施工工藝論文范文

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第1篇

鉆探施工難點

(1)上巖組斑點狀碳質(zhì)絹云千枚巖、碳質(zhì)絹云千枚巖層理發(fā)育，巖石傾角大，硬度低，其構(gòu)造破碎帶巖石酥松破碎，且有長度不均的黑色泥質(zhì)巖段。在這種巖體中形成鉆孔后，巖體原始的力學(xué)平衡狀態(tài)被破壞，若鉆孔傾角大，受重力作用，以及泥漿沖刷、提下鉆的抽吸作用，鉆進(jìn)過程中易出現(xiàn)坍塌掉塊、縮徑現(xiàn)象，成孔困難，巖心堵塞現(xiàn)象十分嚴(yán)重，取心難度大、采取率低。(2)下巖組白云石大理巖和條帶狀白云石大理巖硅化嚴(yán)重，巖石堅硬完整致密，研磨性低，可鉆性級別高，鉆效低。

鉆探工程要求

全孔巖心采取率不低于95%;終孔直徑不小于96mm(HQ);鉆孔設(shè)計頂角30～40°，每30m及終孔測斜一次。頂角每百米允許誤差為3°，方位角每百米允許誤差為5°。

主要施工工藝

1鉆探設(shè)備

使用寶長年公司生產(chǎn)的LF70全液壓動力頭鉆機(jī)，配備額定壓力7.0Mpa的全液壓泥漿泵。LF70鉆機(jī)使用96mm(HQ)口徑，施工時理論鉆進(jìn)能力為542m，鉆機(jī)可鉆進(jìn)頂角范圍0～45°內(nèi)的任意鉆孔，非常適合礦區(qū)大角度鉆孔的鉆探施工。為了彌補(bǔ)鉆機(jī)處理事故強(qiáng)力起拔能力低的弱點，現(xiàn)場配備了液壓千斤頂，起拔能力75t。

2孔身結(jié)構(gòu)

全孔繩索取心鉆進(jìn)。使用122mm(PQ)口徑開孔，下108mm套管隔住第四系，以96mm口徑終孔。下套管過程中，在108mm套管入巖部分的外壁上涂抹黃油，并密封好孔口，為便于終孔后起拔套管。

3鉆進(jìn)參數(shù)選擇

鉆壓:孕鑲金剛石繩索取心鉆頭壓力的確定，按照單位壓力40～80kg/cm2計算。寶長年LF70鉆機(jī)孔底壓力的確定需要讀到鉆壓表上的兩個數(shù)值。開始鉆進(jìn)時，將油缸慢速給進(jìn)控制閥至于鉆進(jìn)位置，鉆具緩慢回轉(zhuǎn)向孔底接近但未接觸孔底時(懸吊狀態(tài))，鉆壓表顯示的值為孔內(nèi)鉆具總重量與油缸下行給進(jìn)力之和。當(dāng)鉆頭完全接觸孔底時，由于存在地層反作用力，鉆壓表顯示的數(shù)值會減小為另一個值，這兩個數(shù)值的差值稱為失壓值，失壓值乘以油缸有效面積(45cm2)即為孔底鉆壓。一般來說，在一定范圍內(nèi)鉆速是隨著鉆壓的增大而增加的，但與此同時，單位進(jìn)尺金剛石的耗量也隨鉆壓的增大而增大［1］。過大的鉆壓會使金剛石耗量急劇增大，導(dǎo)致鉆頭使用壽命降低，影響繩索取心工藝優(yōu)勢的發(fā)揮。轉(zhuǎn)速:金剛石鉆進(jìn)是以高切削頻率表面疲勞破碎和小體積量體積破碎為主要碎巖機(jī)理，所以轉(zhuǎn)速是金剛石鉆進(jìn)工藝中保證鉆進(jìn)效率的重要因素。對于轉(zhuǎn)速的確定，按普通金剛石鉆頭鉆進(jìn)的圓周速度(孕鑲鉆頭1.5～3.0m/s)計算轉(zhuǎn)速。根據(jù)地層情況，巖石完整時，可適當(dāng)開較高的轉(zhuǎn)速，當(dāng)?shù)貙訌?fù)雜時，要將轉(zhuǎn)速控制在一定的范圍內(nèi)。泵量:繩索取心鉆進(jìn)時鉆柱與孔壁之間的環(huán)空間隙小，沖洗液上返流速快，加之孕鑲金剛石鉆頭所切削出的巖屑粒徑極小，所以一般而言，泵量的大小只要保證鉆頭冷卻、能夠排出巖屑即可，過大的泵量除了會抵消一定的鉆壓以外，還極易沖垮松散破碎地層，導(dǎo)致巖心缺失，不利于鉆進(jìn)。鉆進(jìn)參數(shù)的具體選擇可參見表1。

