木材干燥生產(chǎn)指明方向。另外，對與難以進行干燥處理的木材種類，需要加強預(yù)處理技術(shù)的創(chuàng)新。部分木材的滲透性較差，在相同條件下，干燥效果較差，要想提高干燥質(zhì)量，其中的關(guān)鍵是利用預(yù)處理技術(shù)改變其滲透性，這也說明了預(yù)處理技術(shù)的研究是提高難干木材干燥效果的關(guān)鍵因素。

2.3加強干燥與改性技術(shù)的組合研究隨著天然林木資源的不斷消耗，林木資源必然會不斷減少，甚至枯竭，今后木材生產(chǎn)中需要應(yīng)用短期速生材。速生材的生長速度快、生長周期較短，但是速生材因為短期成形的原因，在其生長過程中，生長應(yīng)力更大、而且木質(zhì)密度較小、整體穩(wěn)定性質(zhì)較差，木材成品的質(zhì)量和價值也會受到較大的影響。因此，需要對木材干燥與改性結(jié)合的組合干燥技術(shù)進行更加深入的研究。目前國內(nèi)已經(jīng)開始了這方面的研究，比如脫脂干燥技術(shù)、熱壓干燥技術(shù)以及木材防變色處理、誘導變色處理結(jié)合的干燥技術(shù)等，這些組合干燥技術(shù)的研究已經(jīng)取得了一定的成果，但是由于技術(shù)研究時間及實際應(yīng)用的不足，其中還存在一定的缺陷，不夠成熟，也缺乏產(chǎn)品的定位及性能標準。因此，這些新技術(shù)難以得到市場認可，仍然需要在不斷應(yīng)用及完善的過程中，逐漸融入市場。

2.4木材干燥技術(shù)領(lǐng)域的拓展長期以來，木材干燥學所研究的對象一直以自然木材為主要研究對象。而隨著現(xiàn)在自然木材資源的不斷消耗，人造板材料逐漸發(fā)展起來。據(jù)相關(guān)資料顯示，到2006年，我國的人造板材的總量超過4000萬m3，這個數(shù)量還會隨著城市建設(shè)的進程不斷增加，因此，需要重視人造板材領(lǐng)域干燥技術(shù)的研究工作。實際上，隨著木材材料種類的不斷增加，傳統(tǒng)的干燥技術(shù)難以滿足多種材料的生產(chǎn)方式，這需要我們在技術(shù)上進行不斷的創(chuàng)新。

2.5改進干燥供熱設(shè)備燃燒技術(shù)，加強綠色干燥從20世紀末期我國中小型木材加工企業(yè)木材干燥作業(yè)情況來看，普遍使用木廢料旋風燃燒爐氣干燥技術(shù)，這也是當時最為節(jié)能環(huán)保的干燥技術(shù)。根據(jù)相關(guān)規(guī)定，生物質(zhì)材料燃燒過程中所產(chǎn)生的CO2氣體可以不計入CO2排放量中，同時，生物質(zhì)燃料中幾乎不含硫元素，因此，其在燃燒過程中基本不會有SO2氣體排放，而且木材燃燒充分，其燃燒過程中所產(chǎn)生的粉塵更少，也更容易進行處理。因此，從當前的技術(shù)條件來看，木材干燥行業(yè)的“節(jié)能減排”，最有效的手段是加強對生物質(zhì)能的利用技術(shù)的研究。隨著目前國內(nèi)木材綜合利用水平的不斷提高，部分原來可以用作燃料使用的木材廢料，具有更高的利用價值。因此，木材加工企業(yè)要推行綠色干燥，還需要不斷擴大生物質(zhì)能源的使用范圍。其中，目前我國的農(nóng)作物秸稈資源十分豐富，但是利用率較低，如果作為燃料使用，其運輸成本較高，很難滿足企業(yè)的需要。而我國大部分木材加工企業(yè)地處城鄉(xiāng)結(jié)合部，就近利用秸稈能源具有較大的優(yōu)勢，可以加強這方面的研究，提高生物質(zhì)能源的利用率。

2.6新能源的應(yīng)用隨著近年來太陽能技術(shù)的發(fā)展，太陽能作為一種清潔能源得到了越來越廣泛的應(yīng)用。目前木材干燥蒸汽設(shè)備對大氣的污染十分嚴重，因此，可以考慮將太陽能作為主要的能源應(yīng)用到木材干燥設(shè)備中。煤或木廢料的氣化、液化是一種潔凈燃燒技術(shù)，這種技術(shù)已經(jīng)有多年的發(fā)展歷史，但是到目前為止仍然難以得到廣泛的推廣，這主要是因為該技術(shù)的干燥室設(shè)計缺乏合理性，而且煤氣發(fā)生爐的運行安全也沒有得到有效保證。據(jù)了解，國內(nèi)的一些單位對然燃料的氣化燃燒技術(shù)進行了較大的改進，通過將煤氣發(fā)生爐與層燃爐進行合理的結(jié)合，在一個爐膛內(nèi)就可以完成所有工作。

作者：張是勛單位：福建省尤溪鴻圣林業(yè)有限公司