石油化工的重要性范文

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第1篇

設備出現故障，不僅會增加企業維修設備的開支，還會影響正常生產工作，集成度越高的設備，在生產中擔當的角色就越重要，一旦出現故障，將會影響一條生產鏈無法正常生產，這也就是說一旦石油化工企業的設備出現故障，會嚴重影響企業的正常生產，企業的經濟收益就會出現相應的縮減，因此強化石油化工企業的設備管理工作，能夠最大程度的減少企業因設備故障而產生的經濟收益縮減，保證企業的正常收益。

二、石油化工企業設備管理的強化對策

1.企業全員參與管理從實際角度出發，基層員工接觸生產設備的時間是最長，次數也是最頻繁的。但是基層員工的技術水平有限，對設備深層次了解程度不高，所以提高化工設備的管理質量，不能僅僅依靠企業一線員工，要發動全體員工投入到化工設備的管理工作中來，其中基層員工要提高自身專業素質，在懂得生產流程和基本原理的基礎上，進一步強化對生產設備工作原理的了解。不僅要會操作，還要清楚設備內部的構造。企業管理人員，要加強對設備管理人員工作效率的監督力度，從制度上提高員工對設備保養工作的重視程度。

2.提升預知維修設備水平所謂的設備預知維修水平，指的是對設備出現故障前某些物理表征的準確判斷，對于設備的管理不能等設備出現故障后再去處理，要能夠對故障作出一定的預先判斷，這樣才能最大程度的降低設備故障發生的頻率，實現設備管理工作的實際價值，這就要求設備管理人員要注意多觀察和記錄設備出現故障時的物理表征，定期做好設備的檢查和維護工作，強化自身責任意識，提高對設備維護和保養的質量。

3.設備管理制度要注重實效石油化工企業從生產性質上來說，屬于危險系數比較高的企業。因此制定嚴格的生產制度對保證石油化工企業正常生產是至關重要的，設備管理制度的制定不能只是走形式，一定要從企業自身實際情況出發，切忌照搬照抄，設備管理制度是經過長時間的實際生產才產生的，從這個角度來說設備管理制度的制定是一個動態變化、不斷豐富的過程，企業管理人員要下基層了解實際生產狀況，隨著設備的更新，管理制度也要不斷的完善，這樣才能滿足實際生產的需要。企業要定期對員工進行設備管理制度的培訓和考察，將員工對企業設備管理制度的了解程度與其獎金掛鉤，提高員工對企業設備管理制度的重視程度，并且設立嚴格的獎懲制度，對那些不按照制度生產的員工，要嚴肅處理。

4.注重設備管理人員的培養人才強國戰略是我國近年來不斷提倡的，隨著科學技術的不斷發展，機械設備的更新速度也越來越快，因此這就要求管理者運用現代化的管理理念，科學對待機械設備的運用工作、企業要加強技術人員的技術培訓，提高他們的專業素養和綜合素質，選拔出一批會技術能核算的人才。組織技術人員參加管理研討大會，不斷交流，形成良好的學習氛圍，逐漸地提高企業各級人員的理論知識的水平和實際操作地能力。作為設備管理人員和基層員工來說，要自覺提高自身專業素質，要強化自身對設備管理的重視程度，要建立不斷學習的意識和心態，彼此之間要相互溝通和交流，這樣才能提高企業設備管理的整體水平。

三、總結語

第2篇

石油化學工業生產是對多種資源進行化學處理和轉化加工的高危險性的行業，容易發生火災、氣體爆炸等事故，其事故發生后產生的后果非常嚴重，所帶來的人員傷亡和財產損失都是不可估量的。從安全的角度分析，它不同于冶金、機械制造、基本建設、紡織和交通運輸等行業，有著自己的行業特點。危險的主要類型為物質材料和生產工藝產生的危險。

1.1物料危險

石化生產中涉及物料危險性大，發生火災、爆炸等安全事故幾率非常高，人員傷亡慘重。石油化工生產中一些原料具有危險性：具有易燃、易爆、易中毒等特點，甚至包括工藝過程中的半成品、中間體、各種溶劑、添加劑、催化劑、試劑等，絕大多數屬于易燃可燃性物質。它們又多以氣體和液體狀態存在，極易泄漏和揮發，許多物料是高毒和劇毒物質，如苯、甲苯、氰化鈉等等，由于這些危險化學品的性質給生產、存儲和運輸都帶來了極大的困難，其中的任何一個環節出錯，都容易導致人員傷亡。