4沖洗液的配制及維護(hù)

根據(jù)鉆孔在不同孔段巖層變化及孔壁的完整程度，及時、靈活、有效地選用和調(diào)配使用不同類型和性能的沖洗液，并適時做好沖洗液的凈化、監(jiān)控及維護(hù)管理工作，是保證順利鉆進(jìn)的首要條件［2］。開孔鉆進(jìn)第四系覆蓋層時，沖洗液配方為1m3水+2%磺化瀝青(DLSAS)+2‰PAM。通過現(xiàn)場使用發(fā)現(xiàn)，DLSAS在覆蓋層巖心表面形成一層薄而韌的泥皮，巖心自內(nèi)管取出時幾乎為一個整體，證明DLSAS具有極佳的防塌護(hù)壁護(hù)心效果。鉆進(jìn)完整地層時，使用無固相沖洗液，配方為1m3水+1‰～2‰PAM。使用無固相沖洗液時，常由于巖屑沉淀不佳而導(dǎo)致沉淀箱中的沖洗液變成巖粉漿，從而導(dǎo)致泵壓高、孔內(nèi)巖粉無法排出，甚至發(fā)生燒鉆事故，影響正常鉆進(jìn)。現(xiàn)場解決這個問題的方法除了合理布置地面循環(huán)系統(tǒng)外，還應(yīng)要求班組勤換沖洗液，勤加清理沉淀箱以保證正常鉆進(jìn)。鉆進(jìn)酥松破碎、膠結(jié)性差、縮徑等遇水不穩(wěn)定地層時，對沖洗液的要求更高。要保證沖洗液失水量低、一定的粘度、良好的抑制性和剪切稀釋性。現(xiàn)場使用腐植酸鉀(KHm)－磺化瀝青(DLSAS)－高效植物膠復(fù)合低固相泥漿作為復(fù)雜地層沖洗液，配方為4%鈉土+1‰HV－CMC+4‰KHm+1%DLSAS+2‰植物膠。在配置時，按照先無機(jī)、后有機(jī)的順序加入，并保證有充足的攪拌時間。該配方在鉆進(jìn)酥松破碎的碳質(zhì)絹云千枚巖時取得了理想的應(yīng)用效果。此外，鉆進(jìn)時，將轉(zhuǎn)速控制在400r∕min之內(nèi)，將有效消除鉆桿內(nèi)固相顆粒掛壁結(jié)垢問題。設(shè)置沖洗液循環(huán)系統(tǒng)時，要保證循環(huán)槽的長度、坡度及檔板數(shù)量。防止沖洗液在循環(huán)槽中流速過高、沖洗液所攜帶的巖粉無法通過降速與結(jié)構(gòu)破壞作用而順利的凈化沉除［3］。

5鉆孔漏失治理

在勘探區(qū)上下兩巖組的鉆進(jìn)過程中，均出現(xiàn)了不同程度的漏失情況，我們以“預(yù)防為主，隨鉆堵漏”作為解決鉆孔漏失的主導(dǎo)思想，以801堵漏劑作為主要堵漏材料，根據(jù)經(jīng)驗，提前判斷漏失層位，在沖洗液中加入一定量的801隨鉆堵漏劑預(yù)防漏失。當(dāng)出現(xiàn)鉆孔漏失時，視漏失量的大小，加入1%～4%的801隨鉆堵漏劑，1%的磺化瀝青粉，并增加PAM的含量，配置成高粘漿液隨鉆堵漏。在勘探區(qū)使用該方法進(jìn)行鉆孔漏失的治理，實用性與經(jīng)濟(jì)性俱佳。