1.2工藝危險

石化生產工藝技術復雜，化學反應條件苛刻，發生災難性事故在所難免。石化生產過程中，需要通過高溫、高壓、低溫、真空等物理條件來促進化學反應的進行，這些苛刻條件往往成為發生事故隱患的首要原因。在生產加工環節中，對工藝嚴格要求顯得尤為重要，對石化生產設備的制造、維護以及人員素質都提出了更高、更嚴格的要求，在生產工藝上任何一個小的失誤都有可能導致災難性后果。

2石油化工產業的安全問題

石油化工產業的特點決定了石油化工行業是一個高危行業[1]，化工生產事故也常有發生，輕則造成設備不能正常運行，妨礙工廠的經濟發展，重則造成人員傷亡，還會因泄漏、燃燒等對環境造成破壞和污染，給企業和社會帶來嚴重損失[2]。因此了解石油化工事故發生的特點對提高石油化工安全具有重要的啟示作用。針對以往發生的事故進行總結,分析石油化工事故的特點。

2.1火災和爆炸事故影響

石油化工企業在生產環節過程中，通過對石油原料和天然氣原料的處理和加工會產生物理性質、化學性質等不穩定的化學產品，同時伴有強烈的反應，一旦操作失誤，就可能發生連環爆炸事故和火災。例如2005年11月13日，吉化雙苯廠硝基苯裝置爆炸事故，造成8人死亡，60人受傷，直接經濟損失6908萬元，同時引發了松花江水污染事件。由此可見石油企業發生爆炸火災事故產生的后果不僅僅是人員傷亡和經濟的損失，對環境的破壞也是慘不忍睹，更是無法通過金錢來衡量的。

2.2化學事故影響

在生產石油化工產品時，各種反應非常復雜會伴有產生有毒有害的氣體，其中一些產物的狀態非常的不穩定，一旦遇到高溫、高壓的環境極易對企業員工產生生命威脅、嚴重的會發生化學爆炸。同時，石化生產過程的連續性強，在一些大型一體化裝置區，裝置之間相互關聯，物料互供關系密切，一個裝置的產品往往是另一裝置的原材料，局部的問題往往會影響到全局誤控制操作界面，導致事故。近幾年，在全球性數據調查中，由于化學事故而死亡的位居榜首。由于化工生產條件要求嚴格，致使很多設備發生腐蝕或缺陷，如果仍進行高負荷運轉，會發生災難性的石油化工安全事故，多事故并發。因為化工生產中的小事故會導致多事故并發，給生產帶來嚴重影響，因此石油化工安全問題日益引起人們的關注。

3石油化工企業在環境保護方面的現狀和發展趨勢

石油化工產業的發展對環境造成的污染是巨大的，不可逆的。環境污染會導致生態系統失衡，造成例如酸雨、溫室效應以及沙化現象的產生，制約人類社會的發展等，這些問題都與石油化工企業的環保能力密切相關。可以通過采用嚴格控制污染物排放標準，提高大氣的自凈能力等措施來及時處理和解決這些問題，保護我們賴以生存的地球。石油化工企業在環境保護方面的趨勢為：①實現化工行業的可持續發展；②培育典型的環境保護企業和園區；③提高企業的環保意識，變被動環保為主動環保；④提高生產技術和產業升級。為此，各化工企業應當做到以下幾點：①進一步增強環保意識。重視節能減排與可持續發展，增強企業競爭力，提高企業形象并實現長期投資效益。②貫徹落實環保工作部門。定期向上級環保部門匯報工作，并對操作人員進行環保培訓、宣傳和考核。③努力爭取環保優惠政策和資金。為了提高各化工企業的環保實施力，國家相關部門提出相應的環保優惠政策及專項資金來幫助提高企業技術和污染治理工作，化工企業應當積極努力爭取，以實現化工生產與環保的平衡發展。

4結語

第3篇

關鍵詞：石油化工；土建結構；防滲設計；環境融合

中圖分類號： F407.22文獻標識碼： A

引言

在石油化工土建結構的具體設計過程中，不同的方案不僅可以反映出方案設計者的技術水平，更是對其眼光長遠度的具體映射，比如土木建筑結構本身所蘊含的文化底蘊以及其對周邊環境的影響程度。在規范立項、編制過程中，通過對石化工程特點的分析、易滲漏部位的現場調查和滲漏原因分析及對各種防滲方案的計算、分析和對比，逐步確定了石化工程防滲設計的原則和地面、地下管道、污水池、污水檢查井和閥門井等的防滲設計方案。

一、石化工程的特點

對污水池來說，池中常年存有不小于2m的污水，大于危險廢物填埋場中滲濾液的積存高度。通過以上對比可發現，在對地下水造成污染的可能性方面，石化工程的一些部位(如污水池)比危險廢物填埋場大，而一些部位(如地面)又比危險廢物填埋場小，因此，不同部位應采取不同的防滲方案；危險廢物填埋場中滲濾液常年積存于防滲層上，而石化工程只有在發生事故或有跑冒滴漏時，才會有污染物積存到地面上，且事故發生時也能夠及時發現和處理，污染物積存于地面上的時間很短；危險廢物填埋場是永久性的，而石化工程中的設備、管道、污水池等是有設計使用年限的，達到設計使用年限后需更換或檢測合格后方可繼續使用。

二、進行土木建筑結構設計過程中的重點以及防滲原則

（一）、構造要求和計算取值的細節運用

1、與02規范相比，如今使用的混凝土結構設計規范(GB50010-2010)對混凝土耐久性的要求更加重視，鑒于混凝土保護層的厚度直接影響到混凝土結構的耐久性，我們可以得出規范在混凝土保護層厚度上面又有多增加。舉例說明：混凝土保護層厚度計算由原來的受力鋼筋外緣改為構造鋼筋外緣。基礎范圍內混凝土保護層因為容易與水或腐蝕性物質進行接觸，厚度增加得更多，但實際情況中腐蝕屢見不鮮，究其原因，除了施工精度外，在于設計人員忽略了新規范中的數據變化，導致混凝土耐久性不過關造成的，因此，必須提高設計人員的思想認識，做到設計過程嚴格遵照新規范實行。

（二）、地下水污染防治原則

保護環境以防止地下水受到污染，是石油化工新建項目必須堅持的基本原則。地下水污染防控設計是依據環評報告及其批復文件的要求，對地下水在防滲工程、監測方案、應急處置等方面進行污染防控，完成地下水污染預防的防滲設計及施工，以滿足環保“三同時”的要求，確保項目順利通過環保驗收。針對新建石油化工項目可能發生的地下水污染，防治措施要按照“源頭控制、末端防治、污染監控、應急響應”相結合的原則，從污染物的產生、防滲、擴散、應急響應進行全程控制。

采取主動防滲設計，新建石油化工裝置對于生產工藝的選擇、設備、管道設計等方面盡量避免對環境造成污染，在工藝路線的選擇上應選用國內外先進的環保生產工藝技術，減少污染源的生產：在管道及設備的設計中，通過對管道及設備的連接方式、密封方式、材質比選，提高管道壓力等級和腐蝕裕度，加強對管道、設備防腐處理等措施，減少污染物排放，從源頭上控制污染物的泄、滲、漏，以降低產生污染的風險。防止和降低污染物的跑、帽、滴、漏，以將污染物泄露的環境風險事故降低到最低程度；管線敷設盡量采用“可視化”原則，即管道盡可能在地上敷設，做到污染物被“早發現、早處理”，減少由于埋地管道泄露而造成的地下水污染。

三、地面防滲方案

根據對石化工程的特點、易滲漏部位和原因的分析，最終確定石油化工防滲工程設計的原則為“在設計使用年限內不對地下水造成污染”，即在防滲層的設計使用年限內，污染物不能透過防滲層滲透到地下水中，這個標準雖然比較高，但可根據達西定律進行量化計算，具有較好的可執行性。石化工程的占地面積比較大，地面防滲方案的選擇會對防滲工程的費用產生較大影響。