6鉆頭的使用

根據(jù)在礦區(qū)地層巖石硬度、研磨性及完整度，并結(jié)合實際使用經(jīng)驗，基本以8#Q系列繩索取心半合管底噴鉆頭作為主打鉆頭。在厚度較大、完整、硅化嚴(yán)重的白云質(zhì)大理巖及白云質(zhì)條帶狀大理巖時，則選用胎體硬度較低的10#鉆頭，底唇面均為尖齒環(huán)形。使用新金剛石鉆頭時要進(jìn)行初磨，一般先輕壓(正常鉆壓的1/3以內(nèi))、慢轉(zhuǎn)(200r/min左右)5～10min，再采用正常鉆進(jìn)參數(shù)進(jìn)行鉆進(jìn)。在每個回次鉆進(jìn)開始時，也要對鉆頭進(jìn)行磨銳。

7測斜與巖心定向技術(shù)

使用單點照相測斜儀，儀器羅盤技術(shù)參數(shù):斜孔方位角0～360°，傾角0～90°，直孔方位角0～360°，傾角0～90°。該儀器具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、測量精確度高等特點。為便于測斜，在測斜儀外保護(hù)管上焊接了可以直接與打撈器鋼絲繩接頭連接的母扣，有效減少了測斜輔助時間。為了適合在斜孔內(nèi)測量，在測斜儀外保護(hù)管上部加工了扶正器，使測斜儀可以探出鉆頭并懸吊在鉆頭內(nèi)臺階處進(jìn)行測量，保證了測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。2011年，使用HQ\HQ3ActⅡ型隨鉆巖心定向儀，共完成鉆孔60個，在其中57個鉆孔共3848個回次進(jìn)行了巖心定向，有3472個回次定向操作成功，巖心定向成功率達(dá)到了90%。該儀器是設(shè)計與HQ\HQ3繩索取心鉆具配合在斜孔中使用的巖心定向儀器，當(dāng)HQ3口徑鉆進(jìn)時可以通過連接在內(nèi)管總成上的ACT測量儀器(定向工作儀)進(jìn)行巖心定向測量工作，回次鉆進(jìn)結(jié)束后將內(nèi)管打撈起來，使用地表控制儀器與ACT測量儀器對接，經(jīng)過數(shù)據(jù)對比后可確定出巖心管內(nèi)巖心在孔內(nèi)原始狀態(tài)下重力低邊的位置，從而完成對巖心實際空間產(chǎn)狀的測量。每套儀器可配備兩套HQ3內(nèi)管總成使用，除增加一定的操作輔助時間外，對鉆進(jìn)深度和純進(jìn)尺速度沒有任何影響。

8上巖組酥松破碎、斷層泥巖段施工工藝

使用HQ3半合管+底噴鉆頭鉆進(jìn)工藝。在使用時，內(nèi)管與鉆頭臺階的距離要小于普通繩索取心內(nèi)管與鉆頭臺階的距離，在1mm以內(nèi)，保證足夠的沖洗液由鉆頭底面噴嘴流出，不會沖刷巖心導(dǎo)致巖心缺失;在取心率低的地層采用短回次(0.5～1.0m)、低參數(shù)鉆進(jìn)(鉆壓≯10kN，轉(zhuǎn)速≯400r∕min，泵量≯70L∕min)，以保證采取率;發(fā)生巖心堵塞要立即打撈內(nèi)管，保證巖心不磨損、不燒鉆;起下鉆速度要均勻，不可猛起猛放，下鉆時，應(yīng)先下外管，再下內(nèi)管，以防止抽吸壓力過大從而增加孔壁失穩(wěn)的可能性，保證孔壁穩(wěn)定;使用腐植酸鉀(KHm)－磺化瀝青(DLSAS)–高效植物膠、復(fù)合低固相泥漿為沖洗液，并保證沖洗液的性能，嚴(yán)禁與PAM無固相沖洗液在裸眼狀態(tài)下頻繁更替使用;及時回灌沖洗液，保證液柱壓力能夠平衡孔壁應(yīng)力;

9下巖組硬巖層施工工藝

使用胎體硬度相對較軟的10#鉆頭鉆進(jìn)。適當(dāng)加大鉆壓強(qiáng)迫鉆頭進(jìn)尺，迫使胎體磨損金剛石出露，待正常后立即恢復(fù)原來鉆壓，但要注意過度加壓會導(dǎo)致鉆孔彎曲度增加;磨料選用機(jī)場周圍挑選的未風(fēng)化的石英巖，碎至6～7cm3，一般一次投入10～15粒，保證孔底壓力12kN左右，低轉(zhuǎn)速、小泵量，10～20轉(zhuǎn)后將鉆頭提離孔底，反復(fù)8～10次后再正常給水鉆進(jìn)［4］。孔底磨鉆頭法效果明顯，但鉆頭磨損很快，使用需慎重，且輔助時間長、成本高，投入時應(yīng)將磨料逐一投入，不可一次性全部投入，以免在鉆桿內(nèi)架橋。

第2篇

以某地區(qū)某農(nóng)村飲水工程為例，本工程取水池內(nèi)部空凈尺寸為：4m*4m*4m，墻體厚度為0.5m，底厚度為0.2m，用M7.5水泥砂漿砌塊石砌筑，厚度在0.3m左右；內(nèi)部墻壁采用M10水泥砂漿對其進(jìn)行防滲，外部墻壁用M10水泥砂漿進(jìn)行勾縫，厚度為0.5m。用C20鋼筋混凝土對頂板進(jìn)行澆筑，厚度在0.1m；預(yù)留檢孔的長寬比例是1:0.6m；調(diào)節(jié)池建容積為84m3，水池空凈直徑為高3m。

2工程砌筑前準(zhǔn)備

2.1原料要求

石料必須要在現(xiàn)場進(jìn)行合格驗收，應(yīng)選擇表面光滑和無明顯裂痕的石料，并且還需要符合一定的規(guī)范化要求。保證石料的密度大于25kN/m，抗壓能力應(yīng)在60MPa以上。所選擇的石料中，保證毛石以塊狀的形式存在，最小重量在25kg以上。對砂子的選擇，應(yīng)保證直徑在一定的范圍之內(nèi)，一般情況下直徑應(yīng)當(dāng)控制在0.15~5mm，細(xì)度模數(shù)也要有一定的控制，一般情況下控制在2.5~3.0。保證出自正規(guī)的生產(chǎn)廠家，對水泥的強(qiáng)度進(jìn)行檢測，檢測數(shù)據(jù)必須要達(dá)到使用的標(biāo)準(zhǔn)，如果沒有達(dá)到不能入庫和驗收。水泥如果長時間沒有使用，使用時應(yīng)對其進(jìn)行必要的檢測。砂漿在使用之前需要對其進(jìn)行嚴(yán)格的實驗和用量的控制，以此來滿足圖紙的要求。在施工中，如果改變砂漿的用量需要重新對其進(jìn)行實驗來保證具體用量。在砂漿的運(yùn)輸過程中防止出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，如果出現(xiàn)此種情況需要重新拌制。

2.2測量放樣

工程施工前需進(jìn)行測量放樣，確定開挖輪廓線，有針對性的根據(jù)施工圖紙的要求對測量放樣進(jìn)行必要的修正，并做好記錄，對放樣數(shù)據(jù)進(jìn)行妥善管理，最后還需要填寫放樣交底記錄單。

2.3地基處理及驗收

漿砌工作現(xiàn)場物品的使用比較亂，施工過程中灰塵和石塊比較多，施工管理人員需要在砌筑完成之前對施工現(xiàn)場進(jìn)行必要的清理工作，對地基垃圾清理完畢后需要進(jìn)行平整工作，對地基表面出現(xiàn)的一些石塊和腐殖土進(jìn)行徹底的清除，如果有需要再次使用的物品應(yīng)妥善保管，以便下次使用。應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定的要求對地基進(jìn)行壓實，達(dá)到規(guī)定的地基標(biāo)準(zhǔn)。施工管理人員和有關(guān)部門對施工后的現(xiàn)場進(jìn)行必要的檢查和驗收工作，在最大程度上保證施工工程質(zhì)量，提高農(nóng)村用水工程。