（一）、黏土防滲層的要求

滲透系數不大于1×10－7cm/s，厚度不小于1．5m，頂面宜設厚度不小于200mm的砂石層，目的為防止黏土防滲層失去水分導致干縮裂紋，影響防滲效果，同時可起到污染物導流和收集作用。黏土防滲層要求較高，主要因為黏土防滲層的設計使用年限是按長期考慮的，如與防滲主體使用年限相同，達到使用年限更換防滲層時就需全廠大開挖，換填新防滲層，難度大、費用高。

（二）、鈉基膨潤土防水毯防滲層

防滲層做法為:100mm混凝土加300mm砂石墊層加針刺覆膜法鈉基膨潤土防水毯。鈉基膨潤土防水毯只有在水飽和狀態、一定壓力下才能起到防滲作用，因此其上需設一定厚度的砂石層和混凝土層，在干燥氣候條件下，由于降雨不足以使鈉基膨潤土防水毯保持飽和狀態，且石化工程泄露的介質又不能使干燥的鈉基膨潤土防水毯水化，防滲層就起不到防滲作用，因此，在氣候干燥的地區不得采用鈉基膨潤土防水毯防滲層。

（三）、地面防滲層選擇

根據以上對不同地面防滲層的分析和計算，采用抗滲混凝土防滲層可把地面、防滲層合二為一，既可滿足防滲設計原則的要求，又可防止場地土污染，同時又便于維護和檢查，且抗滲混凝土的防滲費用較低，因此，一般情況下地面防滲應優先采用抗滲混凝土防滲層。

（四）、抗滲混凝土防滲層

1、抗滲混凝土的相對滲透系數

抗滲混凝土的抗滲性能主要用抗滲等級和相對滲透系數來評價，試驗方法分別采用逐級加壓法和滲水高度法，抗滲等級和相對滲透系數間可以換算，換算結果見表1。

表1抗滲混凝土的相對滲透系數

2、抗滲混凝土防滲層的要求

混凝土強度等級不低于C20，抗滲等級不低于P6，厚度不小于100mm，基層的壓實系數不小于0．9。防滲材料可采用抗滲素混凝土、抗滲纖維(鋼纖維或合成纖維)混凝土或抗滲鋼筋混凝土。

防滲層厚度的確定

根據SL352—2006《水工混凝土試驗規程》混凝土滲透試驗中混凝土相對滲透系數的計算公式，推導出的污染物在防滲層中的滲透深度和穿透防滲層所需時間的計算公式如下:

式中:Dm

為滲透深度或防滲層厚度，cm;T為滲透時間或穿透防滲層所需時間，s;H為防滲層上污染物積存高度，cm;Kr為相對滲透系數，cm/s;α為混凝土的孔隙率，一般取0．03。

（五）、裂縫控制和縫的密封

裂縫、縮縫、脹縫、銜接縫是混凝土地面的易滲漏部位，必須采取措施控制裂縫，做好縮縫、脹縫和銜接縫的密封。

為有效地控制裂縫，需按規范要求合理設置縮縫、脹縫，并加強施工養護。當場地可能存在后期沉降時，應采取在混凝土中摻加纖維、抗裂密實劑等抗裂措施，提高混凝土防滲層的抗裂能力。縮縫、脹縫、銜接縫的密封措施為:嵌縫密封料加背襯材料，因道路用硅酮密封膠具有良好的耐候性、黏結性、耐油性和施工性，且具有低模量、高位移能力，已廣泛應用于道路和機場，故建議嵌縫密封料采用道路用硅酮密封膠，密封膠寬深比宜為2∶1，因此時密封膠綜合性能最佳，密封膠深度宜為6～15mm，為避免密封膠表面產生磨損，密封膠表面應低于地面2～3mm。

設置背襯材料是為了便于密封膠的修整，有效控制打膠深度，并避免三邊黏結造成膠體受力不均而破壞，背襯材料應采用防黏結、閉口式、不吸水、可壓縮的材料，尺寸應不小于縫寬的1．25倍。

結束語

石油化工土建結構在設計方案選擇時，不僅要考慮到其自身安全性、耐久性等基本問題，特別需要考慮到對周圍環境的影響，因此在其設計進行不斷完善的實踐中，設計者要通過不斷的嘗試，謹小慎微，使土建結構設計對環境的影響降至最低。

參考文獻

[1]曾奇.土建結構設計漫談[J].科技信息,2010.7.