3水泥砂漿砌石砌筑施工

3.1操作工藝

3.1.1鋪漿

膠結(jié)材料采用的主要材料就是水泥砂漿，鋪漿厚度應(yīng)有一定的限制，一般是設(shè)計厚度的1.5倍，使石料產(chǎn)生一定的壓實。毛石砌體需要根據(jù)砌面的平整度進(jìn)行必要的座漿，在逐塊安砌時要不斷調(diào)整，不能有通縫的情況出現(xiàn)，保證不能形成空洞。如果以小石子砂漿作為膠結(jié)材料時，座漿鋪設(shè)厚度要在原有的設(shè)計寬度上加厚1/3即可。毛石的座漿厚度在8cm左右，膠結(jié)材料在趨前鋪設(shè)時不能超過1.0m。

3.1.2擺放石料

把干凈濕潤的石料擺放到已經(jīng)座漿的砌面上，用力敲打石面，于此同時應(yīng)嚴(yán)格控制砌縫寬度，水泥砂漿的使用一般情況下為3cm左右；如果采用的是細(xì)石混凝土，應(yīng)為骨料最大直徑的2倍，如果砌面不平整，座漿的鋪設(shè)應(yīng)當(dāng)加大厚度。采用細(xì)石混凝土?xí)r，不能有細(xì)石架空現(xiàn)象。有些地區(qū)在對石料豎縫進(jìn)行調(diào)整時，使用的是鋼筋加工撬棍，通過對石料進(jìn)行撬動達(dá)到座漿的擠壓飽滿。

3.1.3豎縫灌漿

石料擺放完畢后，需要立即實施豎縫灌漿，并對其進(jìn)行并振搗，以達(dá)到密實效果。在使用水泥砂漿進(jìn)行灌漿時，可采用搗插棒搗實。如果砌層高度小于30cm，可以在灌漿完畢后進(jìn)行搗插，保證豎縫的密實度。如果豎縫灌漿采用細(xì)石混凝土，往往采用振搗器進(jìn)行振搗，砌層高度在40cm以下時，豎縫灌注完畢之后進(jìn)行振搗，振搗完畢之后縫面會有下移，通過上層平縫鋪漿時對其填滿。

3.1.4振搗

水泥砂漿砌縫的寬度比較小，一般施工采用的是人工插搗，工具有竹片搗插棍和鋼筋搗插棒。振搗時間根據(jù)振動器頻率和混凝土坍落度不同而改變，一般情況下在半個小時左右。振搗完畢后，膠結(jié)材料會有所下移，形成一種凹槽，使豎縫呈一凹槽。對于留不留凹槽，應(yīng)根據(jù)工程具體情況確定。單位砌面完成36h后可以進(jìn)行清洗環(huán)節(jié)。

3.2養(yǎng)護(hù)

3.2.1冬季護(hù)理

工程施工隨著季節(jié)的變化需要采取一定的措施，冬季工程施工時可以通過對砌體覆蓋麻袋或者草簾的方式進(jìn)行保溫工作，避免溫度過低；還可以采用水泥水化熱升溫來達(dá)到一定的保溫作用。如果氣溫在0℃以下，需要對砌體采用覆蓋方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，達(dá)到一定的保溫效果，如果溫度過低需要根據(jù)情況停工。特別是在寒冬，不能進(jìn)行灑水，如需要可以進(jìn)行蒸氣養(yǎng)護(hù)。

3.2.2夏季養(yǎng)護(hù)

由于各地區(qū)的溫差較大，夏季炎熱高溫，日照時間較長，物體表面溫度比較高，在對砌體進(jìn)行保養(yǎng)時應(yīng)進(jìn)行適時的降溫，采用保濕的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，這樣做的好處是預(yù)防膠結(jié)材料中的水分蒸發(fā)過快，影響水泥的水化反應(yīng)，從而破壞工程的整體性和質(zhì)量。如果平均氣溫在25℃以上時，需要定期對砌體進(jìn)行灑水，以維持砌體表面的濕度，釋放熱量。夏季對砌體的養(yǎng)護(hù)可以通過隔離層隔絕過熱空氣的方法，一般情況下采用濕的覆蓋物對其進(jìn)行覆蓋，以免受到陽光的直射。

4結(jié)語

第3篇

1.1施工測量

護(hù)岸工程在正式施工前，為了保證施工的有效進(jìn)行，應(yīng)該對河道和岸坡進(jìn)行相應(yīng)的測量工作，對護(hù)岸工程中的線路長度、標(biāo)高等可能影響施工質(zhì)量的因素進(jìn)行明確，同時從工程實際情況出發(fā)，加密處理護(hù)岸沿線的水準(zhǔn)點，測量其閉合度，從而確保全部水準(zhǔn)點的更加可靠和準(zhǔn)確。結(jié)合相關(guān)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)該將水準(zhǔn)點的分布范圍限制在20m以內(nèi)，確保每隔20m都能夠找到一個水準(zhǔn)點，為施工質(zhì)量控制提供必要的支持。在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照施工設(shè)計圖紙的要求，對護(hù)岸基礎(chǔ)邊線進(jìn)行嚴(yán)格放樣，設(shè)立基礎(chǔ)邊樁，為以后的施工工作打下良好的基礎(chǔ)。

1.2混凝土基礎(chǔ)

首先，在開始施工前，應(yīng)按照設(shè)計施工的需要，對各種原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢測，同時通過相應(yīng)的試驗，確定混凝土配合比，并對混凝土的攪拌時間加以嚴(yán)格控制，確保混凝土拌合的均勻性，從而滿足了施工中塌落度的標(biāo)準(zhǔn)要求。其次，應(yīng)該對基槽進(jìn)行修正，保證其平整度和清潔度，同時做好驗收工作，只有當(dāng)監(jiān)理工程師檢查合格后，才能進(jìn)行后續(xù)施工。在架設(shè)模板時，應(yīng)該充分保證模板的剛度和強(qiáng)度，以及模板的平整度和穩(wěn)定性，以保證混凝土構(gòu)件的施工質(zhì)量。在混凝土澆筑之前，還要對基槽中的一些雜物、積水進(jìn)行處理與清潔。然后，在混凝土攪拌時，應(yīng)該采用插入式振搗器，進(jìn)行分層搗實，以確保混凝土的強(qiáng)度能夠滿足護(hù)岸工程的施工要求。

1.3漿砌塊石墻身

當(dāng)基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以上時，對底板上的雜物和泥土等進(jìn)行處理與清潔，從而方便進(jìn)行砌筑墻身。對于漿砌塊的選擇，應(yīng)該以堅石和次堅石為主，確保材料的強(qiáng)度在25MPa以上，石料的表面也不能存在裂縫或風(fēng)化現(xiàn)象。在墻身砌筑施工時，應(yīng)該選擇坐漿及錯縫砌筑工藝，確保每一個砌層的穩(wěn)定性，砌塊之間使用砂漿填充，確保其粘結(jié)牢固，確保上層砌筑時不會對下層已經(jīng)完工的砌塊造成擾動。當(dāng)墻身達(dá)到一定強(qiáng)度后，應(yīng)該進(jìn)行勾縫處理，以圓角的方式，對勾縫的交叉點進(jìn)行控制，同時做好墻身的養(yǎng)護(hù)管理，保證施工質(zhì)量。

1.4壓頂混凝土

在護(hù)岸工程中，壓頂是最上部的工程，其質(zhì)量、平整度和線型對于護(hù)岸工程的外觀有著很大的影響，而且影響著護(hù)岸工程的牢固性。在壓頂施工前，應(yīng)該對墻頂進(jìn)行清理，保持其整潔性和平整度，然后，應(yīng)該做好測量和放樣，明確壓頂?shù)母叱毯途€型，同時進(jìn)行立模。在立模時，應(yīng)該選擇鋼模，以滿足強(qiáng)度和剛度方面的要求，而為了保證模板的穩(wěn)定性，可以應(yīng)用三角鋼夾具和支架。在脫模時，應(yīng)選擇機(jī)油（或色拉油）作為脫模油，從而保證墻面的平整和光潔。混凝土的澆筑應(yīng)采用連續(xù)澆筑的方式，使用插入式振搗器搗實后，利用平板振搗的方式，保證混凝土表面的平整度。

2疏浚工程施工工藝技術(shù)

（1）試挖：應(yīng)該選擇經(jīng)驗豐富的施工人員進(jìn)行試挖，并根據(jù)試挖得出的各項數(shù)據(jù)，對挖泥船的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，以保證挖泥工作的有效性。同時，應(yīng)選擇正確測設(shè)備的組合方式進(jìn)行執(zhí)行，提高設(shè)備的利用率，從而保證工程的順利進(jìn)行。（2）挖槽：可以根據(jù)試挖得出的數(shù)據(jù)，對挖槽設(shè)備的參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，從而保證施工效果。在施工過程中，應(yīng)做好現(xiàn)場施工管理工作，根據(jù)回淤情況況及開挖后泥沙的泄漏程度，從而對施工超深進(jìn)行判斷，確定是否需要增加施工。施工的超深厚度也應(yīng)由試挖來確定，然后在實際施工中，根據(jù)實際狀況對其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，從而保證挖槽深度能夠達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的要求。在施工中，為了避免出現(xiàn)漏挖等現(xiàn)象，應(yīng)該保證每一條挖槽都與前一條挖槽保持5m左右的重疊，特別是在邊坡的分層分階梯施工中，更應(yīng)該注重重疊挖槽的部分，以防出現(xiàn)淺埂的遺留現(xiàn)象。（3）泥漿輸送：在施工過程中，為了避開不妨礙航道運(yùn)輸?shù)恼９ぷ鳎荛_來往的船只對施工的影響，該做好水下潛管的敷設(shè)，從而實現(xiàn)對泥漿的輸送。通常，從水下地形考慮，潛管的連接大多是采用的方式是柔性連接，大部分是在水面上對潛管進(jìn)行連接，之后分段下放，從而保證水下潛管的連續(xù)性。在對水下潛管進(jìn)行敷設(shè)前，還必須做好舊有航道水下地形的勘察工作，確保潛管敷設(shè)后，航道的水深可以達(dá)到1.5m以上。而假如水深不足，則應(yīng)該重新進(jìn)行挖槽。（4）質(zhì)量控制：從本質(zhì)上講，航道疏浚工程就是對航道中存在的泥沙和雜物等進(jìn)行處理，以保證航道的正常通行，或者對航道進(jìn)行拓展。因此，在實際施工中，應(yīng)該做好相應(yīng)的質(zhì)量控制，保證航道疏浚的可靠性，以免影響來往船只的安全。首先，應(yīng)該對施工設(shè)備進(jìn)行合理選擇和組合，確保設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)最高利用效率，同時對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實時監(jiān)測，保證施工安全；其次，對于挖出的泥沙，應(yīng)該合理放置，在河岸附近建立統(tǒng)一的泥沙堆放點，并在附近構(gòu)建完善的排水系統(tǒng)，使得泥沙中的水分可以順利排出，同時避免泥沙再次進(jìn)入河道；然后，在疏浚工程施工之前，應(yīng)對原本的航道斷面進(jìn)行徹底的檢查，以確保設(shè)計和施工方案是否合理，并且應(yīng)該由監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)，不能盲目的進(jìn)行施工；在施工中嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范進(jìn)行操作，確保工程的施工質(zhì)量。另外，需要注意的是，由于施工位置是港口，其自身的吞吐量較大，施工過程中必然會對航運(yùn)造成一定的影響，因此，施工單位該對施工時間進(jìn)行合理性的安排，盡量避開航運(yùn)高峰的時間段，從而減少不必要的損失。

3結(jié)語